一种高铝浇注料配料方法及配料系统与流程

1.本发明涉及高铝浇注料生产技术领域，尤其涉及一种高铝浇注料配料方法及配料系统。


背景技术：

2.高铝浇注料是在传统配比以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。而东方炉衬在配制高强高铝浇注料的基础上，调整了颗粒级配，增添了不同的外加剂，减少水泥用量，改善性能，提高了中温度强度和荷重软化温度，降低了导热系数，热稳定性好。炉体结构整体性强，气密性优于砖砌炉，延长炉龄，节省修炉费用，经济效益显著等高铝质耐火浇注料特点。
3.公告号为cn213193272u的实用新型公开了用于耐火浇注料生产的配料装置，包括装料箱、计量气动阀、下料软管，所述下料软管下方设置有配料机构，所述配料机构下方设置有除尘机构，所述除尘机构包括收集箱、承载板、过滤布，所述收集箱上设置有所述承载板，所述承载板上安装有所述过滤布，所述收集箱上端面安装有风机，所述风机上安装有连接管，所述连接管上设置有进气罩。本实用新型结构简单，设计合理，生产成本低，极大的方便了耐火浇注料的配料，提高了生产速度，同时节省人力，还可以减少粉尘的产生。
4.上述技术方案中仍存在以下不足之处：1、由于装料箱放置在位于高处的支架上，因此在将袋装原料倒入装料箱中用于后期配料时，需要工作人员费时费力的将袋装的原料移动至支架上，然后工作人员在支架上进袋装原料倒入装料箱中，费时费力，还影响后期配料效率；2、在工作人员站在支架上倾倒原料时，容易从支架上掉落出现事故，危害工作人员的人身安全；3、在将装料箱里的原料排入配料箱的过程中，原料产生的粉尘会溢散，而进气罩固定设置在传送带的两侧，当配料箱移动向一侧进行配料时，进气罩无法有效的对粉尘进行吸收。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中需要人工将袋装原料倒入装料箱，工作人员容易从支架上掉落，进气罩无法有效的对粉尘进行吸收的问题，而提出的一种结构紧凑的一种高铝浇注料配料系统及配料方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高铝浇注料配料系统及配料方法，包括位于支架内的多个装料箱，所述支架内设有用于进行配料的配料箱，所述装料箱的底部设有计量气动阀，所述支架的一侧设有用于承载原料袋的输料箱，所述输料箱的底部设有多个滚轮，所述配料箱的顶部设有锥形孔；所述支架的顶部设有用于驱动输料箱进行转动的转动组件；
所述支架的一侧设有用于带动输料箱移动至相应装料箱位置的移动组件；所述配料箱内设有封闭组件，用于避免在配料时原料粉尘溢散；所述装料箱内设有对装料箱内原料进行打碎的打碎组件，且转动组件能够驱动打碎组件。
7.优选的，所述转动组件包括通过支座转动连接在支架顶部的第一转动杆，所述支架的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与第一转动杆的一端固定连接，所述第一转动杆的外壁滑动套设有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有横杆，两个所述连接板远离第一转动杆的一端均与输料箱固定连接，所述支架的一侧通过支座转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆和第一转动杆的外壁分别固定套设有第二同步轮和第一同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二转动杆的外壁滑动套设有伸缩杆，所述输料箱靠近支架的一侧通过支座转动连接有转轴，且转轴的一端固定贯穿伸缩杆。
8.优选的，所述移动组件包括通过支座转动连接在支架一侧的螺杆，所述支架的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述支架的一侧滑动连接有l型滑块，且螺杆的一端螺纹贯穿l型滑块。
9.优选的，所述输料箱内滑动贯穿有两个用于扎破原料袋的扎破锥杆，所述扎破锥杆的顶部固定连接有第一齿条，转轴的外壁固定套设有两个第一齿轮，且两个第一齿轮分别位于伸缩杆两侧，第一齿轮与第一齿条相啮合，l型滑块位于两个扎破锥杆之间，通过两个扎破锥杆对l型滑块的限位，在l型滑块进行移动时，l型滑块能够通过扎破锥杆带动输料箱进行移动，进而能够将输料箱移动至相应装料箱的位置。
10.优选的，所述封闭组件包括固定连接在配料箱顶部内壁的四个基座，位于同一侧的两个所述基座相互靠近的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁转动套设有用于封闭锥形孔的封闭板，所述转动轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与封闭板固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与基座固定连接，所述装料箱内滑动贯穿有空心管，所述空心管的底端呈圆锥状，所述空心管的外壁固定套设有圆环，所述圆环的顶部固定连接有多个弹簧，且空心管的底部与锥形孔相配合，且弹簧的顶端与装料箱的底端固定连接。
11.优选的，所述打碎组件包括固定连接在装料箱内的第一横板和第二横板，所述第一横板的底部与第二横板的顶部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁固定套设有两个第二齿轮，所述装料箱内滑动贯穿有两个滑杆，所述滑杆靠近搅拌杆的一侧固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条，两个所述滑杆靠近输料箱的一端固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有绳索，且绳索的底端与横杆固定连接，在连接板带动输料箱和横杆转动时，横杆与推动板相碰触，横杆通过推动板推动滑杆和第二齿条向一侧移动，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条通过第二齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆对装料箱内剩余的原料进行搅拌，将装料箱内凝结的原料搅拌碎，反之在输料箱复位过程中，横杆通过绳索拉动推动板向输料箱方向移动，推动板带动滑杆、第二齿条和第三齿条移动，搅拌杆开始反向转动，对刚倾倒入装料箱内的原料搅拌、打碎，避免倾倒入装料箱的内的原料凝结不利于后期原料的配比。
12.优选的，所述输料箱靠近支架的一侧固定连接有承载板，且承载板的顶部与扎破
锥杆的底部滑动连接，所述输料箱靠近支架的一侧内壁设有摩擦层，所述配料箱的两侧均设有斜面，且斜面与空心管的底部相配合，通过承载板对扎破锥杆起到承载作用，而摩擦层能够增加原料袋与输料箱之间的摩擦力，在将原料注入装料箱时能够防止原料袋从输料箱上滑落，在配料箱进行移动时，空心管的底部与斜面相碰触，进而能够使空心管沿着斜面向上移动，直至空心管的底部位于配料箱的顶部，方便后期空心管能够插入锥形孔内。
13.优选的，所述横杆的底部固定连接有支撑臂，且支撑臂的底端与输料箱的一侧固定连接，通过支撑臂能够对输料箱进行支撑。
14.优选的，所述装料箱的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁固定套设有第四齿轮以及用于封闭装料箱的封盖，两个所述固定板之间转动连接有第三齿轮，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，其中一个滑杆远离推动板的一端固定连接有第三齿条，且第三齿条与第三齿轮相啮合，随着滑杆的移动，滑杆带动第三齿条向一侧移动，第三齿条与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合，进而随着第三齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮能够通过第四齿轮带动圆杆和封盖进行顺时针转动，从而打开装料箱，便于后期将原料从输料箱倾倒入装料箱内，反之，滑杆带动第三齿条反向移动，能够使封盖重新封闭装料箱，避免外界空气中的灰尘污染原料以及外界空气中的水汽使原料凝结。
15.一种高铝浇注料系统的配料方法，包括以下步骤：s1、首先将袋装原料放置在输料箱上，并打开装载原料的袋子，启动驱动电机驱动螺杆转动，螺杆与l型滑块螺纹连接，随着螺杆的转动l型滑块开始移动，且l型滑块位于两个扎破锥杆之间，l型滑块通过两个扎破锥杆能够带动输料箱进行移动，直至将输料箱移动到与装料箱对应的位置；s2、然后启动转动电机驱动第一转动杆转动，第一转动杆通过第一同步轮、第二同步轮和同步带带动第二转动杆同步转动连接，第一转动杆和第二转动杆分别带动连接板和伸缩杆进行转动，而输料箱在连接板和伸缩杆的作用下以第一转动杆为圆心进行转动，在伸缩杆推动输料箱转动时，伸缩杆的一端带动转轴和第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条相啮合，第一齿轮通过第一齿条带动扎破锥杆向输料箱的方向移动，直至扎破锥杆插入输料箱承载的原料袋内，进而将原料袋固定在输料箱上，避免输料箱转动到一定角度后原料袋向下滑落；s3、另外在连接板和伸缩杆带动输料箱转动时，横杆与推动板相碰触，横杆通过推动板推动滑杆和第二齿条向一侧移动，第二齿条与第二齿轮相啮合，第二齿条通过第二齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆对装料箱内剩余的原料进行搅拌，将装料箱内凝结的原料搅拌碎，且随着滑杆的移动，滑杆带动第三齿条向一侧移动，第三齿条与第三齿轮相啮合，第三齿轮与第四齿轮相啮合，进而随着第三齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮能够通过第四齿轮带动圆杆和封盖进行顺时针转动，从而打开装料箱，此时输料箱转动到一定角度后，固定在输料箱上的原料袋内的原料顺着输料箱刚好能够倾倒至相应的装料箱内；s4、待原料倾倒结束后，转动电机驱动第一转动杆反向转动，输料箱开始反向转动，复归原位，在输料箱复位过程中，横杆通过绳索拉动推动板向输料箱方向移动，推动板带动滑杆、第二齿条和第三齿条移动，搅拌杆开始反向转动，对刚倾倒入装料箱内的原料搅拌、打碎，避免倾倒入装料箱的内的原料凝结不利于后期原料的配比，而第三齿条的移动带
动封盖和第四齿轮顺时针转动，封盖重新封闭装料箱，避免外界空气中的灰尘污染原料以及外界空气中的水汽使原料凝结，重复上述步骤能够对多个装料箱依次注料；s5、当需要配比时，将配料箱从左至右依次移动到装料箱的下方，在配料箱移动时，配料箱一侧的斜面与空心管底端的斜面相配合，使得空心管带动圆环向上滑动压缩弹簧，直至空心管与锥形孔对齐，空心管在弹簧的弹力作用下延伸至锥形孔中，由于弹簧的弹力大于扭簧的弹力，锥形孔的下移能够将推动两个封闭板进行转动，从而打开配料箱，扭簧开始蓄力，此时打开计量气动阀，装料箱内的原料通过计量气动阀和空心管进入配料箱内，进而能够避免原料进入配料箱的过程中出现粉尘溢散的现象；s6、而计量气动阀可以很好的控制下料的量，接着配料箱继续移动，空心管的斜面与锥形孔的斜面配合下，空心管再次向上移动，封闭板在失去空心管的推动后，在扭簧的蓄力下复位，重新封闭锥形孔，此后能够将多个装料箱内不同的原料注入配料箱内，完成原料配比。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种高铝浇注料配料系统及配料方法，具备以下有益效果：1、该一种高铝浇注料配料系统的第一转动杆的外壁滑动套设有两个连接板，两个所述连接板之间固定连接有横杆，两个所述连接板远离第一转动杆的一端均与输料箱固定连接，所述第二转动杆和第一转动杆的外壁分别固定套设有第二同步轮和第一同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述第二转动杆的外壁滑动套设有伸缩杆，且伸缩杆与输料箱转动连接，第一转动杆带动第二转动杆转动连接，第一转动杆和第二转动杆分别带动连接板和伸缩杆进行转动，而输料箱在连接板和伸缩杆的作用下以第一转动杆为圆心进行转动，直至输料箱转动到一定角度后，原料袋内的原料能够顺着输料箱进入装料箱内，自动完成注料任务，无需人工注料，保证工作人员的人生安全。
17.2、该一种高铝浇注料配料系统的搅拌杆的外壁固定套设有两个第二齿轮，所述装料箱内滑动贯穿有两个滑杆，所述滑杆靠近搅拌杆的一侧固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条，两个所述滑杆靠近输料箱的一端固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有绳索，且绳索的底端与横杆固定连接，在连接板带动输料箱和横杆转动时，通过横杆与绳索对推动板的推动以及拉动能够使滑杆来回移动，进而能够使搅拌杆往复转动，从而能够将装料箱的原料进行搅拌，避免装料箱内的原料凝结，不利于后期原料的配比。
18.3、该一种高铝浇注料配料系统的转动轴的外壁转动套设有用于封闭锥形孔的封闭板，所述转动轴的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与封闭板固定连接，两个所述扭簧相互远离的一端分别与基座固定连接，所述装料箱内滑动贯穿有空心管，所述空心管的底端呈圆锥状，且空心管的底部与锥形孔相配合，空心管在弹簧的弹力作用下延伸至锥形孔中，由于弹簧的弹力大于扭簧的弹力，锥形孔的下移能够将推动两个封闭板进行转动，从而打开配料箱，装料箱内的原料通过计量气动阀和空心管进入配料箱内，进而能够避免原料进入配料箱的过程中出现粉尘溢散的现象。
19.4、该一种高铝浇注料配料系统的输料箱内滑动贯穿有两个用于扎破原料袋的扎破锥杆，所述扎破锥杆的顶部固定连接有第一齿条，转轴的外壁固定套设有两个第一齿轮，且两个第一齿轮分别位于伸缩杆两侧，第一齿轮与第一齿条相啮合，在伸缩杆和连接板带动输料箱转动时，伸缩杆通过转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一齿条带动扎破锥
杆插入原料袋中，进而将原料袋固定在输料箱上，避免输料箱转动到一定角度后原料袋向下滑落，影响原料的注入。
20.本发明结构简单，通过启动转动电机驱动第一转动杆转动，不但能够自动完成注料任务，还能够在注料前后对装料箱内的原料进行打碎，从而提高注料效率、保障工作人员的人身安全以及避免装料箱内原料凝结，另外直接将空心管插入配料箱内，避免配料过程中原料粉尘溢散到空气中污染环境以及原料的浪费。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的第一视角三维图；图2为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的第二视角三维图；图3为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的三维剖视图；图4为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的侧视剖视图；图5为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的输料组件的三维图；图6为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的输料箱的三维剖视图；图7为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的输料箱的部分三维剖视图；图8为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的装料箱的三维剖视图；图9为本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的空心管与配料箱配合三维剖视图；图10为实施例二中本发明提出的一种高铝浇注料配料系统的装料箱的侧视剖视图；图11为图10中a处放大图。
22.图中：1、支架；2、装料箱；3、配料箱；4、输料箱；5、第一转动杆；6、转动电机；7、连接板；8、第二转动杆；9、第一同步轮；10、第二同步轮；11、同步带；12、转轴；13、伸缩杆；14、扎破锥杆；15、第一齿条；16、第一齿轮；17、第一横板；18、第二横板；19、搅拌杆；20、第二齿轮；21、滑杆；22、推动板；23、l型滑块；24、螺杆；25、驱动电机；26、第二齿条；27、基座；28、转动轴；29、封闭板；30、扭簧；31、空心管；32、圆环；33、弹簧；34、计量气动阀；35、摩擦层；36、滚轮；37、承载板；38、支撑臂；39、横杆；40、绳索；41、斜面；42、锥形孔；43、固定板；44、圆杆；45、第三齿轮；46、第四齿轮；47、封盖；48、第三齿条。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.实施例1：参照附图1-附图9，一种高铝浇注料配料系统，包括位于支架1内的多个装料箱2，支架1内设有用于进行配料的配料箱3，装料箱2的底部设有计量气动阀34，支架1的一侧设
有用于承载原料袋的输料箱4，输料箱4的底部设有多个滚轮36，配料箱3的顶部设有锥形孔42，支架1的顶部设有用于驱动输料箱4进行转动的转动组件，支架1的一侧设有用于带动输料箱4移动至相应装料箱2位置的移动组件，配料箱3内设有封闭组件，用于避免在配料时原料粉尘溢散，装料箱2内设有对装料箱2内原料进行打碎的打碎组件，且转动组件能够驱动打碎组件，输料箱4靠近支架1的一侧通过螺栓固定连接有承载板37，且承载板37的顶部与扎破锥杆14的底部滑动连接，输料箱4靠近支架1的一侧内壁设有摩擦层35，配料箱3的两侧均设有斜面41，且斜面41与空心管31的底部相配合，通过承载板37对扎破锥杆14起到承载作用，而摩擦层35能够增加原料袋与输料箱4之间的摩擦力，在将原料注入装料箱2时能够防止原料袋从输料箱4上滑落，在配料箱3进行移动时，空心管31的底部与斜面41相碰触，进而能够使空心管31沿着斜面41向上移动，直至空心管31的底部位于配料箱3的顶部，方便后期空心管31能够插入锥形孔42内。
26.附图2、附图5和附图6，本发明中，移动组件包括通过支座转动连接在支架1一侧的螺杆24，支架1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴与螺杆24的一端通过联轴器固定连接，支架1的一侧滑动连接有l型滑块23，且螺杆24的一端螺纹贯穿l型滑块23。
27.附图2、附图4、附图5和附图6，本发明中，转动组件包括通过支座转动连接在支架1顶部的第一转动杆5，支架1的顶部通过螺栓固定连接有转动电机6，转动电机6的输出轴与第一转动杆5的一端通过联轴器固定连接，第一转动杆5的外壁滑动套设有两个连接板7，两个连接板7之间通过螺栓固定连接有横杆39，两个连接板7远离第一转动杆5的一端均与输料箱4通过螺栓固定连接，支架1的一侧通过支座转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8和第一转动杆5的外壁分别固定套设有第二同步轮10和第一同步轮9，第二同步轮10和第一同步轮9之间通过同步带11传动连接，第二转动杆8的外壁滑动套设有伸缩杆13，输料箱4靠近支架1的一侧通过支座转动连接有转轴12，且转轴12的一端固定贯穿伸缩杆13，第一转动杆5带动第二转动杆8转动连接，第一转动杆5和第二转动杆8分别带动连接板7和伸缩杆13进行转动，而输料箱4在连接板7和伸缩杆13的作用下以第一转动杆5为圆心进行转动，直至输料箱4转动到一定角度后，原料袋内的原料能够顺着输料箱4进入装料箱2内，自动完成注料任务，无需人工注料，保证工作人员的人生安全。
28.附图7，本发明中，输料箱4内滑动贯穿有两个用于扎破原料袋的扎破锥杆14，扎破锥杆14的顶部通过螺栓固定连接有第一齿条15，转轴12的外壁固定套设有两个第一齿轮16，且两个第一齿轮16分别位于伸缩杆13两侧，第一齿轮16与第一齿条15相啮合，l型滑块23位于两个扎破锥杆14之间，通过两个扎破锥杆14对l型滑块23的限位，在l型滑块23进行移动时，l型滑块23能够通过扎破锥杆14带动输料箱4进行移动，进而能够将输料箱4移动至相应装料箱2的位置。
29.附图9，本发明中，封闭组件包括通过螺栓固定连接在配料箱3顶部内壁的四个基座27，位于同一侧的两个基座27相互靠近的一侧固定连接有转动轴28，转动轴28的外壁转动套设有用于封闭锥形孔42的封闭板29，转动轴28的外壁套设有两个扭簧30，两个扭簧30相互靠近的一端均与封闭板29固定连接，两个扭簧30相互远离的一端分别与基座27固定连接，装料箱2内滑动贯穿有空心管31，空心管31的底端呈圆锥状，空心管31的外壁固定套设有圆环32，圆环32的顶部固定连接有多个弹簧33，且空心管31的底部与锥形孔42相配合，且
弹簧33的顶端与装料箱2的底端固定连接，空心管31在弹簧33的弹力作用下延伸至锥形孔42中，由于弹簧33的弹力大于扭簧30的弹力，锥形孔42的下移能够将推动两个封闭板29进行转动，从而打开配料箱3，装料箱2内的原料通过计量气动阀34和空心管31进入配料箱3内，进而能够避免原料进入配料箱3的过程中出现粉尘溢散的现象。
30.附图8，本发明中，打碎组件包括通过螺栓固定连接在装料箱2内的第一横板17和第二横板18，第一横板17的底部与第二横板18的顶部转动连接有搅拌杆19，搅拌杆19的外壁固定套设有两个第二齿轮20，装料箱2内滑动贯穿有两个滑杆21，滑杆21靠近搅拌杆19的一侧固定连接有与第二齿轮20相啮合的第二齿条26，两个滑杆21靠近输料箱4的一端通过螺栓固定连接有推动板22，推动板22的底部固定连接有绳索40，且绳索40的底端与横杆39固定连接，在连接板7带动输料箱4和横杆39转动时，横杆39与推动板22相碰触，横杆39通过推动板22推动滑杆21和第二齿条26向一侧移动，第二齿条26与第二齿轮20相啮合，第二齿条26通过第二齿轮20带动搅拌杆19转动，搅拌杆19对装料箱2内剩余的原料进行搅拌，将装料箱2内凝结的原料搅拌碎，反之在输料箱4复位过程中，横杆39通过绳索40拉动推动板22向输料箱4方向移动，推动板22带动滑杆21、第二齿条26和第三齿条48移动，搅拌杆19开始反向转动，对刚倾倒入装料箱2内的原料搅拌、打碎，避免倾倒入装料箱2的内的原料凝结不利于后期原料的配比。
31.附图4、附图5和附图6，本发明中，横杆39的底部通过螺栓固定连接有支撑臂38，且支撑臂38的底端与输料箱4的一侧通过螺栓固定连接，通过支撑臂38能够对输料箱4进行支撑。
32.实施例2：参照附图1-附图11，一种高铝浇注料配料系统，包括位于支架1内的多个装料箱2，支架1内设有用于进行配料的配料箱3，装料箱2的底部设有计量气动阀34，支架1的一侧设有用于承载原料袋的输料箱4，输料箱4的底部设有多个滚轮36，配料箱3的顶部设有锥形孔42，支架1的顶部设有用于驱动输料箱4进行转动的转动组件，支架1的一侧设有用于带动输料箱4移动至相应装料箱2位置的移动组件，配料箱3内设有封闭组件，用于避免在配料时原料粉尘溢散，装料箱2内设有对装料箱2内原料进行打碎的打碎组件，且转动组件能够驱动打碎组件，输料箱4靠近支架1的一侧通过螺栓固定连接有承载板37，且承载板37的顶部与扎破锥杆14的底部滑动连接，输料箱4靠近支架1的一侧内壁设有摩擦层35，配料箱3的两侧均设有斜面41，且斜面41与空心管31的底部相配合，通过承载板37对扎破锥杆14起到承载作用，而摩擦层35能够增加原料袋与输料箱4之间的摩擦力，在将原料注入装料箱2时能够防止原料袋从输料箱4上滑落，在配料箱3进行移动时，空心管31的底部与斜面41相碰触，进而能够使空心管31沿着斜面41向上移动，直至空心管31的底部位于配料箱3的顶部，方便后期空心管31能够插入锥形孔42内。
33.附图2、附图5和附图6，本发明中，移动组件包括通过支座转动连接在支架1一侧的螺杆24，支架1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机25，驱动电机25的输出轴与螺杆24的一端通过联轴器固定连接，支架1的一侧滑动连接有l型滑块23，且螺杆24的一端螺纹贯穿l型滑块23。
34.附图2、附图4、附图5和附图6，本发明中，转动组件包括通过支座转动连接在支架1顶部的第一转动杆5，支架1的顶部通过螺栓固定连接有转动电机6，转动电机6的输出轴与
第一转动杆5的一端通过联轴器固定连接，第一转动杆5的外壁滑动套设有两个连接板7，两个连接板7之间通过螺栓固定连接有横杆39，两个连接板7远离第一转动杆5的一端均与输料箱4通过螺栓固定连接，支架1的一侧通过支座转动连接有第二转动杆8，第二转动杆8和第一转动杆5的外壁分别固定套设有第二同步轮10和第一同步轮9，第二同步轮10和第一同步轮9之间通过同步带11传动连接，第二转动杆8的外壁滑动套设有伸缩杆13，输料箱4靠近支架1的一侧通过支座转动连接有转轴12，且转轴12的一端固定贯穿伸缩杆13，第一转动杆5带动第二转动杆8转动连接，第一转动杆5和第二转动杆8分别带动连接板7和伸缩杆13进行转动，而输料箱4在连接板7和伸缩杆13的作用下以第一转动杆5为圆心进行转动，直至输料箱4转动到一定角度后，原料袋内的原料能够顺着输料箱4进入装料箱2内，自动完成注料任务，无需人工注料，保证工作人员的人生安全。
35.附图7，本发明中，输料箱4内滑动贯穿有两个用于扎破原料袋的扎破锥杆14，扎破锥杆14的顶部通过螺栓固定连接有第一齿条15，转轴12的外壁固定套设有两个第一齿轮16，且两个第一齿轮16分别位于伸缩杆13两侧，第一齿轮16与第一齿条15相啮合，l型滑块23位于两个扎破锥杆14之间，通过两个扎破锥杆14对l型滑块23的限位，在l型滑块23进行移动时，l型滑块23能够通过扎破锥杆14带动输料箱4进行移动，进而能够将输料箱4移动至相应装料箱2的位置。
36.附图9，本发明中，封闭组件包括通过螺栓固定连接在配料箱3顶部内壁的四个基座27，位于同一侧的两个基座27相互靠近的一侧固定连接有转动轴28，转动轴28的外壁转动套设有用于封闭锥形孔42的封闭板29，转动轴28的外壁套设有两个扭簧30，两个扭簧30相互靠近的一端均与封闭板29固定连接，两个扭簧30相互远离的一端分别与基座27固定连接，装料箱2内滑动贯穿有空心管31，空心管31的底端呈圆锥状，空心管31的外壁固定套设有圆环32，圆环32的顶部固定连接有多个弹簧33，且空心管31的底部与锥形孔42相配合，且弹簧33的顶端与装料箱2的底端固定连接，空心管31在弹簧33的弹力作用下延伸至锥形孔42中，由于弹簧33的弹力大于扭簧30的弹力，锥形孔42的下移能够将推动两个封闭板29进行转动，从而打开配料箱3，装料箱2内的原料通过计量气动阀34和空心管31进入配料箱3内，进而能够避免原料进入配料箱3的过程中出现粉尘溢散的现象。
37.附图8，本发明中，打碎组件包括通过螺栓固定连接在装料箱2内的第一横板17和第二横板18，第一横板17的底部与第二横板18的顶部转动连接有搅拌杆19，搅拌杆19的外壁固定套设有两个第二齿轮20，装料箱2内滑动贯穿有两个滑杆21，滑杆21靠近搅拌杆19的一侧固定连接有与第二齿轮20相啮合的第二齿条26，两个滑杆21靠近输料箱4的一端通过螺栓固定连接有推动板22，推动板22的底部固定连接有绳索40，且绳索40的底端与横杆39固定连接，在连接板7带动输料箱4和横杆39转动时，横杆39与推动板22相碰触，横杆39通过推动板22推动滑杆21和第二齿条26向一侧移动，第二齿条26与第二齿轮20相啮合，第二齿条26通过第二齿轮20带动搅拌杆19转动，搅拌杆19对装料箱2内剩余的原料进行搅拌，将装料箱2内凝结的原料搅拌碎，反之在输料箱4复位过程中，横杆39通过绳索40拉动推动板22向输料箱4方向移动，推动板22带动滑杆21、第二齿条26和第三齿条48移动，搅拌杆19开始反向转动，对刚倾倒入装料箱2内的原料搅拌、打碎，避免倾倒入装料箱2的内的原料凝结不利于后期原料的配比。
38.附图4、附图5和附图6，本发明中，横杆39的底部通过螺栓固定连接有支撑臂38，且
支撑臂38的底端与输料箱4的一侧通过螺栓固定连接，通过支撑臂38能够对输料箱4进行支撑。
39.附图8和附图10，本发明中，计量气动阀34与公告号为cn213193272u的实用新型中的计量气动阀为同一型号。
40.附图10和附图11，本发明中，装料箱2的一侧通过螺栓固定连接有两个固定板43，两个固定板43相互靠近的一侧转动连接有圆杆44，圆杆44的外壁固定套设有第四齿轮46以及用于封闭装料箱2的封盖47，两个固定板43之间转动连接有第三齿轮45，且第三齿轮45与第四齿轮46相啮合，其中一个滑杆21远离推动板22的一端通过螺栓固定连接有第三齿条48，且第三齿条48与第三齿轮45相啮合，随着滑杆21的移动，滑杆21带动第三齿条48向一侧移动，第三齿条48与第三齿轮45相啮合，第三齿轮45与第四齿轮46相啮合，进而随着第三齿条48带动第三齿轮45转动，第三齿轮45能够通过第四齿轮46带动圆杆44和封盖47进行顺时针转动，从而打开装料箱2，便于后期将原料从输料箱4倾倒入装料箱2内，反之，滑杆21带动第三齿条48反向移动，能够使封盖47重新封闭装料箱2，避免外界空气中的灰尘污染原料以及外界空气中的水汽使原料凝结。
41.一种高铝浇注料系统的配料方法，它包括以下步骤：s1、首先将袋装原料放置在输料箱4上，并打开装载原料的袋子，启动驱动电机25驱动螺杆24转动，螺杆24与l型滑块23螺纹连接，随着螺杆24的转动l型滑块23开始移动，且l型滑块23位于两个扎破锥杆14之间，l型滑块23通过两个扎破锥杆14能够带动输料箱4进行移动，直至将输料箱4移动到与装料箱2对应的位置；s2、然后启动转动电机6驱动第一转动杆5转动，第一转动杆5通过第一同步轮9、第二同步轮10和同步带11带动第二转动杆8同步转动连接，第一转动杆5和第二转动杆8分别带动连接板7和伸缩杆13进行转动，而输料箱4在连接板7和伸缩杆13的作用下以第一转动杆5为圆心进行转动，在伸缩杆13推动输料箱4转动时，伸缩杆13的一端带动转轴12和第一齿轮16转动，第一齿轮16与第一齿条15相啮合，第一齿轮16通过第一齿条15带动扎破锥杆14向输料箱4的方向移动，直至扎破锥杆14插入输料箱4承载的原料袋内，进而将原料袋固定在输料箱4上，避免输料箱4转动到一定角度后原料袋向下滑落；s3、另外在连接板7和伸缩杆13带动输料箱4转动时，横杆39与推动板22相碰触，横杆39通过推动板22推动滑杆21和第二齿条26向一侧移动，第二齿条26与第二齿轮20相啮合，第二齿条26通过第二齿轮20带动搅拌杆19转动，搅拌杆19对装料箱2内剩余的原料进行搅拌，将装料箱2内凝结的原料搅拌碎，且随着滑杆21的移动，滑杆21带动第三齿条48向一侧移动，第三齿条48与第三齿轮45相啮合，第三齿轮45与第四齿轮46相啮合，进而随着第三齿条48带动第三齿轮45转动，第三齿轮45能够通过第四齿轮46带动圆杆44和封盖47进行顺时针转动，从而打开装料箱2，此时输料箱4转动到一定角度后，固定在输料箱4上的原料袋内的原料顺着输料箱4刚好能够倾倒至相应的装料箱2内；s4、待原料倾倒结束后，转动电机6驱动第一转动杆5反向转动，输料箱4开始反向转动，复归原位，在输料箱4复位过程中，横杆39通过绳索40拉动推动板22向输料箱4方向移动，推动板22带动滑杆21、第二齿条26和第三齿条48移动，搅拌杆19开始反向转动，对刚倾倒入装料箱2内的原料搅拌、打碎，避免倾倒入装料箱2的内的原料凝结不利于后期原料的配比，而第三齿条48的移动带动封盖47和第四齿轮46顺时针转动，封盖47重新封闭装料箱
2，避免外界空气中的灰尘污染原料以及外界空气中的水汽使原料凝结，重复上述步骤能够对多个装料箱2依次注料；s5、当需要配比时，将配料箱3从左至右依次移动到装料箱2的下方，在配料箱3移动时，配料箱3一侧的斜面41与空心管31底端的斜面41相配合，使得空心管31带动圆环32向上滑动压缩弹簧33，直至空心管31与锥形孔42对齐，空心管31在弹簧33的弹力作用下延伸至锥形孔42中，由于弹簧33的弹力大于扭簧30的弹力，锥形孔42的下移能够将推动两个封闭板29进行转动，从而打开配料箱3，扭簧30开始蓄力，此时打开计量气动阀34，装料箱2内的原料通过计量气动阀34和空心管31进入配料箱3内，进而能够避免原料进入配料箱3的过程中出现粉尘溢散的现象；s6、而计量气动阀34可以很好的控制下料的量，接着配料箱3继续移动，空心管31的斜面41与锥形孔42的斜面41配合下，空心管31再次向上移动，封闭板29在失去空心管31的推动后，在扭簧30的蓄力下复位，重新封闭锥形孔42，此后能够将多个装料箱2内不同的原料注入配料箱3内，完成原料配比。
42.然而，如本领域技术人员所熟知转动电机6、驱动电机25和计量气动阀34的工作原理和接线方法属于本技术领域常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
43.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。