一种可具有粉尘处理的高分子材料改性生产设备的制作方法

1.本发明涉及高分子材料改性生产技术领域，具体涉及一种可具有粉尘处理的高分子材料改性生产设备。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂（助剂）所构成的材料，同时高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，另外高分子材料的改性是通过物理、 机械和化学等作用使高分子材料原有性能得 到改善，改性过程中既可发生物理变化，也可发生化学变化，高分子材料的改性 一般分为共混改性、化学改性、表面改性、填充与纤维增强改性，而在其进行改性生产时需要将多种所需的物料进行混合处理工作。
3.由于采用共混亦或是化学改性时虽然其改性效果好，但是其无法对共混以及化学改性生产时无法对其所飘散的粉尘进行处理，从而对工作人员造成损伤，并且影响了空气环境以及质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可具有粉尘处理的高分子材料改性生产设备，具备粉尘处理的功能，避免了工作人员的身体受损，同时避免了空气环境以及质量受到影响，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可具有粉尘处理的高分子材料改性生产设备，包括筒体和粉尘去除机构，所述粉尘去除机构设置于筒体的一侧，所述粉尘去除机构中的处理箱安装于筒体的一侧；所述粉尘去除机构还包括有风机、出气管、泵机、输送管、雾化喷头、精密过滤膜、活性炭过滤网和光触媒过滤网，所述风机安装于处理箱内腔的顶部，所述出气管通过管道连通于风机的出气端，所述风机的进气端通过管道与筒体一侧的上部连通；所述泵机安装于处理箱顶部的一侧，所述输送管连通于泵机的出液端，所述雾化喷头连通于输送管的底部，所述输送管安装于出气管的外侧，所述精密过滤膜、活性炭过滤网和光触媒过滤网均滑动安装于处理箱内腔的中部。
6.其中，所述筒体内腔的上部设置有筛选机构，所述筛选机构包括电机、连接条、第一弹簧、转条、第二弹簧、筛板和振动电机，所述电机安装于筒体内腔的顶部。
7.其中，所述连接条键连接于电机的输出轴，所述第一弹簧分别安装于连接条底部的两侧，所述转条安装于第一弹簧的一端。
8.其中，所述第二弹簧分别安装于筒体内向两侧的上部，所述筛板安装于第二弹簧的一端，所述振动电机安装于筛板底部的一侧。
9.其中，所述筒体内腔的下部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构包括隔板、挡板、第二电机、搅拌杆、连接框、连接丝、螺旋叶片和排料管，所述隔板安装于筒体内腔的上部。
10.其中，所述挡板安装于隔板的顶部，所述第二电机安装于隔板的顶部，所述搅拌杆键连接于第二电机的输出轴。
11.其中，所述连接框安装于搅拌杆的一端，所述连接丝安装于连接框的内部，所述螺旋叶片安装于连接丝的底部，所述排料管连通于筒体的一端。
12.其中，所述筒体的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括连接筒、安装板、第三电机、绞龙、出料管和进料管，所述连接筒安装于筒体的一侧。
13.其中，所述安装板安装于筒体内腔的上部，所述第三电机安装于安装板的顶部，所述绞龙键连接于第三电机的输出轴。
14.其中，所述出料管连通于连接筒一侧的上部，所述进料管连通于连接筒另一侧的下部。
15.综上所述，由于采用了上述技术，本发明的有益效果是：本发明中通过粉尘去除机构的设置，可使其具备粉尘去除处理的功能，避免了工作人员的身体受损，同时避免了空气环境以及质量受到影响，利用风机、出气管、泵机、输送管和雾化喷头可用于起到降尘的，而再利用精密过滤膜、活性炭过滤网和光触媒过滤网之间的配合可用于起到过滤的作用。
16.本发明中利用筛选机构的设置，可用于对物料进行筛选工作，以便于将较大的颗粒状物料进行分离，以便于后续的混料改性的效果，利用第二弹簧、筛板和振动电机进行振动筛选工作，而电机、连接条、第一弹簧、转条和第二弹簧则用于对物料进行拨动，以防止其出现网孔堵塞的情况发生。
17.本发明中经防堵塞机构的设置，以使其具备防堵的功能，由于其在进行共混时会加入不同状态的物料，防止物料出现成团，不仅爆炸均匀混合，而且容易防止堵塞的现象发生，利用第二电机、搅拌杆、连接框和连接丝起到了成团物料的打散工作，而螺旋叶片和排料管方便达到螺旋出料的作用。
18.本发明中由送料机构的设置，可使其具备自动上料的作用，以便于物料进行上料工作，从而便于人们的操作和使用，利用连接筒、安装板、第三电机和绞龙起到了自动上料输送的作用，而出料管和进料管分别起到进出料的作用。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明风机的结构示意图；图3为本发明连接框的结构示意图；图4为本发明图2中a处局部放大的结构示意图；图5为本发明活性炭过滤网的结构示意图；图6为本发明输送管的结构示意图。
20.图中：1、筒体；2、粉尘去除机构；21、处理箱；22、风机；23、出气管；24、泵机；25、输送管；26、雾化喷头；27、精密过滤膜；28、活性炭过滤网；29、光触媒过滤网；3、筛选机构；31、电机；32、连接条；33、第一弹簧；34、转条；35、第二弹簧；36、筛板；37、振动电机；4、防堵塞机构；41、隔板；42、挡板；43、第二电机；44、搅拌杆；45、连接框；46、连接丝；47、螺旋叶片；48、排料管；5、送料机构；51、连接筒；52、安装板；53、第三电机；54、绞龙；55、出料管；56、进料
管。
具体实施方式
21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.本发明提供了如图1-6所示的，一种可具有粉尘处理的高分子材料改性生产设备，包括筒体1和粉尘去除机构2，粉尘去除机构2设置于筒体1的一侧，粉尘去除机构2中的处理箱21安装于筒体1的一侧，利用处理箱21便于对抽取的气体进行降尘以及降尘后的液体进行过滤处理工作；值得说明的是，如图1、2、5和6所示，粉尘去除机构2还包括有风机22、出气管23、泵机24、输送管25、雾化喷头26、精密过滤膜27、活性炭过滤网28和光触媒过滤网29，风机22安装于处理箱21内腔的顶部，出气管23通过管道连通于风机22的出气端，风机22的进气端通过管道与筒体1一侧的上部连通，启动风机22便于将其内部产生的粉尘进行抽取，而后输送至出气管23并将其排出；泵机24安装于处理箱21顶部的一侧，输送管25连通于泵机24的出液端，雾化喷头26连通于输送管25的底部，输送管25安装于出气管23的外侧，精密过滤膜27、活性炭过滤网28和光触媒过滤网29均滑动安装于处理箱21内腔的中部，同时启动泵机24，利用泵机24抽取液体并且输送至输送管25进行输送，且输送至雾化喷头26喷出，以便于对出气管23排出气体中的粉尘进行喷淋降尘工作。
23.而通过精密过滤膜27、活性炭过滤网28和光触媒过滤网29之间的配合，可有效的对其达到三层过滤处理的作用，从而对喷淋的液体进行过滤处理工作，并且还可将粉尘过滤。
24.精密过滤膜27是具有过滤超微粒子等的中空纤维分离膜，又称为中空纤维微滤膜，其分离器是靠压力差驱动，可精密过滤水或溶液中的超微粒子，分离的粒径范围为25~1000nm，一般为200nm左右，操作压力为减压约2pa，分离对象为悬浊物、超微粒子和细菌，透过物质为水或溶液。
25.同时光触媒过滤网29是将纳米级的粉体与多种纳米级的对光敏感的半导体媒质做晶格掺杂，确保透气和接触充分，再与载体混炼加工而成，能有效地除去空气中的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化物、醛类、苯类等有害气体和异味，而且能将它们分解成无害的co2和h2o，而且还具有杀菌功能。
26.另外，处理箱21内腔两侧的中部均开设有滑槽，滑槽的内腔滑动连接有滑条，滑条的一端安装有连接板，连接板的内侧分别与精密过滤膜27、活性炭过滤网28和光触媒过滤网29的两端安装，通过滑槽和滑条滑动连接的关系方便取放滤网，以便于更换亦或是拆卸。
27.可使其具备粉尘去除处理的功能，避免了工作人员的身体受损，同时避免了空气环境以及质量受到影响。
28.优选的，如图1、2和4所示，筒体1内腔的上部设置有筛选机构3，筛选机构3包括电机31、连接条32、第一弹簧33、转条34、第二弹簧35、筛板36和振动电机37，电机31安装于筒体1内腔的顶部，启动电机31，利用电机31带动转条34进行转动，以便于对筛板36的顶部进行物料拨动，避免使其堵塞网孔。
29.另外，如图1、2和4所示，连接条32键连接于电机31的输出轴，第一弹簧33分别安装于连接条32底部的两侧，转条34安装于第一弹簧33的一端，利用连接条32便于连接以及传动第一弹簧33，且第一弹簧33的设置会使筛板36与转条34之间存在一定的弹性。
30.另外，如图1、2和4所示，第二弹簧35分别安装于筒体1内向两侧的上部，筛板36安装于第二弹簧35的一端，振动电机37安装于筛板36底部的一侧，利用第二弹簧35便于对筛板36进行支撑，且启动振动电机37，利用振动电机37对筛板36进行振动工作，以便于实现振动筛选。
31.可用于对物料进行筛选工作，以便于将较大的颗粒状物料进行分离，以便于后续的混料改性的效果。
32.进一步，如图2和3所示，筒体1内腔的下部设置有防堵塞机构4，防堵塞机构4包括隔板41、挡板42、第二电机43、搅拌杆44、连接框45、连接丝46、螺旋叶片47和排料管48，隔板41安装于筒体1内腔的上部，利用隔板41可用于对筒体1的内腔进行分离，白给你企鹅便于安装挡板42和第二电机43。
33.另外，如图2和3所示，挡板42安装于隔板41的顶部，第二电机43安装于隔板41的顶部，搅拌杆44键连接于第二电机43的输出轴，利用挡板42便于对上方的物料进行导料，并且对第二电机43起到遮挡保护的作用，启动第二电机43可用于带动搅拌杆44进行转动，利用搅拌杆44起到混匀的作用。
34.另外，如图2和3所示，连接框45安装于搅拌杆44的一端，连接丝46安装于连接框45的内部，螺旋叶片47安装于连接丝46的底部，排料管48连通于筒体1的一端，利用连接框45以及内部的连接丝46在被带动转动时通过连接丝46对成团的物料进行打散工作，避免影响整体的混合以及排料工作，并且在其旋转时会带动螺旋叶片47一同进行转动，当其在被带动时会在排料管48排料时起到螺旋下料的作用。
35.以使其具备防堵的功能，由于其在进行共混时会加入不同状态的物料，防止物料出现成团，不仅爆炸均匀混合，而且容易防止堵塞的现象发生。
36.更进一步，如图1和2所示，筒体1的一侧设置有送料机构5，送料机构5包括连接筒51、安装板52、第三电机53、绞龙54、出料管55和进料管56，连接筒51安装于筒体1的一侧，利用连接筒51便于配合绞龙54进行工作。
37.另外，如图1和2所示，安装板52安装于筒体1内腔的上部，第三电机53安装于安装板52的顶部，绞龙54键连接于第三电机53的输出轴，利用安装板52不仅可用于分离筒体1的内腔，而且还可用于安装第三电机53，启动第三电机53，由第三电机53带动绞龙54进行旋转，而绞龙54在转动时会将物料螺旋向上层层输送，并且会输送至出料管55处。
38.另外，如图1和2所示，出料管55连通于连接筒51一侧的上部，进料管56连通于连接筒51另一侧的下部，利用出料管55起到了排料的作用，并且出料管55会延伸至筒体1内，同
时会使物料落至筛板36的顶部进行筛选工作，且利用进料管56便于直接添加物料使其向上输送上料工作。
39.使其具备自动上料的作用，以便于物料进行上料工作，从而便于人们的操作和使用。
40.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。