一种洗衣液专用生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣液生产技术领域，具体为一种洗衣液专用生产装置。


背景技术：

2.洗衣液的工作原理与传统的洗衣粉，肥皂类同，有效成分都是表面活性剂，区别在于：传统的洗衣粉，肥皂采用的是阴离子型表面活性剂，是以烷基磺酸钠和硬脂酸钠为主，碱性较强（洗衣粉ph一般大于12），进而在使用时对皮肤的刺激和伤害较大，而洗衣液多采用非离子型表面活性剂，ph接近中性，对皮肤温和，并且排入自然界后，降解较洗衣粉快，所以成为了新一代的洗涤剂，在洗衣液生产加工的过程中往往需要用到搅拌设备对洗衣液原料进行搅拌混合。
3.然而现有的搅拌设备的结构单一，导致混合搅拌效果较差，往往需要多次重复对原料进行搅拌加工，降低了工作的效率，满足不了工厂生产加工的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗衣液专用生产装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的搅拌设备的结构单一，导致混合搅拌效果较差，往往需要多次重复对原料进行搅拌加工，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种洗衣液专用生产装置，包括混合箱，所述混合箱外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部通过轴承活动连接于混合箱内腔顶部的中端，所述搅拌杆的四周均固定连接有刮板，所述刮板的表面且远离搅拌杆的一侧活动连接于混合箱内腔的下端，所述搅拌杆的上端固定安装有第一锥形齿轮，所述混合箱的底部固定连接有导料管，所述导料管的左侧固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的输出端通过管道固定安装有循环箱，所述循环箱内腔的下端活动连接有活塞，所述活塞的中端通过管道固定安装有第二单向阀，所述活塞顶部的两端之间通过支架固定连接有推杆，所述混合箱左侧的上端通过轴承活动连接有转杆，所述转杆的右侧固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述转杆的左侧固定连接有u型固定杆，所述u型固定杆的中端通过轴承活动连接有活动杆，所述活动杆的下端通过活动销活动连接于推杆的上端，所述循环箱右侧的上端与混合箱左侧的上端且位于转杆的下方固定连接有回流管。
6.优选的，所述混合箱内腔顶部的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端通过轴承活动连接于转杆的右端。
7.优选的，所述混合箱顶部的右端固定连接有加注管，所述混合箱正表面的中端固定连接有视液玻璃板。
8.优选的，所述混合箱右侧的下端固定连接有排料管，所述排料管的右端固定安装有手动阀门，所述混合箱外表面的四周均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部之间固定连接有底座。
9.优选的，所述循环箱外表面的右侧固定连接有固定支架，所述固定支架的右侧固定连接于混合箱外表面左侧的下端，所述循环箱顶部的中端固定连接有密封套，所述密封套的内表面活动连接于推杆的表面。
10.优选的，所述循环箱底部的中端与左侧的下端均固定连接有下料管，所述下料管的表面且远离循环箱的一侧螺纹连接有密封盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动搅拌电机工作能够带动搅拌杆进行快速旋转，搅拌杆旋转的同时能够带动第一锥形齿轮与刮板进行快速旋转，在搅拌杆与刮板旋转的作用下，能够对混合箱内部的原料进行快速的搅拌，有效的提高了原料混合的效果，且刮板旋转的同时能够对混合箱的内壁进行刮擦，有效的避免了原料粘附于混合箱的内壁造成结块而影响原料加工的质量，同时在第一锥形齿轮旋转的作用下能够带动第二锥形齿轮与转杆沿着混合箱上的轴承处进行旋转，转杆旋转能够带动u型固定杆旋转，同时能够带动活动杆进行运动，活动杆运动能够带动推杆与活塞沿着循环箱的内表面进行垂直方向的往复运动，活塞往复运动的同时能够带动混合箱内部处于底层的原料经过导料管与第一单向阀抽入至循环箱，再使循环箱内部流入的原料经过第二单向阀流入至活塞的上方，同时在活塞不断运动的作用下，能够带动循环箱处于活塞上方的原料经过回流管输送至混合箱的内部，从而使得混合箱内部不同层次的物料能够更加均匀的混合，进一步提高了原料混合的效果，在整体配合的作用下，实现了本生产装置能够对原料进行有效搅拌的目的，混合效果极佳，同时极大的提高了混合的效率，满足了工厂生产加工的使用需求，解决了现有的搅拌设备的结构单一，导致混合搅拌效果较差，往往需要多次重复对原料进行搅拌加工，降低了工作效率的问题。
13.2、本实用新型通过支撑板的设置，达到了对转杆进行支撑的目的，通过加注管的设置，便于使用者对混合箱的内部进行原料加注，通过视液玻璃板的设置，便于使用者对混合箱内部的混合状态进行观察，通过排料管和手动阀门的设置，便于使用者对混合箱的内部进行排料，通过支撑腿和底座的设置，达到了对整体进行支撑的目的，通过固定支架的设置，达到了对循环箱进行支撑的目的，通过密封套的设置，提高了循环箱与推杆之间的密封性，通过下料管和密封盖的设置，便于使用者对循环箱的内部进行排料。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型混合箱剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型循环箱剖视结构示意图。
17.图中：1、回流管；2、转杆；3、u型固定杆；4、活动杆；5、推杆；6、循环箱；7、固定支架；8、第一单向阀；9、支撑腿；10、底座；11、导料管；12、排料管；13、加注管；14、搅拌电机；15、视液玻璃板；16、混合箱；17、活塞；18、第一锥形齿轮；19、搅拌杆；20、第二锥形齿轮；21、支撑板；22、刮板；23、密封套；24、第二单向阀；25、下料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种洗衣液专用生产装置，包括混合箱16，混合箱16顶部的右端固定连接有加注管13，通过加注管13的设置，便于使用者对混合箱16的内部进行原料加注，混合箱16正表面的中端固定连接有视液玻璃板15，通过视液玻璃板15的设置，便于使用者对混合箱16内部的混合状态进行观察，混合箱16右侧的下端固定连接有排料管12，排料管12的右端固定安装有手动阀门，通过排料管12和手动阀门的设置，便于使用者对混合箱16的内部进行排料，混合箱16外表面的四周均固定连接有支撑腿9，四个支撑腿9的底部之间固定连接有底座10，通过支撑腿9和底座10的设置，达到了对整体进行支撑的目的，混合箱16外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机14，搅拌电机14的输出端固定安装有搅拌杆19，搅拌杆19的顶部通过轴承活动连接于混合箱16内腔顶部的中端，搅拌杆19的四周均固定连接有刮板22，刮板22的表面且远离搅拌杆19的一侧活动连接于混合箱16内腔的下端，搅拌杆19的上端固定安装有第一锥形齿轮18，混合箱16的底部固定连接有导料管11，导料管11的左侧固定安装有第一单向阀8，第一单向阀8的输出端通过管道固定安装有循环箱6，循环箱6底部的中端与左侧的下端均固定连接有下料管25，下料管25的表面且远离循环箱6的一侧螺纹连接有密封盖，通过下料管25和密封盖的设置，便于使用者对循环箱6的内部进行排料，循环箱6内腔的下端活动连接有活塞17，活塞17的中端通过管道固定安装有第二单向阀24，活塞17顶部的两端之间通过支架固定连接有推杆5，循环箱6外表面的右侧固定连接有固定支架7，固定支架7的右侧固定连接于混合箱16外表面左侧的下端，通过固定支架7的设置，达到了对循环箱6进行支撑的目的，循环箱6顶部的中端固定连接有密封套23，密封套23的内表面活动连接于推杆5的表面，通过密封套23的设置，提高了循环箱6与推杆5之间的密封性，混合箱16左侧的上端通过轴承活动连接有转杆2，混合箱16内腔顶部的左端固定连接有支撑板21，支撑板21的下端通过轴承活动连接于转杆2的右端，通过支撑板21的设置，达到了对转杆2进行支撑的目的，转杆2的右侧固定安装有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮18啮合，转杆2的左侧固定连接有u型固定杆3，u型固定杆3的中端通过轴承活动连接有活动杆4，活动杆4的下端通过活动销活动连接于推杆5的上端，循环箱6右侧的上端与混合箱16左侧的上端且位于转杆2的下方固定连接有回流管1，通过启动搅拌电机14工作能够带动搅拌杆19进行快速旋转，搅拌杆19旋转的同时能够带动第一锥形齿轮18与刮板22进行快速旋转，在搅拌杆19与刮板22旋转的作用下，能够对混合箱16内部的原料进行快速的搅拌，有效的提高了原料混合的效果，且刮板22旋转的同时能够对混合箱16的内壁
进行刮擦，有效的避免了原料粘附于混合箱16的内壁造成结块而影响原料加工的质量，同时在第一锥形齿轮18旋转的作用下能够带动第二锥形齿轮20与转杆2沿着混合箱16上的轴承处进行旋转，转杆2旋转能够带动u型固定杆3旋转，同时能够带动活动杆4进行运动，活动杆4运动能够带动推杆5与活塞17沿着循环箱6的内表面进行垂直方向的往复运动，活塞17往复运动的同时能够带动混合箱16内部处于底层的原料经过导料管11与第一单向阀8抽入至循环箱6，再使循环箱6内部流入的原料经过第二单向阀24流入至活塞17的上方，同时在活塞17不断运动的作用下，能够带动循环箱6处于活塞17上方的原料经过回流管1输送至混合箱16的内部，从而使得混合箱16内部不同层次的物料能够更加均匀的混合，进一步提高了原料混合的效果，在整体配合的作用下，实现了本生产装置能够对原料进行有效搅拌的目的，混合效果极佳，同时极大的提高了混合的效率，满足了工厂生产加工的使用需求，解决了现有的搅拌设备的结构单一，导致混合搅拌效果较差，往往需要多次重复对原料进行搅拌加工，降低了工作效率的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
22.使用时，通过启动搅拌电机14工作能够带动搅拌杆19进行快速旋转，搅拌杆19旋转的同时能够带动第一锥形齿轮18与刮板22进行快速旋转，在搅拌杆19与刮板22旋转的作用下，能够对混合箱16内部的原料进行快速的搅拌，有效的提高了原料混合的效果，且刮板22旋转的同时能够对混合箱16的内壁进行刮擦，有效的避免了原料粘附于混合箱16的内壁造成结块而影响原料加工的质量，同时在第一锥形齿轮18旋转的作用下能够带动第二锥形齿轮20与转杆2沿着混合箱16上的轴承处进行旋转，转杆2旋转能够带动u型固定杆3旋转，同时能够带动活动杆4进行运动，活动杆4运动能够带动推杆5与活塞17沿着循环箱6的内表面进行垂直方向的往复运动，活塞17往复运动的同时能够带动混合箱16内部处于底层的原料经过导料管11与第一单向阀8抽入至循环箱6，再使循环箱6内部流入的原料经过第二单向阀24流入至活塞17的上方，同时在活塞17不断运动的作用下，能够带动循环箱6处于活塞17上方的原料经过回流管1输送至混合箱16的内部，从而使得混合箱16内部不同层次的物料能够更加均匀的混合，进一步提高了原料混合的效果，在整体配合的作用下，实现了本生产装置能够对原料进行有效搅拌的目的，混合效果极佳，同时极大的提高了混合的效率，满足了工厂生产加工的使用需求。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。