一种光学镜片双面打磨装置的制作方法

1.本发明涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片双面打磨装置。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，尤其是生物、化工、电子等领域的发展，对镜片的加工品质也有更高的要求，而光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光等流程。
3.专利授权公告号为cn217224886u的专利公布了一种光学镜片双面打磨装置，该双面打磨装置包括箱体、驱动机构、打磨轮、至少两个喷射器、一对支撑板、限位板和两个夹板；箱体内设有工作腔，工作腔底部设有导流槽，箱体宽度方向上侧端面设有挡板，挡板与箱体内壁转动配合，用于打开和关闭工作腔；驱动机构固定设于工作腔内。该双面打磨装置在完成一面打磨后，依靠人工转动把手实现对光学镜片换面的操作，操作较为不便，且一次只能对单面进行打磨，效率不高。
4.为此，我们提出一种能够同时打磨双面，提高打磨效率的光学镜片双面打磨装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的双面打磨装置一次只能对单面进行打磨的缺点，提供一种能够同时打磨双面，提高打磨效率的光学镜片双面打磨装置。
6.一种光学镜片双面打磨装置，包括有安装座、导向块、滑动板、第一弹簧、电动打磨轮、放置机构和定位机构，安装座后上部连接有导向块，导向块上下两部均滑动式连接有滑动板，上下两个滑动板之间连接有第一弹簧，滑动板前部均连接有电动打磨轮，导向块上设有用于放置光学镜片的放置机构，放置机构上设有用于对光学镜片进行定位的定位机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，放置机构包括有安装环、第一安装块、第一丝杆、夹紧板和第二弹簧，导向块前侧滑动式连接有安装环，导向块左右两侧均连接有第一安装块，左右两个第一安装块之间转动式连接有第一丝杆，第一丝杆与安装环后部通过螺纹连接，安装环左右两部均滑动式连接有用于夹住光学镜片的夹紧板，夹紧板与安装环之间均连接有第二弹簧。
8.作为本发明的一种优选技术方案，定位机构包括有第一滑动杆、定位块和第二丝杆，安装环前部左右对称滑动式连接有第一滑动杆，左右两个第一滑动杆后侧之间连接有用于对光学镜片进行定位的定位块，定位块前侧转动式连接有第二丝杆，第二丝杆与安装环前部通过螺纹连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于固定夹紧板位置的固定机构，固定机构包括有压块、接触杆、固定板、第三弹簧、接触板和斜板，上部的滑动板前部左右两侧均连接有压块，夹紧板外部下侧均连接有接触杆，安装环左右两部均前后对称滑动式连接有固定板，固定板与安装环之间均连接有第三弹簧，相邻的前后两个固定板之间均连接有接触板，压块向下移动均与相邻的接触板接触，进而使得固定板向下扣住接触杆，夹紧板外
端均连接有斜板，斜板均与相邻的压块接触，使得夹紧板处于张开状态，第二弹簧处于压缩状态。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于接住打磨后光学镜片的接料机构，接料机构包括有竖杆、转动杆、接料板、海绵块、第二安装块、第二滑动杆和第四弹簧，下部的滑动板上连接有竖杆，导向块下部转动式连接有转动杆，转动杆上连接有接料板，接料板前部连接有海绵块，导向块前侧下部连接有第二安装块，第二安装块位于转动杆右侧，第二安装块上滑动式连接有第二滑动杆，第二滑动杆与转动杆通过螺旋槽滑动式连接，竖杆向上移动与第二滑动杆接触，进而挤压第二滑动杆向上滑动，使得转动杆带动接料板转动，第二滑动杆与第二安装块之间连接有第四弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于喷水对光学镜片进行冷却的冷却机构，冷却机构包括有第三安装块、储水筒、水泵、出水管和喷头，安装座前部连接有第三安装块，第三安装块上连接有储水筒，储水筒右部连接有水泵，安装座右后部连接有出水管，出水管下部与水泵连接，出水管上部连接有两个喷头，水泵运作将储水筒内的水抽入出水管，通过喷头喷出对光学镜片进行冷却。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于同时带动上下两个滑动板移动的拉动机构，拉动机构包括有拉动杆、v型板、第五弹簧、条形板和圆杆，导向块后侧中部滑动式连接有拉动杆，拉动杆右侧连接有v型板，拉动杆与导向块之间连接有第五弹簧，拉动杆偏左部转动式连接有条形板，滑动板后侧均连接有圆杆，圆杆均与v型板接触，v型板向左移动挤压两个圆杆相向滑动，进而使得滑动板相向滑动。
13.作为本发明的一种优选技术方案，储水筒左部上侧连接有进水管。
14.本发明具有如下优点：1、光学镜片固定在左右两个夹紧板之间，通过定位块对光学镜片进行定位，上下两侧的电动打磨轮相向移动后能够同时对光学镜片双面进行打磨，提高打磨效率。
15.2、滑动板相向滑动使得压块与接触板接触，进而使得固定板扣住接触杆对夹紧板的位置进行固定，避免打磨时夹紧板松动，而滑动板背向滑动使得压块与斜板接触，进而使得夹紧板背向滑动松开光学镜片。
16.3、导向块相向滑动使得接料板向左滑动，打磨完成后，导向块背向滑动使得接料板向前转动复位，夹紧板松开的光学镜片随之掉落至接料板上，而海绵块则能够保护光学镜片，避免光学镜片受损。
17.4、水泵运作可将储水筒内的水抽入出水管，通过喷头喷出对光学镜片上下两侧进行降温。
18.5、拉动杆向左滑动后通过条形板固定位置，进而在打磨时固定电动打磨轮的位置，无需人工一直用力推动。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分剖视立体结构示意图。
21.图3为本发明放置机构的立体结构示意图。
22.图4为本发明定位机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明固定机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明固定机构的部分立体结构示意图。
25.图7为本发明接料机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明冷却机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明拉动机构的立体结构示意图。
28.其中，上述附图包括以下附图标记：1：安装座，2：导向块，3：滑动板，4：第一弹簧，5：电动打磨轮，6：放置机构，61：安装环，62：第一安装块，63：第一丝杆，64：夹紧板，65：第二弹簧，7：定位机构，71：第一滑动杆，72：定位块，73：第二丝杆，8：固定机构，81：压块，82：接触杆，83：固定板，84：第三弹簧，85：接触板，86：斜板，9：接料机构，91：竖杆，92：转动杆，93：接料板，94：海绵块，95：第二安装块，96：第二滑动杆，97：第四弹簧，10：冷却机构，101：第三安装块，102：储水筒，103：水泵，104：出水管，105：喷头，11：拉动机构，111：拉动杆，112：v型板，113：第五弹簧，114：条形板，115：圆杆。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1
31.一种光学镜片双面打磨装置，如图1-图4所示，包括有安装座1、导向块2、滑动板3、第一弹簧4、电动打磨轮5、放置机构6和定位机构7，安装座1后上部通过螺栓安装有导向块2，导向块2上下两部均滑动式连接有滑动板3，上下两个滑动板3之间连接有第一弹簧4，滑动板3前部均栓接有电动打磨轮5，导向块2上设有放置机构6，放置机构6能够放置光学镜片，放置机构6上设有定位机构7，定位机构7能够对光学镜片进行定位。
32.在使用该装置时，工作人员将光学镜片放在放置机构6上，通过定位机构7对光学镜片进行定位，光学镜片放好后，工作人员推动滑动板3在导向块2上相向滑动，第一弹簧4发生形变，滑动板3相向滑动带动电动打磨轮5相向移动同时对光学镜片双面进行打磨，打磨完成后，工作人员松开滑动板3，在第一弹簧4复位的作用下，滑动板3随之带动电动打磨轮5背向移动复位，然后工作人员便可将打磨完成的光学镜片取下进行替换。
33.如图1和图3所示，放置机构6包括有安装环61、第一安装块62、第一丝杆63、夹紧板64和第二弹簧65，导向块2前侧滑动式连接有安装环61，导向块2左右两侧均通过螺栓安装有第一安装块62，左右两个第一安装块62之间转动式连接有第一丝杆63，第一丝杆63与安装环61后部通过螺纹连接，安装环61左右两部均滑动式连接有夹紧板64，夹紧板64能够夹住光学镜片，夹紧板64与安装环61之间均连接有第二弹簧65。
34.在使用该装置时，工作人员拉动夹紧板64在安装环61上背向滑动张开，第二弹簧65发生形变，夹紧板64张开后，工作人员将需要进行打磨的光学镜片放在两个夹紧板64之间，放好后，工作人员松开夹紧板64，在第二弹簧65复位的作用下，夹紧板64随之相向滑动夹住光学镜片，光学镜片夹住后，工作人员可通过转动第一丝杆63带动安装环61左右滑动，进而调节光学镜片的位置，方便对光学镜片进行打磨，打磨完成后，工作人员再次拉动夹紧
板64背向滑动松开光学镜片。
35.如图1和图4所示，定位机构7包括有第一滑动杆71、定位块72和第二丝杆73，安装环61前部左右对称滑动式连接有第一滑动杆71，左右两个第一滑动杆71后侧之间连接有定位块72，定位块72能够对光学镜片进行定位，定位块72前侧转动式连接有第二丝杆73，第二丝杆73与安装环61前部通过螺纹连接。
36.在使用该装置时，工作人员可以转动第二丝杆73，第二丝杆73转动的同时会向前或向后移动，进而带动定位块72前后移动，定位块72前后移动后带动第一滑动杆71在安装环61上前后滑动，当定位块72前后移动至合适位置后，工作人员停止转动第二丝杆73，然后再放置固定光学镜片，使得光学镜片前侧与定位块72接触，通过定位块72对光学镜片进行定位，确保光学镜片位于电动打磨轮5正上方或正下方。
37.实施例2
38.在实施例1的基础之上，如图1、图5和图6所示，还包括有固定机构8，固定机构8能够固定夹紧板64位置，固定机构8包括有压块81、接触杆82、固定板83、第三弹簧84、接触板85和斜板86，上部的滑动板3前部左右两侧均焊接有压块81，夹紧板64外部下侧均焊接有接触杆82，安装环61左右两部均前后对称滑动式连接有固定板83，固定板83与安装环61之间均连接有第三弹簧84，相邻的前后两个固定板83之间均连接有接触板85，压块81向下移动均与相邻的接触板85接触，夹紧板64外端均焊接有斜板86，斜板86均与相邻的压块81接触，使得夹紧板64处于张开状态，第二弹簧65处于压缩状态。
39.在使用该装置时，工作人员将光学镜片移动至左右两个夹紧板64之间，然后控制滑动板3相向滑动，滑动板3相向滑动使得压块81向下移动不再挤压斜板86，这时，在第二弹簧65复位的作用下，夹紧板64随之相向滑动夹住光学镜片，夹紧板64相向滑动带动接触杆82向内移动，当压块81向下移动至与接触板85接触时，压块81继续向下移动挤压接触板85向下移动，接触板85向下移动带动固定板83向下滑动，第三弹簧84发生形变，固定板83向下滑动后扣住接触杆82，进而固定夹紧板64的位置，避免在打磨过程中夹紧板64松动，当打磨完成后，滑动板3背向滑动带动压块81向上移动不再挤压接触板85，这时，在第三弹簧84复位的作用下，固定板83随之向上滑动不再卡住接触杆82，当压块81向上移动至与斜板86接触时，压块81继续向上移动会挤压斜板86向外移动，斜板86向外移动带动夹紧板64背向滑动松开光学镜片，如此，能够在打磨时固定夹紧板64的位置，避免夹紧板64松动，在打磨完成后，自动松开夹紧板64。
40.如图1和图7所示，还包括有接料机构9，接料机构9能够接住打磨后光学镜片，接料机构9包括有竖杆91、转动杆92、接料板93、海绵块94、第二安装块95、第二滑动杆96和第四弹簧97，下部的滑动板3上通过螺栓安装有竖杆91，导向块2下部转动式连接有转动杆92，转动杆92上焊接有接料板93，接料板93前部连接有海绵块94，导向块2前侧下部焊接有第二安装块95，第二安装块95位于转动杆92右侧，第二安装块95上滑动式连接有第二滑动杆96，第二滑动杆96与转动杆92通过螺旋槽滑动式连接，竖杆91向上移动与第二滑动杆96接触，第二滑动杆96与第二安装块95之间连接有第四弹簧97。
41.在使用该装置时，滑动板3相向滑动带动竖杆91向上移动，当竖杆91向上移动至与第二滑动杆96接触时，竖杆91继续向上移动会推动第二滑动杆96向上滑动，第四弹簧97发生形变，第二滑动杆96向上滑动会带动转动杆92转动，转动杆92转动带动接料板93向左转
动与电动打磨轮5错位，避免影响下部的电动打磨轮5向上移动，当打磨完成后，滑动板3背向滑动带动竖杆91向下移动不再挤压第二滑动杆96，这时，在第四弹簧97复位的作用下，第二滑动杆96随之向下滑动，第二滑动杆96向下滑动带动转动杆92反转，转动杆92反转带动接料板93向前转动复位，这时，接料板93位于光学镜片下方，当夹紧板64松开光学镜片时，夹紧板64刚好掉落至接料板93，而海绵块94则能够保护光学镜片，避免光学镜片受损。
42.如图1和图8所示，还包括有冷却机构10，冷却机构10能够喷水对光学镜片进行冷却，冷却机构10包括有第三安装块101、储水筒102、水泵103、出水管104和喷头105，安装座1前部焊接有第三安装块101，第三安装块101上栓接有储水筒102，还储水筒102左部上侧连接有进水管，储水筒102右部安装有水泵103，安装座1右后部连接有出水管104，出水管104下部与水泵103连接，出水管104上部连接有两个喷头105。
43.在使用该装置时，工作人员可通过进水管将水导入储水筒102内，在进行打磨时，工作人员启动水泵103，水泵103运作将储水筒102内的水吸入出水管104内，出水管104内的水可通过喷头105喷出对光学镜片上下两侧进行降温，当打磨完成后，工作人员关闭水泵103。
44.如图1和图9所示，还包括有拉动机构11，拉动机构11能够同时带动上下两个滑动板3移动，拉动机构11包括有拉动杆111、v型板112、第五弹簧113、条形板114和圆杆115，导向块2后侧中部滑动式连接有拉动杆111，拉动杆111右侧焊接有v型板112，拉动杆111与导向块2之间连接有第五弹簧113，拉动杆111偏左部转动式连接有条形板114，滑动板3后侧均焊接有圆杆115，圆杆115均与v型板112接触。
45.在使用该装置时，工作人员控制拉动杆111向左滑动，第五弹簧113发生形变，拉动杆111向左滑动带动v型板112向左移动，v型板112向左移动挤压上下两个圆杆115相向滑动，上下两个圆杆115相向滑动带动滑动板3相向滑动，进而使得电动打磨轮5相向移动进行双面打磨，拉动杆111向左滑动的同时也会带动条形板114向移动，当条形板114向左移动至与导向块2错位后，工作人员转动条形板114，使得条形板114转动成水平状态，这时，条形板114前部位于导向块2左侧，通过导向块2与条形板114配合固定拉动杆111的位置，进而固定上下两个电动打磨轮5的位置，打磨完成后，工作人员推动条形板114反转与导向块2脱离，这时，在第五弹簧113复位的作用下，拉动杆111随之带动v型板112向右移动不再挤压圆杆115，这时，滑动板3随之带动电动打磨轮5背向移动复位，如此，能够在打磨时固定电动打磨轮5的位置，无需人工一直用力推动。
46.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。