一种GMI色彩管理适用黄墨的制作方法

一种gmi色彩管理适用黄墨
技术领域
1.本发明涉及化工技术领域，具体为一种gmi色彩管理适用黄墨。


背景技术：

2.gmi色彩管理对纸张的要求是l值达到95，达到该条件的纸张非常地昂贵。处于对成本的考虑，一般印刷公司选择的纸l值在89～91之间。l值越低，达到gmi色彩管理的要求难度越大。
3.另外，gmi对黄色色相要的要求体现在三个方面l＝89、a＝-5、b＝93，当以这个为标准时，
⊿
e不高于3.5。这三个值相互影响，其中l值和b值的联动最强。同一油墨，如果打样时l值偏高，必然要导致b值偏低。如果选择纸张l值在89～91之间的纸张，现在市面上的一般油墨，很难做到同时满足l值和a值要求，只能在其中取平衡点，对比“gmi标准数据”色差一般在5～7之间，超出gmi色彩管控范围，针对市面上的黄色难以满足gmi色彩管理要求的问题，决定开发一款满足gmi要求的黄色。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种gmi色彩管理适用黄墨，具备确保颜料的色相的纯净性，在普通纸张上对gmi色彩管理的匹配度相对较高的优点，解决了现有的gmi色彩管理对纸张的要求是l值达到95，达到该条件的纸张非常地昂贵。处于对成本的考虑，一般印刷公司选择的纸l值在89～92之间。l值越低，达到gmi色彩管理的要求难度越大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种gmi色彩管理适用黄墨，由以下重量份组成：py.1715-30份，醇酸树脂，凡立水25-45份，油类20-25份，助剂3-7份。
6.优选的，醇酸树脂，凡立水为醇酸醇酸树脂，凡立水，助剂为ce\zn类干燥剂。
7.优选的，原料还包括凡立水作为连接料使用。
8.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
9.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
10.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
11.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换；
12.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
13.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
14.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
15.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀；
16.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项目。检测合格，即为成品油墨。
17.优选的，在置换的过程中，会对凡立水与颜料混合的半成品有一个混炼过程。
18.优选的，在搅拌的过程中，搅拌设备的搅拌速度为800r/min-900r/min，搅拌时间为20min-30min。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用了py.17作为主颜料作为主颜料提升油墨对gmi要求的匹配度，同时，为了解决该颜料难以分散的问题，使用了湿法生产，该工艺先使用自来水湿润颜料，使原本难以完全进入颜料空隙的凡立水更容易地进入颜料空隙，使颜料具有较好的湿润效果，即py.17的分散度更高。本发明使用了透明性更好的醇酸醇酸树脂，凡立水对酚醛醇酸树脂，凡立水进行了替代，并使用ce\zn类干燥剂替代原来对颜色较深的co\mn干燥剂，以此确保颜料的色相的纯净性，在确保l值的前提下，提升油墨的b值，使得其在普通纸张上对gmi色彩管理的匹配度相对较高。
附图说明
20.图1为本发明gmi色彩管理匹配性对比图；
具体实施方式
21.下面将通过实施例的方式对本发明作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本发明范围的限制。
22.本发明提供一种技术方案：一种gmi色彩管理适用黄墨，由以下重量份组成：py.1715-30份，醇酸树脂，凡立水25-45份，油类20-25份，助剂3-7份。
23.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
24.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
25.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
26.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换；
27.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
28.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
29.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
30.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀；
31.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项目。检测合格，即为成品油墨。
32.实施例一：
33.py.1715份，醇酸树脂，凡立水25份，油类20份，助剂3份，凡立水37份。
34.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
35.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
36.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
37.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换，对凡立水与颜料混合的半成品有一个混炼过程；
38.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
39.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
40.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
41.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀，搅拌设备的搅拌速度为800r/min-900r/min，搅拌时间为20min-30min；
42.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项
目。检测合格，即为成品油墨。
43.实施例二：
44.py.1720份，醇酸树脂，凡立水32份，油类22份，助剂4份，凡立水22份。
45.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
46.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
47.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
48.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换，对凡立水与颜料混合的半成品有一个混炼过程；
49.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
50.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
51.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
52.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀，搅拌设备的搅拌速度为800r/min-900r/min，搅拌时间为20min-30min；
53.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项目。检测合格，即为成品油墨。
54.实施例三：
55.py.1725份，醇酸树脂，凡立水38份，油类23份，助剂5份，凡立水9份。
56.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
57.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
58.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
59.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换，对凡立水与颜料混合的半成品有一个混炼过程；
60.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
61.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
62.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
63.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀，搅拌设备的搅拌速度为800r/min-900r/min，搅拌时间为20min-30min；
64.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项目。检测合格，即为成品油墨。
65.实施例四：
66.在实施例三中，再加上下述工序：
67.py.1730份，醇酸树脂，凡立水30份，油类25份，助剂5份，凡立水10份。
68.一种gmi色彩管理适用黄墨的生产方法，包括以下步骤：
69.步骤1：注软水：向容器内部添加适量的软水；
70.步骤2：投料：将py.17添加至有软水的容器中，使软水湿润颜料；
71.步骤3：置换：使用凡立水对湿润颜料的软水进行置换，对凡立水与颜料混合的半成品有一个混炼过程；
72.步骤4：脱水：将置换出来的软水进行脱水处理；
73.步骤5：研磨：将脱水完成后的半成品使用三辊机等研磨器材进行研磨；
74.步骤6：配料：依次加入醇酸树脂，凡立水，油类和助剂至搅拌设备中；
75.步骤7：搅拌：开启搅拌设备，使其内部的原料进行充分的混匀，搅拌设备的搅拌速度为800r/min-900r/min，搅拌时间为20min-30min；
76.步骤8：检测：使用数码粘度计、平行板粘度计、打样机&分光密度计，检测各管控项目。检测合格，即为成品油墨。
77.尽管已经试验出和描述了本发明的实施例子，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例子进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。