一种风枪吹气出口装置的制作方法

1.本发明涉及包装技术领域，更具体地说，它涉及一种风枪吹气出口装置。


背景技术：

2.目前在生产和生活中，包装袋已经得到广泛使用。包装袋制袋时需要将两种袋体材料加热挤压成型为一体。
3.参照图1，现有技术中将第一袋体材料30绕过转移轮28，并使第一袋体材料30穿过转移轮28与硅胶压轮29之间的缝隙，同时第二袋体材料31直接出穿过转移轮28与硅胶压轮29之间的缝隙，并在转移轮28与硅胶压轮29的进料侧装设吹气管4，吹气管4连接热风机。生产时，吹气管4向转移轮28与硅胶压轮29的中间部位吹热风，从而将第一袋体材料30和第二袋体材料31加热；与此同时电机带动转移轮28转动，转移轮28和硅胶压轮29挤压并牵引第一袋体材料30和第二袋体材料31同步前进，从而实现对两种袋体材料的加热加压热塑成型。
4.由于吹气管4直接对着转移轮28与硅胶压轮29的中间部位，出气孔离硅胶压轮29比较近，且吹出的热风通常高达几百度，几百度的热风集中近距离作用于硅胶压轮29，容易使硅胶压轮29因高温而损坏，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种风枪吹气出口装置，可以有效保护硅胶压轮，避免硅胶压轮因高温损坏。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种风枪吹气出口装置，包括支撑板、吹气机构和进气管，所述吹气机构包括中空的吹气管，所述吹气管固定在支撑板上，所述吹气管的前端的顶部和底部对称地设置有出气孔，所述出气孔与吹气管的内部连通，所述进气管的一端与吹气管的内部连通，所述进气管的另一端用于连接热风机，所述吹气管前端顶部的出气孔用于朝转移轮吹气，所述吹气管前端底部的出气孔用于朝硅胶压轮吹气。
8.作为优选方案：所述吹气管的后端设置有驱动电机，所述驱动电机的壳体与支撑板连接固定，所述吹气管的后端与驱动电机的壳体连接固定，所述吹气管内沿着其长度方向设置有活动杆并在活动杆的后方设置有丝杆，所述活动杆的后端连接有螺纹套，所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴连接，所述丝杆旋入螺纹套内并于螺纹套螺纹配合，在吹气管的前端并位于顶部和底部出气孔之间对称地固定有两组弹性片，所述两组弹性片呈“八”字形结构，所述弹性片的前端与出气孔的前边缘衔接，所述弹性片的后端位于活动杆的前方，所述两组弹性片的后端之间留有间隙，所述活动杆的前端固定有挤压块，所述挤压块与弹性片的后端接触。
9.作为优选方案：所述吹气管为方形管结构，所述活动杆为长方体结构，所述活动杆的高度小于吹气管内部的高度，所述活动杆的左右两侧面与吹气管的左右内壁接触，且活
动杆能在吹气管内前后移动，所述活动杆的上下表面分别与吹气管的内底壁和内底壁之间留有空间，从而在活动杆的上方和下方形成两条风道，即上风道和下风道，所述上风道与吹气管前端顶部的出气孔连通，所述下风道与吹气管前端底部的出气孔连通，所述活动杆的杆体上设置有镂空结构，使得上风道与下风道相通。
10.作为优选方案：还包括测速机构、控制器和电动推杆，所述测速机构包括检测轮、角度编码器、夹紧轮和摆臂，所述角度编码器与支撑板连接固定，所述检测轮与角度编码器的转动轴同轴连接，所述夹紧轮与摆臂的一端转动连接，所述摆臂的另一端与支撑板转动连接，所述摆臂与支撑板的连接处装有扭簧，所述扭簧用于驱使压紧轮靠近检测轮，所述检测轮与压紧轮之间用于供第二袋体材料通过，所述驱动电机的壳体通过铰接座与支撑板转动连接，所述电动推杆的壳体后端与支撑板铰接，所述电动推杆的杆体前端与吹气管铰接，所述控制器用于控制电动推杆，所述角度编码器与控制器连接。
11.作为优选方案：所述进气管上还装有流量调节阀，所述流量调节阀与控制器连接。
12.作为优选方案：所述吹气管的前端插装有中空的堵头，所述堵头的前端设置有隔板，从而将堵头的前端封闭，所述出气孔设置在堵头的侧壁上，所述弹性片与隔板连接固定。
13.作为优选方案：还包括活动套、牵引线和拉绳，所述堵头的前端先前延伸出套接部，所述活动套滑动套设于套接部的外部，所述隔板中心开设有通孔，所述通孔内穿设有推拉柱，所述推拉柱与通孔过盈配合，所述推拉柱的前端伸入延伸部内，所述推拉柱的后端伸入隔板后方，所述延伸部的侧壁上对称开设有过线孔，所述活动套的内壁设置有环形的凹陷部，所述牵引线穿过过线孔，所述牵引线的一端与推拉柱的前端连接固定，所述牵引线的另一端与活动套的内壁连接固定，所述牵引线与活动套的连接处位于过线孔的前方，所述延伸部的前端与活动套的前端之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别抵紧延伸部的前表面和活动套的前内壁，所述拉绳的一端与挤压块连接，所述拉绳的另一端与推拉柱的后端连接，所述拉绳的长度大于弹性片的活动距离，所述推拉柱与通孔之间的滑动摩擦力大于弹簧的弹力。
14.作为优选方案：所述吹气管内还设置有密封环，所述密封环位于靠近螺纹套的前端，所述密封环套设于活动杆上，所述密封环与吹气管连接固定，所述活动杆可以相对于密封环滑动，所述吹气管的后端部套接有隔热的连接套筒，所述驱动电机的壳体与连接套筒连接固定。
15.与现有技术相比，本发明的优点是：该装置将热风分流为两组气流，可以减少流向硅胶压轮的风量，且两股气流偏离转移轮与硅胶压轮的中间部位，两股气流对流动的第一袋体材料和第二袋体材料进行提前加热，配合袋体材料的阻隔作用，使得热气流不会直接和集中吹向转移轮与硅胶压轮，避免硅胶压轮因高温损坏，有效保护硅胶压轮，延长其使用寿命。
附图说明
16.图1为现有的风枪吹气出口装置的结构示意图；
17.图2为本实施例中的风枪吹气出口装置的整体结构示意图；
18.图3为本实施例中的吹气管的横截面结构示意图；
19.图4为图2中的a部放大图；
20.图5为图2中的b部放大图；
21.图6为图5中的c部放大图；
22.图7为本实施例中的电路原理图。
23.附图标记说明:1、支撑板；2、驱动电机；3、铰接座；4、吹气管；5、进气管；6、流量调节阀；7、活动杆；8、风道；9、挤压块； 10、堵头；11、出气孔；12、弹性片；13、镂空结构；14、导向块； 15、密封环；16、螺纹套；17、丝杆；18、连接套筒；19、电动推杆； 20、杆体；21、活动套；22、通孔；23、推拉柱；24、凹陷部；25、过线孔；26、牵引线；27、弹簧；28、转移轮；29、硅胶压轮；30、第一袋体材料；31、第二袋体材料；32、连接架；33、角度编码器； 34、检测轮；35、夹紧轮；36、摆臂；37、扭簧；38、拉绳；39、限位阶；40、隔板。
具体实施方式
24.参照图2和图5，一种风枪吹气出口装置，包括支撑板1、吹气机构和进气管5。
25.其中吹气机构包括中空的吹气管4，吹气管4固定在支撑板1上，吹气管4的前端的顶部和底部对称地设置有出气孔11，出气孔11与吹气管4的内部连通，出气孔11用于向外吹气。进气管5的一端与吹气管4的内部连通，进气管5的另一端用于连接热风机，吹气管4 前端顶部的出气孔11用于朝转移轮28吹气，吹气管4前端底部的出气孔11用于朝硅胶压轮29吹气。
26.该风枪吹气出口装置的工作原理是：
27.将该装置设置于转移轮28和硅胶压轮29的进料侧，调整吹气管 4的朝向，使吹气管4前端顶部的出气孔11朝向转移轮28的圆周面，且吹气管4前端底部的出气孔11朝向硅胶压轮29的圆周面。热风机输出的热风通过进气管5进入到吹气管4内，热风从吹气管4前端的顶部出气孔11和底部出气孔11流出，从而分别对绕过转移轮28的第一袋体材料30进行加热以及对经过硅胶压轮29的第二袋体材料 31进行加热，即在第一袋体材料30和第二袋体材料31经过转移轮 28和硅胶压轮29之间的缝隙前将第一袋体材料30和第二袋体材料 31提前加热至所需温度。被加热后的第一袋体材料30和第二袋体材料31经过转移轮28和硅胶压轮29的牵引和挤压，热塑成型为袋体，从而得到袋体成品。
28.相比于传统的风枪吹气出口装置将热风直接且集中吹向转移轮 28与硅胶压轮29之间的缝隙处，本实施例中的装置将热风分流为两组气流，可以减少流向硅胶压轮29的风量，且两股气流偏离转移轮 28与硅胶压轮29的中间部位，两股气流对流动的第一袋体材料30 和第二袋体材料31进行提前加热，配合袋体材料的阻隔作用，使得热气流不会直接和集中吹向转移轮28与硅胶压轮29，避免硅胶压轮 29因高温损坏，有效保护硅胶压轮29，延长其使用寿命。
29.参照图2和图4，本实施例中在吹气管4的后端设置有驱动电机 2，驱动电机2的壳体与支撑板1连接固定，吹气管4的后端与驱动电机2的壳体连接固定，在吹气管4内沿着其长度方向设置有活动杆7并在活动杆7的后方设置有丝杆17，活动杆7的后端连接有螺纹套 16，驱动电机2的输出轴与丝杆17同轴连接，丝杆17旋入螺纹套 16内并于螺纹套16螺纹配合。
30.在吹气管4的前端并位于顶部和底部出气孔11之间对称地固定有两组弹性片12，
两组弹性片12呈“八”字形结构，弹性片12的前端与出气孔11的前边缘衔接，弹性片12的后端位于活动杆7的前方，两组弹性片12的后端之间留有间隙。弹性片12可以起到导流的作用，即改变出气孔11流出的气流方向。
31.在活动杆7的前端固定有挤压块9，挤压块9与弹性片12的后端接触。
32.参照图3，吹气管4为方形管结构，活动杆7为长方体结构，活动杆7的高度小于吹气管4内部的高度，活动杆7的宽度与吹气管4 内部的宽度适配，即活动杆7的左右两侧面与吹气管4的左右内壁接触，且活动杆7能在吹气管4内前后移动，在吹气管4内设置有多组导向块14，导向块14与活动杆7接触，导向块14的作用是引导活动杆7前后移动，在活动杆7的上下表面分别与吹气管4的内底壁和内底壁之间留有空间，从而在活动杆7的上方和下方形成两条风道，即上风道和下风道。上风道与吹气管4前端顶部的出气孔11连通，下风道与吹气管4前端底部的出气孔11连通。活动杆7的杆体20上设置有镂空结构13，使得上风道与下风道相通，从而使进气管5输入至吹气管4的热风可以顺利进入上风道和下风道中。
33.控制驱动电机2转动可以带动丝杠同步转动，丝杆17与螺纹套16发生相对转动，从而能驱动活动杆7在吹气管4内前后移动。当活动杆7向前移动时，其前端的挤压块9向前推挤两组弹性片12的前端，使两组弹性片12的后端相互靠近，从而使两组弹性片12的倾斜角度同步增大；当活动杆7向后移动时，挤压块9向后回退，弹性片12在自身弹力的作用下开始回弹复位，从而使两组弹性片12的倾斜角度同步减小。
34.如此，通过控制驱动电机2正转和反转即可调节两组出气孔11 的出气气流方向。
35.本实施例中，在进气管5上还装有流量调节阀6，通过控制流量调节阀6可以控制流入吹气管4的风量，即控制出气孔11的出气量。
36.如图4所示，考虑到输入至吹气管4的温度较高，高温可能对驱动电机2造成损伤。本实施例中，在吹气管4内还设置有密封环15，密封环15位于靠近螺纹套16的前端，密封环15套设于活动杆7上，密封环15与吹气管4连接固定，活动杆7可以相对于密封环15滑动；另外，在吹气管4的后端部套接有隔热的连接套筒18，驱动电机2 的壳体与连接套筒18连接固定。
37.密封环15可以起到密封、阻隔的作用，避免吹气管4内的热风流向驱动电机2，且连接套筒18可以阻止吹气管4上的热量传递至驱动电机2，如此可以避免驱动电机2因高温损坏。
38.该风枪吹气出口装置，将其安装布置在转移轮28和硅胶压轮29 的进料侧后，调试人员可以根据吹气管4前端与转移轮28和硅胶压轮29的间距来控制调节电机的转动方向和转动角度，从而将两组出气孔11的气流方向调节至所需方向，保证两组出气孔11吹出的热风能够吹向第一袋体材料30和第二袋体材料31的理想部位，既保证对第一袋体材料30和第二袋体材料31的有效加热，又能防止热风集中吹向硅胶滚轮，有效保护硅胶滚轮。如此可以使该装置能够适用于不同安装条件，拓展其适用范围。
39.本实施例中的风枪吹气出口装置还包括电动推杆19，驱动电机2 的壳体通过铰接座3与支撑板1转动连接。
40.电动推杆19的壳体后端与支撑板1铰接，电动推杆19的杆体 20前端与吹气管4铰接。通过控制电动推杆19伸缩可以驱动吹气管 4绕铰接座3转动，从而调节吹气管4的俯仰角度，如此能调节两组出气孔11的朝向，进一步提高风枪吹气出口装置的使用灵活度和适
用范围。
41.如图2所示，本实施例中的风枪吹气出口装置还包括测速机构。测速机构包括检测轮34、角度编码器33、夹紧轮35和摆臂36，角度编码器33通过连接架32与支撑板1连接固定，检测轮34与角度编码器33的转动轴同轴连接，夹紧轮35与摆臂36的一端转动连接，摆臂36的另一端与支撑板1转动连接，在摆臂36与支撑板1的连接处装有扭簧37，扭簧37用于驱使压紧轮靠近检测轮34。检测轮34 与压紧轮之间用于供第二袋体材料31通过。第二袋体材料31先是穿过检测轮34与夹紧轮35之间，然后穿过转移轮28与硅胶压轮29之间。
42.该风枪吹气出口装置还包括控制器。参照图7，控制器包括主控模块、第一驱动模块、第二驱动模块、第三驱动模块、信号采集模块以及电源模块。其中第一驱动模块、第二驱动模块和第三驱动模块的输入端与主控模块的控制信号输出端连接，第一驱动模块的输出端与驱动电机2的控制端连接，第二驱动模块的输出端与电动推杆19的控制端连接，第三驱动模块的输出端与流量调节阀6的控制端连接；角度编码器33通过信号采集模块与主控模块的采样信号输入端连接；电源模块用于向各个模块供电。
43.在实际的生产过程中，由于袋体材料是通过放卷的形式出料的，可能会出现袋体材料消耗完且未得到及时补充。若第二袋体材料31 出现消耗完未及时补充的情况，则出气孔11流出的热风由于失去第二袋体材料31的阻隔后会直接吹到硅胶压轮29表面，长时间后可能造成硅胶压轮29受热损坏(即便是热风被分流为两股且热风偏离转移轮28和硅胶压轮29的中间位置)。
44.本实施例中，将第二袋体材料31穿过检测轮34与压紧轮之间，当第二袋体材料31被牵引移动时，检测轮34随之同步转动，检测轮 34带动角度编码器33同步转动，角度编码器33向主控模块输出角度变化信号，主控模块可以根据角度编码器33的角度变化速率和检测轮34的直径计算出第二袋体材料31的移动速度。
45.当第二袋体材料31的移动速度小于预设值时，认为第二袋体材料31已经消耗完且未得到及时补充。此时主控模块向第二驱动模块发送控制信号，使第二驱动模块驱动电动推杆19往复伸缩，从而驱动吹气管4在一定范围内来回循环摆动。如此可以避免热风集中吹向硅胶压轮29的局部，避免局部吸收较多热量而损坏。
46.在此基础上，当主控模块控制第二驱动模块驱动电动推杆19摆动的同时，主控模块开始计时，当计时到一定秒数后主控模块向第三驱动模块发送控制信号，使第三驱动模块控制流量调节阀6关闭，从而阻止热风机继续向吹气管4输送热风，此时出气孔11停止出风，起到紧急切断保护的作用。
47.本实施例中，在吹气管4的前端插装有中空的堵头10，堵头10 的前端设置有隔板40，从而将堵头10的前端封闭，出气孔11设置在堵头10的侧壁上，弹性片12与隔板40连接固定。
48.参照图5和图6，本实施例中的风枪吹气出口装置还包括活动套 21、牵引线26和拉绳38，堵头10的前端先前延伸出套接部，活动套21滑动套设于套接部的外部。在隔板40中心开设有通孔22，在通孔22内穿设有推拉柱23，推拉柱23与通孔22过盈配合，推拉柱 23的前端伸入延伸部内，推拉柱23的后端伸入隔板40后方，在延伸部的侧壁上对称开设有过线孔25，活动套21的内壁设置有环形的凹陷部24，牵引线26穿过过线孔25，牵引线26的一端与推拉柱23 的前端连接固定，牵引线26的另一端与活动套21的内壁连接固定，牵引线26与活动
套21的连接处位于过线孔25的前方。在延伸部的前端与活动套21的前端之间设置有弹簧27，弹簧27的两端分别抵紧延伸部的前表面和活动套21的前内壁。拉绳38的一端与挤压块9 连接，拉绳38的另一端与推拉柱23的后端连接，拉绳38的长度大于弹性片12的活动距离。推拉柱23与通孔22之间的滑动摩擦力大于弹簧27的弹力。
49.活动套21的作用是控制出气孔11的开度，即控制出气孔11的出气面积。通过控制驱动电机2驱动活动杆7前进，挤压块9向前推挤弹性片12，弹性片12与推拉柱23接触后继续向前推挤推拉柱23，此时推拉柱23带动牵引线26移动，牵引线26向后拉动活动套21，使活动套21覆盖住过线孔25的部分区域，在此过程中弹簧27被压缩；当活动套21移动至所需位置后，控制驱动电机2驱动活动杆7 回退，由于推拉柱23与通孔22之间的滑动摩擦力大于弹簧27的弹力，当拉绳38未被拉直时活动套21将保持在前述位置，且由于拉绳 38的长度大于弹性片12的活动距离，所以拉绳38未被拉直时可以通过控制驱动电机2正反转来挤压或释放弹性片12，能够正常调节出气孔11的气流方向。
50.在活动杆7回退的过程中，当拉绳38被拉直时控制活动杆7继续回退，此时拉绳38将会向后拉动推拉柱23，配合弹簧27的弹力可以使活动套21复位。
51.在送入吹气管4的风量恒定的情况下，调节出气孔11的出气面积可以改变出气孔11吹出的气流的流速和气压，使该装置能够满足不同的使用需求。在此基础上配合控制流量调节阀6，可以实现对吹出气流的流速、气压的更灵活控制。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。