一体式脱硫再生装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及喷淋方法净化煤气领域，具体为一种一体式脱硫再生装置及其使用方法。


背景技术：

2.焦炉煤气作为炼焦过程中产生的副产物，已经被广泛的应用于燃料、化工原料等方面。但未经净化的焦炉煤气中含有多种气体组分，尤其是含有焦油、萘、氰化氢、硫化氢及多种结构复杂的有机硫，使得焦炉煤气脱硫工作复杂而艰难。硫化氢、氰化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且更严重地威胁人身安全，必须消除或控制环境污染物。
3.目前传统的脱硫工段设有独立的高塔再生装置、脱硫装置、硫泡沫槽、反应槽、循环泵等设备。存在故障率高、运行电耗高、占地面积广、运行成本高等弊端。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，提供一种设备集成度高、运行费用低、占地面积小、工程投资低的气体净化设备，本发明公开了一种一体式脱硫再生装置及其使用方法。
5.本发明通过如下技术方案达到发明目的：一种一体式脱硫再生装置，包括塔体，其特征是：塔体包括尾气回收段、再生段、捕雾段、脱硫段和反应槽，尾气回收段设于塔体的顶部；再生段设于塔体尾气回收段的下部，再生段内设有再生喷头、再生槽、泡沫槽和液位调节器，再生喷头、再生槽和泡沫槽分别设于再生段的上部、中部和下部，液位调节器的一端设于再生槽内；捕雾段设于塔体脱硫段的上部，捕雾段内设有捕雾填料；脱硫段设于塔体捕雾段的下部，脱硫段的上部设有脱硫喷头，液位调节器的另一端连接脱硫喷头，脱硫段内设有脱硫填料和分布器；反应槽设于脱硫段的下部，反应槽的脱硫液出口通过串联了循环泵的输液管连接再生喷头连接。
6.所述的一体式脱硫再生装置，其特征是：再生槽内和泡沫槽内都设有液位计。
7.所述的一体式脱硫再生装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①ꢀ
回收：位于塔体顶部的尾气回收段回收塔体内产生的废气，并循环至下级再生段内；
②ꢀ
再生：再生段将脱硫富液通过再生喷头雾化喷射，脱硫富液经氧化得到再生并汇集至再生槽内，脱硫富液中分离出来的硫泡沫悬浮在再生槽的上部，脱硫富液分离出硫泡沫后成为脱硫贫液，通过液位调节器对液位的调节，硫泡沫连续自流到泡沫槽，脱硫贫液通过液位调节器自流到脱硫段的脱硫喷头以喷淋洗涤煤气；
③ꢀ
捕雾：煤气流经捕雾段时煤气夹带的液体被捕雾填料吸收；
④ꢀ
脱硫：在脱硫段内，煤气沿脱硫段自下而上行进，脱硫贫液从上部的脱硫喷头自上而下喷淋，煤气和脱硫贫液逆流接触，脱硫贫液将煤气中的h2s、hcn吸收成为脱硫富液；
⑤ꢀ
反应：吸收了h2s、hcn后的脱硫富液流入反应槽，在反应槽内加入催化剂hpf，h2s、hcn和nh
3 进行反应，生成单质硫，反应后的脱硫富液由循环泵再加压送至再生段的再生喷头，在再生段氧化再生，从步骤
②
起循环，继续对煤气实施脱硫，如此反复。
8.本发明能充分分离出煤气中的h2s、hcn，实现了尾气自循环，大大减少了尾气排放量，最大化地循环使用脱硫液和尾气。
9.本发明具有如下有益效果：脱硫效率高，工艺流程短，设备集成度高，运行费用低，占地面积小，工程投资低，实现了尾气自循环，大大的减少了尾气排放量。
附图说明
10.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
11.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
12.实施例1一种一体式脱硫再生装置，包括塔体6，如图1所示，具体结构是：塔体6包括尾气回收段1、再生段2、捕雾段3、脱硫段4和反应槽5，尾气回收段1设于塔体6的顶部；再生段2设于塔体6尾气回收段1的下部，再生段2内设有再生喷头21、再生槽22、泡沫槽23和液位调节器24，再生喷头21、再生槽22和泡沫槽23分别设于再生段2的上部、中部和下部，液位调节器24的一端设于再生槽22内；捕雾段3设于塔体6脱硫段4的上部，捕雾段3内设有捕雾填料31；脱硫段4设于塔体6捕雾段3的下部，脱硫段4的上部设有脱硫喷头41，液位调节器24的另一端连接脱硫喷头41，脱硫段4内设有脱硫填料42和分布器43；反应槽5设于脱硫段4的下部，反应槽5的脱硫液出口通过串联了循环泵的输液管连接再生喷头21连接。
13.本实施例中：再生槽22内和泡沫槽23内都设有液位计。
14.本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
①ꢀ
回收：位于塔体6的顶部的尾气回收段1回收塔体6内产生的废气，并循环至下级再生段2内；
②ꢀ
再生：再生段2将脱硫富液通过再生喷头21雾化喷射，脱硫富液经氧化得到再生并汇集至再生槽22内，脱硫富液中分离出来的硫泡沫悬浮在再生槽22的上部，脱硫富液分离出硫泡沫后成为脱硫贫液，通过液位调节器24对液位的调节，硫泡沫连续自流到泡沫槽23，脱硫贫液通过液位调节器24自流到脱硫段4的脱硫喷头41以喷淋洗涤煤气；
③ꢀ
捕雾：煤气流经捕雾段3时煤气夹带的液体被捕雾填料31吸收；
④ꢀ
脱硫：在脱硫段4内，煤气经分布器43沿脱硫段4自下而上行进，脱硫贫液经脱
硫液喷头41从上部而下喷淋，在填料42上煤气和脱硫贫液充分接触，脱硫贫液将煤气中的h2s、hcn吸收成为脱硫富液；
⑤ꢀ
反应：吸收了h2s、hcn后的脱硫富液流入反应槽5，在反应槽5内加入催化剂hpf，h2s、hcn和nh
3 进行反应，生成单质硫，反应后的脱硫富液由循环泵再加压送至再生段2的再生喷头21，在再生段2氧化再生，从步骤
②
起循环，继续对煤气实施脱硫，如此反复。


技术特征：
1.一种一体式脱硫再生装置，包括塔体(6)，其特征是：塔体(6)包括尾气回收段(1)、再生段(2)、捕雾段(3)、脱硫段(4)和反应槽(5)，尾气回收段(1)设于塔体(6)的顶部；再生段(2)设于塔体(6)尾气回收段(1)的下部，再生段(2)内设有再生喷头(21)、再生槽(22)、泡沫槽(23)和液位调节器(24)，再生喷头(21)、再生槽(22)和泡沫槽(23)分别设于再生段(2)的上部、中部和下部，液位调节器(24)的一端设于再生槽(22)内；捕雾段(3)设于塔体(6)脱硫段(4)的上部，捕雾段(3)内设有捕雾填料(31)；脱硫段(4)设于塔体(6)捕雾段(3)的下部，脱硫段(4)的上部设有脱硫喷头(41)，液位调节器(24)的另一端连接脱硫喷头(41)，脱硫段(4)内设有脱硫填料(42)和分布器(43)；反应槽(5)设于脱硫段(4)的下部，反应槽(5)的脱硫液出口通过串联了循环泵的输液管连接再生喷头(21)连接。2.如权利要求1所述的一体式脱硫再生装置，其特征是：再生槽(22)内和泡沫槽(23)内都设有液位计。3.如权利要求1或2所述的一体式脱硫再生装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①
回收：位于塔体(6)顶部的尾气回收段(1)回收塔体(6)内产生的废气，并循环至下级再生段(2)内；
②
再生：再生段(2)将脱硫富液通过再生喷头(21)雾化喷射，脱硫富液经氧化得到再生并汇集至再生槽(22)内，脱硫富液中分离出来的硫泡沫悬浮在再生槽(22)的上部，脱硫富液分离出硫泡沫后成为脱硫贫液，通过液位调节器(24)对液位的调节，硫泡沫连续自流到泡沫槽(23)，脱硫贫液通过液位调节器(24)自流到脱硫段(4)的脱硫喷头(41)以喷淋洗涤煤气；
③
捕雾：煤气流经捕雾段(3)时煤气夹带的液体被捕雾填料(31)吸收；
④
脱硫：在脱硫段(4)内，煤气经分布器(43)沿脱硫段(4)自下而上行进，脱硫贫液经脱硫液喷头(41)从上部而下喷淋，在填料(42)上煤气和脱硫贫液充分接触，脱硫贫液将煤气中的h2s、hcn吸收成为脱硫富液；
⑤
反应：吸收了h2s、hcn后的脱硫富液流入反应槽(5)，在反应槽(5)内加入催化剂hpf，h2s、hcn和nh3进行反应，生成单质硫，反应后的脱硫富液由循环泵再加压送至再生段(2)的再生喷头(21)，在再生段(2)氧化再生，从步骤
②
起循环，继续对煤气实施脱硫，如此反复。

技术总结
本发明涉及喷淋方法净化煤气领域，具体为一种一体式脱硫再生装置及其使用方法。一种一体式脱硫再生装置，包括塔体(6)，其特征是：塔体(6)包括尾气回收段(1)、再生段(2)、捕雾段(3)、脱硫段(4)和反应槽(5)，尾气回收段(1)设于塔体(6)的顶部；再生段(2)设于塔体(6)尾气回收段(1)的下部；捕雾段(3)设于塔体(6)脱硫段(4)的上部；脱硫段(4)设于塔体(6)捕雾段(3)的下部；反应槽(5)设于脱硫段(4)的下部。一种一体式脱硫再生装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：


技术研发人员：徐雪 陈福利
受保护的技术使用者：宝钢工程技术集团有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/25