一种扎带裁切装置的制作方法

1.本技术涉及扎带裁切技术领域，更具体地说，它涉及一种扎带裁切装置。


背景技术：

2.专利号202111214149.6，专利名称为一种扎带自动裁切装置和方法的发明专利，公开了包括基板、左活动切料单元、整版扎带、右活动切料单元、活动板、导轨、推动气缸、导向块座、导向块、压料机构。所述的基板上面安装左活动切料单元和导轨，所述的导轨的上面安装活动板，所述的活动板的上面安装右活动切料单元并在活动板的左侧面设置推动气缸，所述的左活动切料单元和右活动切料单元之间的基板上面安装导向块座，所述的导向块座上设置导向块，所述的导向块上方设置压料机构，所述的导向块和压料机构之间放置整版扎带。通过这种裁切装置和方法，可实现自动逐条感应点数，达到切口的质量要求把整版扎带中的单条扎带进行自动裁切和自动落入料仓暂存给后续的包装使用。
3.使用时，扎带在进入导向块座前，需要准确无误的将扎带进行准点放置，即需要将待裁切的扎带放置在压料机构的正下方，精准确定扎带的放置位置后，再利用导向块座、导向块分别与压料机构之间的挤压，将扎带上的骨架和扎带条进行裁切分离，但是将扎带精准的放入导向块座上，需人工进行校准放置，极费人工资源。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种扎带裁切装置，具有减少人工和提高生产效率的优点。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扎带裁切装置，包括工作台、设于工作台上的第一切刀以及滑动于所述工作台的第二切刀，所述第一切刀和所述第二切刀分别沿所述工作台长度方向设置，所述工作台上设置有供所述第二切刀滑动靠近或者远离所述第一切刀的第一线性模组，所述第一线性模组驱动所述第二切刀靠近第一切刀，使得第一切刀和第二切刀之间的隔断正好容纳扎带骨架；
6.所述工作台一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有压料台，所述压料台位于所述第一切刀的正上方，所述支撑架上设置有驱动所述压料台远离或者靠近所述第一切刀的第一驱动件；
7.所述工作台一端设置有导向台，所述导向台上固定安装有第一导向板以及与所述第一导向板对称设置的第二导向板，所述导向台上设置有供所述第二导向板滑动靠近或者远离所述第一导向板的第二线性模组，所述第一导向板与所述第一切刀平齐，所述第二线性模组驱动第二导向板往复频繁来回靠近和远离第一导向板，将扎带的骨架落入第一导向板和第二导向板的隔断之间。
8.优选的，所述工作台上两侧分别设置有支撑板，所述支撑板内侧滑动有用于收集扎带的收料机构，所述支撑板一端设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述收料机构沿所述支撑板长度方向移动。
9.优选的，所述收料机构包括转动连接于所述支撑板上的转动轴、安装于所述转动轴上的收料夹爪以及驱动所述转动轴转动的第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述转动轴转动，并使得收料夹爪张合。
10.优选的，所述第一切刀与所述第二切刀的隔断之间设置有滑动台，所述滑动台上安装有移动夹爪。
11.优选的，靠近所述第二切刀的支撑板安装于所述第一线性模组上。
12.综上所述，本技术具有的有益效果：将待裁切的扎带放置在导向台上，导向台上的第二导向板在第二线性模组驱动下，往复频繁来回靠近和远离第一导向板，将扎带的骨架落入第一导向板和第二导向板的隔断之间，由于所述第一导向板与所述第一切刀平齐，导向位置矫正后，保证能够将扎带顺利拉进第一切刀和第二切刀上，第一线性模组驱动第二切刀靠近第一切刀，以此将扎带支撑起来，之后再通过第一驱动件驱动支撑架上的压料台，使得第一切刀和第二切刀分别与压料台形成挤压，通过相互挤压以此将扎带从骨架上一一剥离，进一步提升了生产率，减少了人工作业。
附图说明
13.图1是本技术实施例的立体结构示意图。
14.附图标记：1、工作台；11、第一切刀；12、第二切刀；13、第一线性模组；14、支撑架；15、压料台；16、第一驱动件；2、导向台；21、第一导向板；22、第二导向板；23、第二线性模组；3、支撑板；31、第二驱动件；32、收料机构；4、滑动台。
具体实施方式
15.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
17.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.一种扎带裁切装置，参见图1，包括工作台1、设于工作台1上的第一切刀11以及滑动于所述工作台1的第二切刀12，所述第一切刀11和所述第二切刀12分别沿所述工作台1长度方向设置，所述工作台1上设置有供所述第二切刀12滑动靠近或者远离所述第一切刀11的第一线性模组13，所述第一线性模组13驱动所述第二切刀12靠近第一切刀11，使得第一
切刀11和第二切刀12之间的隔断正好容纳扎带骨架；
20.所述工作台1一侧设置有支撑架14，所述支撑架14上设置有压料台15，所述压料台15位于所述第一切刀11的正上方，所述支撑架14上设置有驱动所述压料台15远离或者靠近所述第一切刀11的第一驱动件16；
21.所述工作台1一端设置有导向台2，所述导向台2上固定安装有第一导向板21以及与所述第一导向板21对称设置的第二导向板22，所述导向台2上设置有供所述第二导向板22滑动靠近或者远离所述第一导向板21的第二线性模组23，所述第一导向板21与所述第一切刀11平齐，所述第二线性模组23驱动第二导向板22往复频繁来回靠近和远离第一导向板21，将扎带的骨架落入第一导向板21和第二导向板22的隔断之间。
22.本实施例将待裁切的扎带放置在导向台2上，导向台2上的第二导向板22在第二线性模组23驱动下，往复频繁来回靠近和远离第一导向板21，将扎带的骨架落入第一导向板21和第二导向板22的隔断之间，由于所述第一导向板21与所述第一切刀11平齐，导向位置矫正后，保证能够将扎带顺利拉进第一切刀11和第二切刀12上，第一线性模组13驱动第二切刀12靠近第一切刀11，以此将扎带支撑起来，之后再通过第一驱动件16驱动支撑架14上的压料台15，使得第一切刀11和第二切刀12分别与压料台15形成挤压，通过相互挤压以此将扎带从骨架上一一剥离，进一步提升了生产率，减少了人工作业。
23.具体的，所述工作台1上两侧分别设置有支撑板3，所述支撑板3内侧滑动有用于收集扎带的收料机构32，所述支撑板3一端设置有第二驱动件31，所述第二驱动件31驱动所述收料机构32沿所述支撑板3长度方向移动。
24.由第一切刀11和第二切刀12挤压下的扎带，通过收料机构32将进行收集，第二驱动件31驱动所述收料机构32沿所述支撑板3长度方向移动，以此将落入工作台1上的扎带依次将其收集。
25.具体的，所述收料机构32包括转动连接于所述支撑板3上的转动轴、安装于所述转动轴上的收料夹爪以及驱动所述转动轴转动的第三驱动件，所述第三驱动件驱动所述转动轴转动，并使得收料夹爪张合。
26.本实施例的通过转轴的转动，将驱动件的直线运动，转变成收料夹爪一侧的旋转动作，以此实现收料夹爪的开合。
27.具体的，所述第一切刀11与所述第二切刀12的隔断之间设置有滑动台4，所述滑动台4上安装有移动夹爪。
28.滑动台4滑动，将待裁切的扎带沿导向台2上稳定后，通过移动夹爪将载带夹取移动至第一切刀11上。以此便于扎带的裁切。
29.具体的，靠近所述第二切刀12的支撑板3安装于所述第一线性模组13上。利用第一线性模组13同时驱动第二切刀12和支撑板3。便于收料夹爪对扎带的收取。
30.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。