一种多功能换头工具的制作方法

1.本技术涉及领域，尤其是涉及一种多功能换头工具。


背景技术：

2.电动工具是建筑和家装领域常用的安装工具，常用于在墙体或安装板上打孔钻眼，电动工具包括手电钻、冲击钻和锤钻等多种不同类型，不同类型的电动工具可应用于不同场景。
3.相关技术中，电动工具包括壳体和连接头，壳体内设置有小型电机，可通过壳体内的电池供电；连接头从壳体一端插入壳体，并与壳体内部转动连接，连接头同时与电机的驱动轴固定连接；按压壳体外部的按钮，启动电机转动即可驱动连接头转动。连接头在壳体内的连接根据连接头的不同而不同，常见的连接头为自紧式连接头和手紧式连接头，自紧式连接头在壳体上更换时，需一手手持连接头，一手开动电机的反向开关，将原有连接头卸下，并使用相同方法安装新的连接头；手紧式连接头则需使用钥匙进行更换。
4.相关技术中连接头的更换均需进行多步操作流程，导致电动工具连接头的更换较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高电动工具连接头更换的快捷性，本技术提供一种多功能换头工具。
6.本技术提供的一种多功能换头工具采用如下的技术方案：一种多功能换头工具，包括壳体和连接头，所述壳体一端设置有安装套，所述安装套外侧壁设置有用于安装套与壳体连接的环板；所述安装套侧壁开设通孔，所述通孔内嵌入有滚珠，所述通孔两侧孔口的直径小于滚珠直径，所述通孔的孔深度大于滚珠直径；所述安装套上套设有活动套，所述活动套内侧壁设置有用于推动滚珠向安装套内部移动的凸沿，所述凸沿侧壁设置斜壁；所述安装套一端设置有挡板，所述凸沿与挡板之间设置有弹簧；所述连接头包括工具头和工具杆，所述工具杆转动连接在工具头上，所述工具头插入在安装套内，所述工具杆穿过连接头与壳体内的驱动杆连接；所述连接头侧壁开设有供滚珠插入的限位槽。
7.通过采用上述技术方案，需安装连接头时，操作人员可握住活动套，并拉动活动套向远离环板方向移动，此时凸沿从滚珠处移开，从而撤去对滚珠在通孔内的限位，同时凸沿移动与挡板配合压缩弹簧；再移动连接头，令工具头插入至安装套内，工具头会与滚珠接触，并在滚珠弧形侧壁的导向作用下推动滚珠至活动套内侧壁与安装套内侧壁之间的间隙内；工具头移动带动限位槽至滚珠位置后，停止移动。此时撤去对活动套的拉力，弹簧恢复原长的弹力推动凸沿复位，凸沿同时带动活动套复位，凸沿复位过程中，斜壁会与凸出安装套外侧壁的滚珠接触，并推动滚珠插入限位槽内，凸沿移动至滚珠位置后，停止移动，此时凸沿可将滚珠稳定压在限位槽内，从而对工具头在安装套内的位置限位，同时壳体内的驱
动轴插入至工具杆的安装槽内，即可实现连接头的安装。对连接头进行拆卸时，可再次拉动活动套，即可直接将连接头卸下。该多功能换头工具的连接结构，在装卸连接头时，可直接拉动活动套，再插入或拉出工具头即可，提高连接头在壳体内的连接快捷性。
8.作为优选，所述安装套内侧壁开设有凹槽，所述凹槽与活动套端壁连通，所述挡板插入在凹槽内。
9.通过采用上述技术方案，拉动凸沿向靠近挡板方向移动时，活动套会移动至挡板与凹槽内侧壁相贴，从而对活动套的移动限位，以减少操作人员拉动活动套移动过度，导致弹簧过度压缩的情况。
10.作为优选，所述挡板为环形状，所述挡板套设并螺纹连接在安装套外侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，挡板与安装套的螺纹连接，令挡板相对于安装套便于拆卸，从而便于操作人员对弹簧的更换。
12.作为优选，所述安装套外侧壁开设有环槽，所述环槽内嵌入有弹性环，所述弹性环外侧壁凸出环槽并与挡板侧壁相贴。
13.通过采用上述技术方案，安装挡板时，将挡板螺纹连接在安装套外侧壁上，再将弹性环嵌入在环槽内，弹性环可对挡板在安装套上的位置限位，减少挡板从安装套上脱落的情况。
14.作为优选，所述安装套内壁开设有让位槽，所述让位槽内侧壁与凸沿侧壁平齐。
15.一般情况下，活动套内侧壁与安装套内侧壁之间的间隙较小，其中放置的弹簧直径受间隙间距限制，弹簧高径比较大，从而弹簧易沿径向发生弯曲变形；通过采用上述技术方案，让位槽的设置，令弹簧的安置空间增大，可安装的弹簧直径增大，减小弹簧的高径比，从而减少弹簧径向变形的情况。
16.作为优选，所述限位槽为环形状槽。
17.一般情况下，限位槽设置为与滚珠数量相同的若干槽，从而安装工具头时，需对准限位槽与对应滚珠的位置；通过采用上述技术方案，限位槽的环状设置，减少了安装工具头时对准限位槽与对应滚珠位置的步骤，提高了工具头安装的快捷性。
18.作为优选，所述安装套内侧壁设置为棱形壁，所述工具头外壁为与安装套内侧壁适配的棱形柱状。
19.部分连接头的形状不规则，安装时需根据使用情况调整连接头的安装角度；通过采用上述技术方案，安装连接头时，可转动一定角度，再将工具头插入安装套内，安装套内侧壁的棱形壁和工具头外侧壁的棱柱壁适配，可减少工具头安装完成后发生转动的情况。
20.作为优选，所述安装套内侧壁上开设有若干滑槽，若干所述滑槽分别开设在安装套内侧壁上的两个相邻的平面壁之间；所述工具头的外壁的各条棱边分别插入在对应的滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，工具头插入安装套时，工具头外侧壁的棱边会插入至滑槽内，滑槽可减少工具头外侧壁的棱边与安装套内侧壁之间的摩擦，减少工具头外侧壁的棱边磨损。
22.作为优选，所述安装套端壁与内侧壁的相交处设置有导向壁，所述导向壁由安装套端壁向安装套内侧壁方向倾斜。
23.通过采用上述技术方案，工具头插入安装套前，工具头外侧壁会与导向壁接触，并
在导向壁导向作用下插入安装套，令工具头快速安装。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.该多功能换头工具的连接结构，在装卸连接头时，可直接拉动活动套，再插入或拉出工具头即可，从而提高连接头在壳体内的连接快捷性。
25.2.凹槽内侧壁与挡板的配合，可对活动套的移动限位，以减少操作人员拉动活动套移动过度，导致弹簧过度压缩的情况。
26.3.让位槽的设置，令弹簧的安置空间增大，可安装的弹簧直径增大，减小弹簧的高径比，从而减少弹簧径向变形的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种多功能换头工具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体滚珠和通孔位置关系的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；2、安装套；21、环板；22、通孔；23、滚珠；24、环槽；241、弹性环；25、挡板；26、滑槽；27、导向壁；3、活动套；31、凸沿；311、斜壁；32、让位槽；33、凹槽；4、连接头；41、工具头；411、限位槽；42、工具杆；5、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种多功能换头工具。参照图1，多功能换头工具包括壳体1，壳体1一端连接有连接头4；壳体1内部设置小型电机，连接头4与电机连接；壳体1内还设置电池，电池与电机电连接，电机同时与壳体1外部的开关电连接。按动开关启动电机，转动即可驱动连接头4转动。
32.参照图2，壳体1一端设置安装套2，安装套2一端的外侧壁一体成型有环板21，环板21与壳体1侧壁通过螺钉固定连接，安装套2内侧壁为棱形壁状。安装套2侧壁开设有通孔22，通孔22内嵌入有滚珠23，滚珠23为钢材质珠，通孔22两侧孔口的直径小于滚珠23直径，通孔22的孔深度大于滚珠23直径。
33.参照图2，安装套2上套设有活动套3，活动套3可在安装套2外侧壁上滑动；活动套3内侧壁一体成型有凸沿31，凸沿31靠近环板21一侧的侧壁设置有斜壁311，凸沿31为环形，凸沿31内侧壁与安装套2外侧壁相贴，凸沿31位于滚珠23处的内侧壁与滚珠23侧壁相贴，将滚珠23按压在通孔22内靠近安装套2内部的位置；凸沿31的设置令活动套3内侧壁与安装套2内侧壁之间存在间隙。安装套2远离环板21一端的外侧壁螺纹连接有挡板25，挡板25为环状板；安装套2内侧壁还开设有让位槽32，让位槽32内侧壁与凸沿31远离环板21一侧的侧壁平齐，让位槽32内设置有弹簧5，弹簧5一端与凸沿31侧壁相抵，弹簧5另一端与挡板25侧壁相抵。
34.参照图2，连接头4包括工具头41和工具杆42，工具杆42通过轴承转动连接在工具头41内，工具头41可插入在安装套2内，工具头41外侧壁为与安装套2内侧壁适配的棱柱状。工具头41插入在安装套2内时，工具杆42同时与壳体1内的驱动轴连接；驱动轴为棱形柱，驱动轴可插入至工具杆42端壁上预开设的安装槽内实现连接。工具头41外侧壁开设有限位槽411，限位槽411为环形槽，滚珠23可插入在限位槽411内。
35.需安装连接头4时，操作人员可握住活动套3，并拉动活动套3向远离环板21方向移动，此时凸沿31从滚珠23处移开，从而撤去对滚珠23在通孔22内的限位，同时凸沿31移动与挡板25配合压缩弹簧5；再移动连接头4，令工具头41插入至安装套2内，工具头41会与滚珠23接触，并在滚珠23弧形侧壁的导向作用下推动滚珠23至活动套3内侧壁与安装套2内侧壁之间的间隙内；工具头41移动带动限位槽411至滚珠23位置后，停止移动。此时撤去对活动套3的拉力，弹簧5恢复原长的弹力推动凸沿31复位，凸沿31同时带动活动套3复位，凸沿31复位过程中，斜壁311会与凸出安装套2外侧壁的滚珠23接触，并推动滚珠23插入限位槽411内，凸沿31移动至滚珠23位置后，停止移动，此时凸沿31可将滚珠23稳定压在限位槽411内，从而对工具头41在安装套2内的位置限位，同时壳体1内的驱动轴插入至工具杆42的安装槽内，即可实现连接头4的安装。对连接头4进行拆卸时，可再次拉动活动套3，即可直接将连接头4卸下。
36.参照图2，安装套2内侧壁开设有凹槽33，凹槽33与活动套3端壁连通，挡板25的端部插入在凹槽33内。拉动凸沿31向靠近挡板25方向移动时，活动套3会移动至挡板25与凹槽33内侧壁相贴，从而对活动套3的移动限位，以减少操作人员拉动活动套3移动过度，导致弹簧5过度压缩的情况。
37.参照图2，安装套2远离环板21一端的外侧壁开设有环槽24，环槽24内嵌入有弹性环241，弹性环241为弹性橡胶环，弹性环241凸出环槽24的外侧壁与挡板25侧壁相贴。安装挡板25时，将挡板25螺纹连接在安装套2外侧壁上，再将弹性环241嵌入在环槽24内，即可对挡板25在安装套2上的位置限位，减少挡板25从安装套2上脱落的情况。
38.参照图2，安装套2内侧壁上开设有若干滑槽26，若干滑槽26分别开设在安装套2内侧壁上的两个相邻的平面壁之间；工具头41插入安装套2时，工具头41外侧壁的棱边会插入至滑槽26内，滑槽26可减少工具头41外侧壁的棱边与安装套2内侧壁之间的摩擦，减少工具头41外侧壁的棱边磨损。
39.参照图2，安装套2端壁与内侧壁的相交处设置有导向壁27，导向壁27由安装套2端壁向安装套2内侧壁方向倾斜，工具头41插入安装套2前，工具头41外侧壁会与导向壁27接触，并在导向壁27导向作用下插入安装套2，令工具头41快速安装。
40.本技术实施例一种多功能换头工具的实施原理为：需安装连接头4时，操作人员可握住活动套3，并拉动活动套3向远离环板21方向移动，此时凸沿31从滚珠23处移开，从而撤去对滚珠23在通孔22内的限位，同时凸沿31移动与挡板25配合压缩弹簧5；再移动连接头4，令工具头41插入至安装套2内，工具头41会与滚珠23接触，并在滚珠23弧形侧壁的导向作用下推动滚珠23至活动套3内侧壁与安装套2内侧壁之间的间隙内；工具头41移动带动限位槽411至滚珠23位置后，停止移动。此时撤去对活动套3的拉力，弹簧5恢复原长的弹力推动凸沿31复位，凸沿31同时带动活动套3复位，凸沿31复位过程中，斜壁311会与凸出安装套2外侧壁的滚珠23接触，并推动滚珠23插入限位槽411内，凸沿31移动至滚珠23位置后，停止移动，此时凸沿31可将滚珠23稳定压在限位槽411内，从而对工具头41在安装套2内的位置限位，同时壳体1内的驱动轴插入至工具杆42的安装槽内，即可实现连接头4的安装。对连接头4进行拆卸时，可再次拉动活动套3，即可直接将连接头4卸下。本技术多功能换头工具的连接结构，可提高连接头4在壳体1内的连接快捷性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。