一种智能电池回收装置的制作方法

1.本发明涉及回收装置领域，更具体的，涉及一种智能电池回收装置。


背景技术：

2.废旧电池对环境具有较大的污染，一节电池可以污染万平方的水，同时其对土壤的污染也是巨大的。电池的回收不仅可以减少环境的污染，还能够产生高价值的材料。电池中含有的多种材料均能回收再利用。但是由于回收的电池带电情况各不相同，如果对带有剩余电量的电池进行破碎或高温处理时，会产生爆炸以及火灾等危险，为电池环保处理带来安全隐患，同时带电的电池在运输过程中容易发生碰撞，同样存在爆炸或火灾等安全隐患。
3.而现有的智能电池回收装置结构较为简单，不具备预处理放电功能，因此电池在回收回来后通常需要进行处理，降低了处理的效率。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于现有的智能电池回收装置功能简单，不具备放电功能，为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种智能电池回收装置，其能够对回收回来的电池进行放电，提升电池处理的效率以及后续运输的安全性。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明提供了一种智能电池回收装置，包括机箱、盖板、电池供给部件以及电池回收部件，盖板铰接于机箱的一侧，盖板上开设有取物口与放物口，机箱内设有电池回收部件与电池供给部件，电池回收部件与放物口相对应，电池供给部件与取物口相对应。所述机箱的底部设置有回收箱，与电池回收部件相连接。
7.在本发明较佳的技术方案中，所述盖板上嵌有液晶显示屏；电池供给部件包括储存盒、支撑座、推杆以及卡板；推杆固定于支撑座内，储存盒固定于支撑座顶部，储存盒内开设有电池槽，电池槽的延伸方向与推杆的顶推方向垂直，卡板铰接于支撑座的端部，且卡板与支撑座之间通过扭簧连接。
8.在本发明较佳的技术方案中，所述取物口上铰接有第二挡门，所述放物口上通过拉杆连接有第一挡门。
9.在本发明较佳的技术方案中，所述电池回收部件包括称重组件、清理组件以及预处理组件；称重组件包括托板、称量器以及收物箱；收物箱设置于机箱内，称量器嵌于托板内，收物箱的底壁为敞开式设置，托盘滑动连接与机箱内，且托盘连接于收物箱的底部，托盘的一侧通过第一伸缩杆与机箱内壁连接，清理组件设置于收物箱的外侧，清理组件包括吸尘机、刷辊以及刮板；刷辊转动连接于收物箱的底部，且刷辊与称量器的上表面贴合，刮板固定于收物箱的底部，预处理组件设置于所述回收箱内，且预处理组件与收物箱连接。
10.在本发明较佳的技术方案中，所述预处理组件包括第一挡板、第二挡板、推板以及载斗；载斗上连接有护筒，载斗的底部开设有出料口，第一挡板与第第二挡板均倾斜设置于
护筒内，第一挡板与第二挡板交错设置，推板固定于护筒内，且推板设置于第二挡板上，推板与第二挡板平行设置，推板的前端设置有推倒板，推倒板与推板倾斜设置，推板的下端设置有拨动件，拨动件包括第一驱动轮、第一传动带以及拨杆，两个第一驱动轮转动连接于挡板上，第一传动带套设于第一驱动轮外，拨杆固定于第一传动带上。
11.在本发明较佳的技术方案中，所述载斗靠近所述出料口的一侧开设有开槽，开槽内设置有缓冲件，缓冲件包括第二驱动轮、第二传动带以及隔板，两个第二驱动轮转动连接于开槽内，第二传动带套设于两个第二驱动轮外，第二传动带的外侧设置有两个以上隔板；载斗的底部连接有输出管，输出管上设置有顶推件，顶推件包括第一转辊与第二转辊，输出管上开设有第一开口与第二开口，第一转辊转动连接于第一开口上，第二转辊转动连接于第二开口上，第一转辊的端部固定有第一齿轮，第二转辊的端部固定有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合。
12.在本发明较佳的技术方案中，所述预处理组件还包括料桶以及转动架；转动架包括支撑杆、转盘以及支架；支撑杆固定于料桶上，转换盘的固定端固定于支撑杆上，支架固定于转盘的自由端，支架上连接有两个以上清洗框；支架上开设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑轨内设置有连接至滑块的第一弹簧，清洗框转动连接至滑块上。
13.在本发明较佳的技术方案中，所述料桶内还设置有振动台，震动台包括底座、振动机、第二弹簧、以及台面，底座固定于料桶的内底壁，台面插接于底座上，台面的底部通过第二弹簧与底座连接，振动机固定于台面的底部。
14.在本发明较佳的技术方案中，所述预处理组件包括淋洗部件，所述淋洗部件包括第二伸缩杆、输送辊、喷淋头、接水框以及刷洗件，多个输送辊横向排列组成输送组，第二伸缩杆设置于输送组的左侧底部，接水框设置于输送组的下方，喷淋头设置于输送组的上方，刷洗件设置于输送辊与喷淋头之间。
15.在本发明较佳的技术方案中，所述输送辊外设有第三传动带，所述刷洗件包括滑框、刷块、第一连杆、第二连杆、第一传动轴、第二传动轴以及第四传动带；其中一个输送辊通过第四传动带与第一传动轴传动连接，第一传动轴上设置有蜗杆段，第二传动轴上固定有蜗轮，第一传动轴与第二传动轴垂直设置，蜗轮与蜗杆段啮合，刷块滑动连接于滑框内，第一连杆的一端转动连接于第二转动轴上，第一连杆的另一端与第二连杆一端转动连接，第二连杆的另一端与刷块转动连接。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明提供的一种智能电池回收装置，具备电池自动回收功能以及礼品发送功能，能够提升人们回收废旧电池的意愿，同时整个装置自动化程度高，提升回收的效率。此外本装置能够对回收回来的电池进行化学盐水放电处理，将不同带电情况的电池进行彻底的放电处理，消耗掉电池中的电量，避免电池在后续的运输或处理过程中发生着火或爆炸等危险。同时装置还能够自动对放电完毕的电池进行冲洗刷洗，减轻化学盐水对后续运输装置的腐蚀，整个过程自动化进行，不需要人工介入，能够减轻电池后续处理的难度。
附图说明
18.图1是本发明具体实施方式提供的一种智能电池回收装置的结构示意图；
19.图2是图1中机箱内部侧视结构示意图；
20.图3是图2中支架的侧视结构示意图；
21.图4是图2清洗组的俯视结构示意图；
22.图5是图2中第一转辊的结构示意图；
23.图6是图2中a处放大结构示意图；
24.图7是图2中拨动件的结构示意图；
25.图8是图1中电池供给部件的前视立体结构示意图；
26.图9是图1中电池供给部件的后视立体结构示意图。
27.图中：
28.1-机箱，11-盖板，12-取物口，13-第二挡门，14-放物口，15-第一挡门，16-显示屏，2-电池供给部件，21-支撑座，22-推杆，23-储存盒，24-电池槽，25-卡板，3-收物箱，31-托板，32-称量器，33-第一第一伸缩杆，34-刮板，35-刷辊，36-推板，37-推倒板，41-载斗，42-护筒，43-第一挡板，44-第二挡板，45-拨动件，451-第一传动带，452-第一驱动轮，453-拨杆，46-第二驱动轮，47-第二传动带，48-隔板，491-第一转辊，492-第二转辊，493-第一齿轮，494-第二齿轮，495-输出管，51-料桶，52-转盘，53-支架，54-清洗框，55-滑轨，56-滑块，57-第一弹簧，61-台面，62-第二弹簧，63-振动机，64-底座，71-第二伸缩杆，72-输送辊，73-接水框，74-喷淋头，81-滑框，82-刷块，83-第一连杆，84-第二连杆，85-第二传动轴，86-蜗轮，87-第一传动轴，88-蜗杆段，80-第三传动带，89-第二传动带。
具体实施方式
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
30.如图1-9所示，实施例中提供了一种智能电池回收装置，包括机箱1、盖板11、电池供给部件2以及电池回收部件，盖板11铰接于机箱1的一侧，盖板11上开设有放物口14与取物口12，机箱1内设有电池回收部件与电池供给部件2，电池回收部件与放物口14相对应，电池供给部件2与取物口12相对应。所述机箱1的底部设置有回收箱，回收箱与电池回收部件相连接。
31.使用者在进行电池回收时，将电池通过放物口14投入机箱1内，电池在机箱1内首先由视频识别单元进行识别，当视频识别单元识别到投入物为电池时，则电池进入电池回收部件进行后续的回收处理，如果识别结构不为电池，则通过液晶显示屏16告知使用者，让使用者及时拿走电池。同时本装置具有积分系统，使用者能够提前注册账号，每次投入符合回收标准的电池时，对应积分会存入使用者的账号，当积分达到一定的数值时，使用者能够选择兑换新电池。当使用者选择兑换新电池时，电池供给部件2触发，掉落对应数量的新电池，新电池落到机箱1内对应取物口12的位置，使用者通过取物口12取走新电池。通过这样的设置，让整个回收过程自动化进行，提升回收的效率。同时加入了积分兑换的制度，能够激励人们将废旧电池拿到装置上进行回收，提高人们的电池回收意识。最后，回收回来的电池还会投入到回收箱内进行初步处理，对废旧电池进行放电处理，将废旧电池中可能存在的电量放尽，避免电池在后续运送过程中发生碰撞而引起危险，提升了电池回收运输的安全性，也减少了电池回收回来后续处理的步骤，提升后期废旧电池处理的效率。本装置各个流程步骤均可自动化进行，减少人工的介入，降低人员薪资的支出，同时也能实现24小时的回收，提升回收的效率。
32.进一步地，所述盖板11上嵌有液晶显示屏16；电池供给部件2包括储存盒23、支撑座21、推杆22以及卡板25；推杆22固定于支撑座21内，储存盒23固定于支撑座21顶部，储存盒23内开设有电池槽24，电池槽24的延伸方向与推杆22的顶推方向垂直，卡板25铰接于支撑座21的端部，且卡板25与支撑座21之间通过扭簧连接。
33.本实施例中的液晶显示屏16为触摸屏，使用者能够通过触摸进行操作，如输入账号、查看积分以及选择兑换礼品等操作，同时液晶显示屏16还能够显示回收的电池信息，同时还能够进行广告的播放，提高液晶显示屏16的利用高效率。在使用者选择积分兑换新电池时，通过液晶显示屏16进行操作。多个新电池成排设置到储存盒23内，并且最下端的电池靠到支撑座21上，卡板25将电池卡住。在需要进行电池输出时，控制器向推杆22发送信号，推杆22伸长。推杆22顶到最底端的电池，电池被推出。被推出的电池顶开卡板25掉落到取物口12对应的位置，使用者能够从取物口12取走新电池。而推杆22复位，储存盒23内的电池下落补充位置，卡板25失去了推杆22的顶推后，在扭簧的作用力下进行复位，挡住新一节电池。
34.在本技术的放物口14内设置有视频识别单元，视频识别单元包括图像采集部件以及数据处理器，图像采集部件可为摄像头，当放物口14打开，来投放电池的人员将电池放入到机箱1内。随后图像采集部件拍摄投放物的图像信息，然后将图像信息传递到数据处理器，数据处理器分析图像信息，识别并提取投放物的形状、长度和宽等特征，通过将图片特征与本装置可回收的电池类型种类进行ai比对，当两者之间的相似重合程度足够高时，即说明放入机箱1内的投放物为本技术所提供的智能电池回收装置所能回收的电池，数据处理器则联动后续的部件对电池进行回收处理。如果投放物的图像信息与本装置可回收的电池类型种类不符时，数据处理器则联动液晶显示屏16，通过液晶显示屏16告知投放者其投放的物品不符合回收的标准，同时在液晶显示屏16上显示出物品图像以及框选出不符合回收标准的物体的位置，同时投放口上封闭件也不会关闭，让投放者及时取走投放的物品。而当数据处理器通过视频识别单元识别截取到机箱1内电池投放位置没有电池时，其控制放物口14的密封件关闭，同时通过液晶显示屏16也会播放本装置能回收的电池的照片，以提醒投放者注意本装置所能回收的电池类型。此外本装置的数据处理器既可以在本地进行图像分析计算，又可以将图像数据上传到云端，在云端进行数据计算，云端计算完成后将结果回送到本地的数据处理器上，由数据处理器进行后续的部件控制。
35.同时本装置还具有积分以及积分兑换的功能，使用者在投放电池前，可以通过液晶显示屏16进行会员注册以及登陆，使用者登陆上自己的个人账号后，即可以进行电池回收。电池投入到机箱1内时，视频识别单元在识别了投入物为电池后，还会对电池的数量进行识别。不同种类的电池、电池重量以及电池的数量对应不同的积分，当完成一次电池回收后，对应的积分会划入该投放者的个人账号。使用者在累积一定的积分后能够进行新电池的兑换。如果需要兑换新电池，使用者则在液晶显示屏16上进行操作选择新电池的数量，选择完成后电池供给部件2作动，推出对应数量的新电池，使用者通过取物口12取出新电池，完成一个回收以及兑换的过程。同时使用者也可以选择暂存积分而不进行兑换，等到需要时再到装置前进行兑换。通过将回收电池重量以及电池的数量对应上积分，同时积分又能兑换成新电池或其他礼品的机制，能够提高人们将废旧电池投放回收的意愿，进而提高废旧电池的回收量。同时本装置在电池回收、识别、积分以及礼品发放各个步骤均能自动化进
行，提高了电池的回收效率。
36.进一步地，所述取物口12上铰接有第二挡门13，所述放物口14上通过拉杆连接有第一挡门15。通过第一挡门15与第二挡门13的设置，能够对放物口14以及取物口12带来阻挡，其中第一挡门15采用拉杆连接，拉杆能够在图像识别的过程中将第一挡门15顶住，避免使用者中途放入电池影响视频识别单元进行判断。同时在电池识别完成后，电池会下落到电池回收部件中，而在下落的过程中，拉杆也会把第一挡门15顶柱，避免使用者误打开第一挡门15进而影响回收部件的工作。
37.进一步地，所述电池回收部件包括称重组件、清理组件以及预处理组件；称重组件包括托板31、称量器32以及收物箱3；收物箱3设置于机箱1内，称量器32嵌于托板31内，收物箱3的底壁为敞开式设置，托盘滑动连接与机箱1内，且托盘连接于收物箱3的底部，托盘的一侧通过第一伸缩杆33与机箱1内壁连接，清理组件设置于收物箱3的外侧，清理组件包括吸尘机、刷辊35以及刮板34；刷辊35转动连接于收物箱3的底部，且刷辊35与称量器32的上表面贴合，刮板34固定于收物箱3的底部，预处理组件设置于所述回收箱内，且预处理组件与收物箱3连接。电池通过放物口14放入到托板31上来对电池进行称重，通过称重能够准确掌握投入电池的重量，并且将数据传送到外部控制器中，方便远方的管理人员得知回收的电池的重量。
38.在称量完成后，第一伸缩杆33带着托板31收回，托板31从收物箱3内移走，托板31移出的过程中，托盘上的电池在收物箱3箱壁的刮板34顶推下向下掉落落入到与处理组件上，同时在托板31收回的过程中，收物箱3上刷辊35也会刷动托板31的上表面，以去除托板31表面的污渍，让托板31表面始终保持干净的状态，同时吸尘器的吸尘口也延伸至刷辊35的附近，刷出的灰尘由吸尘器吸走，让托板31表面能够保持清洁的状态，保证使用者的投放体验。
39.进一步地，所述预处理组件包括第一挡板43、第二挡板44、推板36以及载斗41；载斗41上连接有护筒42，载斗41的底部开设有出料口，第一挡板43与第第二挡板44均倾斜设置于护筒42内，第一挡板43与第二挡板44交错设置，推板36固定于护筒42内，且推板36设置于第二挡板44上，推板36与第二挡板44平行设置，推板36的前端设置有推倒板37，推倒板37与推板36倾斜设置，推板36的下端设置有拨动件45，拨动件45包括第一驱动轮452、第一传动带451以及拨杆453，两个第一驱动轮452转动连接于挡板13上，第一传动带451套设于第一驱动轮452外，拨杆453固定于第一传动带451上。
40.电池从托板31上落到预处理组件上，首先落到第一挡板43上，电池沿着第一挡板43往下滚动，直到滚落到第二挡板44上，电池在第二挡板44上继续下落，如果此时遇到一些直立的电池，在下落滑动的过程中会撞击到推板36的推倒板37上，推倒板37倾斜的设置让竖立的电池推倒，形成倒伏的状态继续滚动，推倒的电池沿着第二挡板44以及推板36之间形成的通道继续下滑，达到第二挡板44的末端时落入到载斗41上。第二挡板44的下端接近载斗41处设置开口，让电池能够平缓地落到载斗41上。同时在电池滚动到第二挡板44的末端时，电池还会被拨动件45拨动。外部动力源驱动第一驱动轮452转动，第一驱动轮452带动一传动带转动，同时第一传动带451上的拨杆453也随之转动。在第二挡板44上如果遇到电池不是沿着第二挡板44下端开口方向滚动下来的话，电池会在第二挡板44的下端卡住而不能下落，此时循环转动的第一传动带451带动拨杆453转动，拨杆453进而将电池拨动回正向
方向，让电池能够回到能够正常下落的方向，进而能沿着第二挡板44的末端下落。同时当遇到已经是以正确方向滚动下来的电池时，由于拨杆453采用弹性材料制成，因此其撞到摆放正常的电池上时会进行收缩或变形，不会对电池的摆放位置方向造成影响。落入载斗41内的电池缓下降，进而从载斗41下方输出。
41.进一步地，所述载斗41靠近所述出料口的一侧开设有开槽，开槽内设置有缓冲件，缓冲件包括第二驱动轮46、第二传动带47以及隔板48，两个第二驱动轮46转动连接于开槽内，第二传动带47套设于两个第二驱动轮46外，第二传动带47的外侧设置有两个以上隔板48；载斗41的底部连接有输出管495，输出管495上设置有顶推件，顶推件包括第一转辊491与第二转辊492，输出管495上开设有第一开口与第二开口，第一转辊491转动连接于第一开口上，第二转辊492转动连接于第二开口上，第一转辊491的端部固定有第一齿轮493，第二转辊492的端部固定有第二齿轮494，第一齿轮493与第二齿轮494啮合。
42.落入到载斗41内的电池，沿着载斗41的内壁下降，首先落到缓冲件的第二传动带47上，并且被隔板48所挡住。第二驱动轮46带动第二传动带47转动，进而使第二传动带47上的各个隔板48转动起来，相邻隔板48之间所能容纳的位置一节电池。随着第二传动带47的转动，每个隔板48均会承接到电池。第二传动带47缓慢转动，隔板48挡着电池移动到载斗41的下端时，电池自然落入载斗41的下端，经过第二传动带47的缓冲，减缓了电池的下落速度，避免电池大批量同时掉落而堵塞载斗41的出料口，而电池也能够整齐地码放到载斗41上。位于最下端的电池落入输出管495内，并且被第一转辊491与第二转辊492挡住。当需要往下方输出电池时，外部动力驱动带动第一齿轮493转动，第一齿轮493带动第一转辊491转动，同时第一齿轮493也带动第二齿轮494转动，第二齿轮494进而带动第二转辊492转动。第一转辊491与第二转辊492采用弹性材料制成，具有一定的收缩性能，其在转动时能够将输出管495内的电池往下推动，该外部动力的驱动按照预先的设定，每次转动能推下一颗电池，因此通过控制外部驱动来源转动的次数即可控制输出的往下输出的电池数量，进而把控输出到下一步进行处理的电池数量，实现自动化管理。
43.进一步地，所述预处理组件还包括料桶51以及转动架；转动架包括支撑杆、转盘52以及支架53；支撑杆固定于料桶51上，转换盘的固定端固定于支撑杆上，支架53固定于转盘52的自由端，支架53上连接有两个以上清洗框54；支架53上开设有滑轨55，滑轨55上滑动连接有滑块56，滑轨55内设置有连接至滑块56的第一弹簧57，清洗框54转动连接至滑块56上。
44.转盘52上设置有驱动装置，驱动装置能够驱动转盘52的自由端转动，进而驱动支架53转动。转动的支架53带着多个清洗框54转动。清洗框54承接由输出管495输出的废旧电池。当单个清洗框54承接完足够量的电池后，支架53转动，带动装满电池的清洗框54转动。装有电池的清洗框54沉入到料桶51内。而料桶51内预先充满电解液，清洗框54带着废旧电池沉入料桶51的电解液内。沉入电解液内的废旧电池一方面被电解液清洗，另一方面电解液能够与电池进行反应，通过反应将电池所剩余的电量消耗掉。消耗掉电池的电能避免了电池带电在后续的运输储存过程中发生碰撞造成危险，提高电池储存运输的安全性。由于清洗框54是转动连接到转块上的，清洗框54装载着电池以及在清洗框54自重的影响下，清洗框54的开口朝上，因此能让电池顺利地落入清洗框54内。当电池落入清洗框54内后，让清洗框54增重下坠，进而避免清洗框54倾覆，让清洗框54载着电池运转过程中能保持下坠状态。当一个清洗框54承接完通过转动架的转动离开輸出管口，会有新一个未承载电池的清
洗框54重新去到输出管495的下方用来承接新输出的电池。而通过外部的控制装置来控制第一齿轮493的转动进而控制每次输出的电池的量，进而控制每个清洗框54所接收的电池量，避免超重现象的出现。同时当一个清洗框54从料桶51内转出时，清洗框54还会在第二伸缩杆71的作用下发生倾覆。第二伸缩杆71设置在输送辊72的下方，当清洗完成的清洗框54运转到输送辊72的一侧时，第二伸缩杆71伸长，第二伸缩杆71顶到清洗框54侧壁的下端，清洗框54通过与滑块56的转动连接，在与滑块56连接处为支点的作用下，清洗框54发生旋转，清洗框54内部的清洗完成的电池就落到了输送辊72上，由输送辊72运输清洗完的电池到下一工序。
45.进一步地，所述料桶51内还设置有振动台，震动台包括底座64、振动机63、第二弹簧62、以及台面61，底座64固定于料桶51的内底壁，台面61插接于底座64上，台面61的底部通过第二弹簧62与底座64连接，振动机63固定于台面61的底部。当清洗框54带着电池沉入料桶51内后，清洗框54的底部会搁到台面61上，此时振动机63启动，振动机63带动台面61以及清洗框54振动，进而让电池在电解液中振动起来，进而让电池与电解液充分接触，并且充分反应。同时电池上所附着的污渍以及脏东西脱离掉。由于清洗框54是通过滑块56滑动连接到支架53的滑轨55上的，因此清洗框54能够在振动台的带动下上下往复振动。
46.进一步地，所述预处理组件包括淋洗部件，所述淋洗部件包括第二伸缩杆71、输送辊72、喷淋头74、接水框73以及刷洗件，多个输送辊72横向排列组成输送组，第二伸缩杆71设置于输送组的左侧底部，接水框73设置于输送组的下方，喷淋头74设置于输送组的上方，刷洗件设置于输送辊72与喷淋头74之间。当清洗框54将清洗完成的电池倒到输送辊72上时，输送辊72转动，带动着各个电池向前送去，电池在向前输送的过程中，喷淋头74喷射出清水，清水透过刷洗件淋到输送辊72的电池上，与此同时刷洗件动作，对电池表面进行刷洗，以去除电池表面残留的电解液以及电池表面所附着的污渍，让回收回来的电池表面更加清洁。喷出清洗后的水透过输送辊72落到接水框73内，避免清洗水在机箱1内飞溅。同时在缺水的情况下，还能够通过抽水装置从接水框73内抽取水，并且再次输出。
47.进一步地，所述输送辊72外设有第三传动带89，所述刷洗件包括滑框81、刷块82、第一连杆83、第二连杆84、第一传动轴87、第二传动轴85以及第四传动带89；其中一个输送辊72通过第四传动带89与第一传动轴87传动连接，第一传动轴87上设置有蜗杆段88，第二传动轴85上固定有蜗轮86，第一传动轴87与第二传动轴85垂直设置，蜗轮86与蜗杆段88啮合，刷块82滑动连接于滑框81内，第一连杆83的一端转动连接于第二转动轴上，第一连杆83的另一端与第二连杆84一端转动连接，第二连杆84的另一端与刷块82转动连接。
48.输送辊72由外部的驱动机构驱动转动，各个输送辊72同步同向转动进而对电池进行运输。同时其中一个输送辊72通过第四传动带89带动第一传动轴87转动，转动的第一传动轴87转动带动蜗杆段88转动，蜗杆段88带动与其啮合的涡轮转动，涡轮进而带动第二传动轴85转动，转动的第二传动轴85进而带动第二连杆84转动，转动的第二连杆84进而带动第一连杆83往复运动，第一连杆83进而带着刷块82在滑框81内作来回往复运动，刷块82的底部设置有刷毛，刷毛延伸到输送辊72上，来回往复运动的刷块82对输送辊72上的电池进行清刷，配合喷淋头74所喷射出的清洗水，将电池的表面刷洗干净，同时也让附着在电池表面的污渍废料加速掉落，提升回收回来电池的质量。经过清洗冲刷后的电池由输送辊72运送至机箱1内的收集部件进行收集储存，完成了电池的预处理，方便后续电池加工使用。
49.本实施例的其它技术采用现有技术。
50.本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。