一种合成气生物发酵系统的制作方法

1.本技术属于合成气生物发酵技术领域，具体涉及一种合成气生物发酵系统。


背景技术：

2.合成气生物发酵法是一种新兴的发酵技术，该发酵技术是通过特定微生物菌体(乙醇梭杆菌)利用工业尾气或生物质合成气中的一氧化碳、氢气、二氧化碳等作为碳源和能量源，在生物反应器内通过自身的生物代谢将一氧化碳转化为醇类的化合物。
3.在相关技术中，合成气在发酵前需要做净化处理，脱除合成气中一部分影响生物菌体正常生长代谢的杂质，保障发酵稳定运行。目前，主要采用通过变压吸附装置对合成气进行净化，并且，在变压吸附装置的使用过车中，还需要通过将一部分净化后的合成气对变压吸附装置进行反向吹扫，从而将吸附的杂质反向吹扫出变压吸附装置，随后，此部分作为吹扫气的合成气会输入至氧化炉进行燃烧，从而导致合成气资源的浪费。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决将合成气作为吹扫气而造成浪费的技术问题。为此，本技术提供了一种合成气生物发酵系统。
5.本技术的技术方案为：
6.本技术提供了一种合成气生物发酵系统，包括：
7.合成气供应装置；
8.变压吸附装置，所述合成气供应装置的合成气出口与所述变压吸附装置的合成气入口连接；
9.发酵反应装置，所述变压吸附装置的合成气出口与所述发酵反应装置的合成气入口连接；
10.发酵尾气净化装置，所述发酵反应装置的发酵尾气出口与所述发酵尾气净化装置的发酵尾气入口连接，所述发酵尾气净化装置的发酵尾气出口与所述变压吸附装置的吹扫气入口连接。
11.进一步的，所述发酵反应装置包括：
12.生物反应器，设置有合成气入口、发酵尾气出口以及循环入口，所述变压吸附装置的合成气出口与所述生物反应器的合成气入口连接；
13.气液分离器，设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环出口，所述生物反应器的发酵尾气出口与所述气液分离器的发酵尾气入口连接，所述气液分离器的循环出口与所述生物反应器的循环入口连接。
14.进一步的，所述生物反应器包括气体分布器，所述气体分布器设置在所述生物反应器的内部的底部。
15.进一步的，所述生物反应器上设置有消泡剂添加设备。
16.进一步的，所述发酵尾气净化装置包括：
17.第一洗涤塔，设置有发酵尾气入口、循环出口、循环入口以及发酵尾气出口，所述发酵反应装置的发酵尾气出口与所述第一洗涤塔的发酵尾气入口连接；
18.第一循环泵，设置有循环入口以及循环出口，所述第一洗涤塔的循环出口与所述第一循环泵的循环入口连接，所述第一循环泵的循环出口与所述洗涤塔的循环入口连接；
19.压缩机，设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环入口，所述第一洗涤塔的发酵尾气出口与所述压缩机的发酵尾气入口连接；
20.洗涤水罐，设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环出口，所述压缩机的发酵尾气出口与所述洗涤水罐的发酵尾气入口连接，所述压缩机的循环出口与所述洗涤水罐的循环入口连接；
21.聚结过滤器，设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，所述洗涤水罐的发酵尾气出口与所述拒接过滤器的发酵尾气入口连接；
22.加热器，设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，所述聚结过滤器的发酵尾气出口与所述加热器的发酵尾气入口连接；
23.除尘器，设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及排渣口，所述加热器的发酵尾气出口与所述除尘器的发酵尾气入口连接；
24.第一精密过滤器，设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，所述除尘器的发酵尾气出口与所述第一精密过滤器的发酵尾气入口连接，所述第一精密过滤器的发酵尾气出口与所述变压吸附装置的吹扫气入口连接。
25.进一步的，所述第一洗涤塔与所述生物反应器连通。
26.进一步的，所述洗涤水罐与所述第一洗涤塔连通。
27.进一步的，所述发酵尾气净化装置还包括：
28.第二洗涤塔，设置有发酵尾气入口、循环出口、循环入口以及发酵尾气出口，所述第一洗涤塔的发酵尾气出口与所述第二洗涤塔的发酵尾气入口连接，所述第二洗涤塔的发酵尾气出口与所述压缩机的发酵尾气入口连接；
29.第二循环泵，设置有循环入口以及循环出口，所述第二洗涤塔的循环出口与所述第二循环泵的循环入口连接，所述第二循环泵的循环出口与所述第二洗涤塔的循环入口连接。
30.进一步的，所述第二洗涤塔与所述生物反应器连通。
31.进一步的，所述发酵尾气净化装置还包括第二精密过滤器，设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口，所述第一精密过滤器的发酵尾气出口与所述第二精密过滤器的发酵尾气入口连接，所述第二精密过滤器的发酵尾气出口与所述变压吸附装置的吹扫气入口连接。
32.本技术实施例至少具有如下有益效果：
33.本技术所提供的一种合成气生物发酵系统，由合成气供应装置提供作为生物发酵原料气的合成气，合成气由合成气供应装置的合成气出口排出后，再由变压吸附装置的合成气入口进入到变压吸附装置内进行净化，以过滤掉合成气中的杂质，净化的合成气由变压吸附装置的合成气出口排出，再由发酵反应装置的合成气入口进入到发酵反应装置内进行发酵反应，以形成发酵尾气，发酵尾气由发酵反应装置的发酵尾气出口排出，再由发酵尾气净化装置的发酵尾气入口进入到发酵尾气净化装置内进行净化，以过滤掉发酵尾气中的水、菌体蛋白、乙醇、乙酸等发酵代谢产物，净化后的发酵尾气由发酵尾气净化装置的发酵
尾气出口排出，再由变压吸附装置的吹扫气入口进入到变压吸附装置内进行吹扫，以将变压吸附装置内吸附的杂质吹扫出变压吸附装置外。
34.需要说明的是，在相关技术的变压吸附装置中，合成气是沿着发酵反应装置的合成气入口至合成气出口的方向进行净化的，当变压吸附装置吸附杂质至一定程度时，需要进行反向吹扫，即，将净化后的合成气沿着发酵反应装置的合成气出口至合成气入口的方向进行吹扫，以将吸附的杂质吹送至变压吸附装置外。而本技术实施例采用净化后的发酵尾气对变压吸附装置进行反向吹扫，从而在变压吸附装置上设置吹扫气入口，变压吸附装置的吹扫气入口与合成气出口位于同一侧，在变压吸附装置的内部，合成气出口至合成气入口的气流方向与吹扫气入口至合成气入口的气流方向是一致的。并且，在变压吸附装置进行反向吹扫时，变压吸附装置的合成气出口保持关闭，吹扫气入口保持开启。反之，在变压吸附装置进行净化时，变压吸附装置的合成气出口保持开启，吹扫气入口保持关闭。
35.综上所述，本技术所提供的一种合成气生物发酵系统，通过将净化后的发酵尾气替代合成气作为变压吸附装置的吹扫气，净化后的发酵尾气具有供气稳定、热容高、不含氧等特点，是作为吹扫气的良好气源，从而避免了合成气的浪费，降低了生产运行成本。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本技术实施例的合成气生物发酵系统的结构示意图。
38.附图标记：
39.100-发酵反应装置；101-生物反应器；102-气液分离器；200-发酵尾气净化装置；201-第一洗涤塔；202-第一循环泵；203-压缩机；204-洗涤水罐；205-聚结过滤器；206-加热器；207-除尘器；208-第一精密过滤器；209-第二洗涤塔；210-第二循环泵；211-第二精密过滤器。
具体实施方式
40.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
42.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
43.图1为本技术实施例的一种合成气生物发酵系统的结构示意图，结合图1，合成气生物发酵系统包括合成气供应装置(图中未示出)、变压吸附装置(图中未示出)、发酵反应
装置100以及发酵尾气净化装置200，其中，合成气供应装置的合成气出口与变压吸附装置的合成气入口连接，变压吸附装置的合成气出口与发酵反应装置100的合成气入口连接，发酵反应装置100的发酵尾气出口与发酵尾气净化装置200的发酵尾气入口连接，发酵尾气净化装置200的发酵尾气出口与变压吸附装置的吹扫气入口连接。
44.具体来说，在本技术实施例的合成气生物发酵系统中，由合成气供应装置提供作为生物发酵原料气的合成气，合成气由合成气供应装置的合成气出口排出后，再由变压吸附装置的合成气入口进入到变压吸附装置内进行净化，以过滤掉合成气中的杂质，净化的合成气由变压吸附装置的合成气出口排出，再由发酵反应装置100的合成气入口进入到发酵反应装置100内进行发酵反应，以形成发酵尾气，发酵尾气由发酵反应装置100的发酵尾气出口排出，再由发酵尾气净化装置200的发酵尾气入口进入到发酵尾气净化装置200内进行净化，以过滤掉发酵尾气中的水、菌体蛋白、乙醇、乙酸等发酵代谢产物，净化后的发酵尾气由发酵尾气净化装置200的发酵尾气出口排出，再由变压吸附装置的吹扫气入口进入到变压吸附装置内进行吹扫，以将变压吸附装置内吸附的杂质吹扫出变压吸附装置外。
45.需要说明的是，在相关技术的变压吸附装置中，合成气是沿着发酵反应装置100的合成气入口至合成气出口的方向进行净化的，当变压吸附装置吸附杂质至一定程度时，需要进行反向吹扫，即，将净化后的合成气沿着发酵反应装置100的合成气出口至合成气入口的方向进行吹扫，以将吸附的杂质吹送至变压吸附装置外。而本技术实施例采用净化后的发酵尾气对变压吸附装置进行反向吹扫，从而在变压吸附装置上设置吹扫气入口，变压吸附装置的吹扫气入口与合成气出口位于同一侧，在变压吸附装置的内部，合成气出口至合成气入口的气流方向与吹扫气入口至合成气入口的气流方向是一致的。并且，在变压吸附装置进行反向吹扫时，变压吸附装置的合成气出口保持关闭，吹扫气入口保持开启。反之，在变压吸附装置进行净化时，变压吸附装置的合成气出口保持开启，吹扫气入口保持关闭。
46.综上所述，本技术所提供的一种合成气生物发酵系统，通过将净化后的发酵尾气替代合成气作为变压吸附装置的吹扫气，净化后的发酵尾气具有供气稳定、热容高、不含氧等特点，是作为吹扫气的良好气源，从而避免了合成气的浪费，降低了生产运行成本
47.本技术实施例中，发酵反应装置100包括生物反应器101以及气液分离器102，其中，生物反应器101设置有合成气入口、发酵尾气出口以及循环入口，变压吸附装置的合成气出口与生物反应器101的合成气入口连接，气液分离器102设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环出口，生物反应器101的发酵尾气出口与气液分离器102的发酵尾气入口连接，气液分离器102的循环出口与生物反应器101的循环入口连接。
48.具体来说，生物反应器101的合成气入口相当于发酵反应装置100的合成气入口，气液分离器102的发酵尾气出口相当于发酵反应装置100的发酵尾气出口。合成气在生物反应器101内经发酵生成发酵尾气，生物反应器101内的发酵尾气由生物反应器101的发酵尾气出口排出，再由气液分离器102的发酵尾气入口进入到气液分离器102内进行初步气液分离，分理出的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物由气液分离器102的循环出口排出，再由生物反应器101的循环入口回到生物反应器101内，经过初步气液分离的发酵尾气由气液分离器102的发酵尾气出口排出，从而进入发酵尾气净化装置200。
49.本技术实施例中，生物反应器101包括气体分布器，气体分布器设置在生物反应器101的内部的底部，并且，气体分布器与生物反应器101的合成气入口对应连接，从而使合成
气由气体分布器均匀排出，与生物反应器101内的发酵液进行充分反应。相应的，生物反应器101的合成气入口一般设置在生物反应器101的底部，生物反应器101的发酵尾气出口一般设置在生物反应器101的顶部。
50.本技术实施例中，生物反应器101还包括消泡剂添加设备，以通过消泡剂添加设备向生物反应器101内添加消泡剂，防止生物反应器101内生成泡沫，而影响生物反应器101的发酵反应。
51.本技术实施例中，生物反应器101的发酵尾气出口以及气液分离器102的发酵尾气出口均设置有旋流板，以促进发酵尾气的排出。
52.本技术实施例中，气液分离器102包括脱气塔板，脱气塔板设置在气液分离器102的内部，以通过脱气塔板实现对发酵尾气的气液分离。相应的，气液分离器102的循环出口一般设置在气液分离器102的底部，气液分离器102的发酵尾气出口一般设置在气液分离器102的顶部。并且，气液分离罐内的液位高度一般保持在10％一下，以保证气液分离效果。
53.结合图1，发酵尾气净化装置200包括第一洗涤塔201、第一循环泵202、压缩机203、洗涤水罐205、聚结过滤器、加热器206、除尘器207以及第一精密过滤器208，其中，第一洗涤塔201设置有发酵尾气入口、循环出口、循环入口以及发酵尾气出口，发酵反应装置100的发酵尾气出口与第一洗涤塔201的发酵尾气入口连接，第一循环泵202设置有循环入口以及循环出口，第一洗涤塔201的循环出口与第一循环泵202的循环入口连接，第一循环泵202的循环出口与洗涤塔的循环入口连接，压缩机203设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环入口，第一洗涤塔201的发酵尾气出口与压缩机203的发酵尾气入口连接，洗涤水罐205设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及循环出口，压缩机203的发酵尾气出口与洗涤水罐205的发酵尾气入口连接，压缩机203的循环出口与洗涤水罐205的循环入口连接，聚结过滤器设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，洗涤水罐205的发酵尾气出口与拒接过滤器的发酵尾气入口连接，加热器206设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，聚结过滤器的发酵尾气出口与加热器206的发酵尾气入口连接，除尘器207设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口以及排渣口，加热器206的发酵尾气出口与除尘器207的发酵尾气入口连接，第一精密过滤器208设置有发酵尾气入口以及发酵尾气出口，除尘器207的发酵尾气出口与第一精密过滤器208的发酵尾气入口连接，第一精密过滤器208的发酵尾气出口与变压吸附装置的吹扫气入口连接。
54.具体来说，第一洗涤塔201的发酵尾气入口相当于发酵尾气净化装置200的发酵尾气入口，第一精密过滤器208的发酵尾气出口相当于发酵尾气净化装置200的发酵尾气出口。发酵尾气由第一洗涤塔201的发酵尾气入口进入到第一洗涤塔201内进行洗涤，以洗涤出发酵尾气中的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物。第一洗涤塔201内的洗涤液在第一循环泵202的作用下实现循环，洗涤液由第一洗涤塔201的循环出口经由第一循环泵202的循环入口进入到第一循环泵202内，然后在第一循环泵202的作用下，由第一循环泵202的循环出口经由第一洗涤塔201的循环入口回到第一洗涤塔201内，从而实现第一洗涤塔201的洗涤效果。经过第一洗涤塔201洗涤后的发酵尾气由第一洗涤塔201的发酵尾气出口排出，再由压缩机203的发酵尾气入口进入到压缩机203内，压缩机203配合洗涤水罐205实现洗涤水罐205内的洗涤液的循环，发酵尾气随洗涤液由压缩机203的发酵尾气出口一同排出，再由洗涤水罐205的发酵尾气入口进入到洗涤水罐205内，洗涤液由洗涤水罐205的循环出口经由
压缩机203的循环入口回到压缩机203内，以此实现洗涤液的循环，从而洗涤出发酵尾气中的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物。经过洗涤后的发酵尾气由洗涤水罐205的发酵尾气出口排出，再由聚结过滤器的发酵尾气入口进入到聚结过滤器内进行过滤，以通过聚结过滤器进一步过滤出发酵尾气中的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物。经过过滤后的发酵尾气由聚结过滤器的发酵尾气出口排出，再由加热器206的发酵尾气入口进入到加热器206内进行加热，以将发酵尾气中的可溶性蛋白经过高温加热后，转化为固定的不溶性蛋白。经过加热后的发酵尾气由加热器206的发酵尾气出口排出，再由除尘器207的发酵尾气入口进入到除尘器207内进行除尘，以通过除尘器207除去发酵尾气中的不容性蛋白，不溶性蛋白由除尘器207的排渣口排出。经过除尘后的发酵尾气由除尘器207的发酵尾气出口排出，再由第一精密过滤器208的发酵尾气入口进入到第一精密过滤器208内进行精密过滤，以进一步过滤出发酵尾气中的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物。经过精密过滤后的发酵尾气由第一精密过滤器208的发酵尾气排出，再由变压吸附装置的吹扫气入口进入到变压吸附装置内，以作为吹扫气对变压吸附装置进行反向吹扫。
55.本技术实施例中，第一洗涤塔201的循环出口一般设置在第一洗涤塔201的底部，第一洗涤塔201的发酵尾气出口一般设置在第一洗涤塔201的顶部。并且，第一洗涤塔201内设置有整装填料，以保证对发酵尾气的洗涤效果，整装填料一般为不锈钢材料。
56.本技术实施例中，第一洗涤塔201还设置有洗涤液出口，生物反应器101还设置有洗涤液入口，第一洗涤塔201的洗涤液出口与生物反应器101的洗涤液入口连接，以实现第一洗涤塔201与生物反应器101的连通，以将第一洗涤塔201中洗涤出的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物排入生物反应器101中。
57.本技术实施例中，压缩机203为水环式压缩机203之类具有循环洗涤功能的压缩机203，并且，压缩机203的发酵尾气出口的压力为400kpa～600kpa。
58.本技术实施例中，洗涤水罐205的发酵尾气入口一般设置在洗涤水罐205的底部，洗涤水罐205的发酵尾气出口一般设置在洗涤水罐205的顶部。并且，洗涤水罐205内的液位高度一般保持在40％～70％，以保证洗涤效果。
59.本技术实施例中，洗涤水罐205还设置有洗涤液出口，第一洗涤塔201还设置有洗涤液出口，洗涤水罐205的洗涤液出口与第一洗涤塔201的洗涤液出口连接，以实现洗涤水罐205与第一洗涤塔201的连通，以将洗涤水罐205中洗涤出的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物排入第一洗涤塔201中。
60.本技术实施例中，聚结过滤器的滤芯孔径一般在10μm～50μm，以保证过滤效果，并且，聚结过滤器的滤芯材质可以为聚酯纤维、玻璃纤维等，本技术实施例对此不作限制。
61.本技术实施例中，除尘器207可以为旋风除尘器207、布袋除尘器207(滤袋孔径为100目～2000目，且设置有离线喷吹装置)等，本技术实施例对此不作限制。
62.本技术实施例中，第一精密过滤器208的滤芯孔径一般在1μm～10μm，以保证过滤效果。
63.结合图1，发酵尾气净化装置200还包括第二洗涤塔209以及第二循环泵210，其中，第二洗涤塔209设置有发酵尾气入口、循环出口、循环入口以及发酵尾气出口，第一洗涤塔201的发酵尾气出口与第二洗涤塔209的发酵尾气入口连接，第二洗涤塔209的发酵尾气出口与压缩机203的发酵尾气入口连接，第二循环泵210设置有循环入口以及循环出口，第二
洗涤塔209的循环出口与第二循环泵210的循环入口连接，第二循环泵210的循环出口与第二洗涤塔209的循环入口连接。
64.具体来说，经过第一洗涤塔201洗涤后的发酵尾气由第一洗涤塔201的发酵尾气出口排出，再由第二洗涤塔209的发酵尾气入口进入到第二洗涤塔209内进行洗涤，以进一步洗涤出发酵尾气中的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物，第二洗涤塔209内的洗涤液在第二循环泵210的作用下实现循环，洗涤液由第二洗涤塔209的循环出口经由第二循环泵210的循环入口进入到第二循环泵210内，然后在第二循环泵210的作用下，由第二循环泵210的循环出口经由第二洗涤塔209的循环入口回到第二洗涤塔209内，从而实现第二洗涤塔209的洗涤效果。
65.本技术实施例中，第二洗涤塔209的循环出口一般设置在第二洗涤塔209的底部，第二洗涤塔209的发酵尾气出口一般设置在第二洗涤塔209的顶部。并且，第二洗涤塔209内设置有整装填料，以保证对发酵尾气的洗涤效果，整装填料一般为不锈钢材料。
66.本技术实施例中，第二洗涤塔209还设置有洗涤液出口，第二洗涤塔209的洗涤液出口与生物反应器101的洗涤液入口连接，以实现第二洗涤塔209与生物反应器101的连通，以将第二洗涤塔209中洗涤出的蛋白、乙酸、乙醇等发酵代谢物排入生物反应器101中。
67.结合图1，发酵尾气净化装置200还包括第二精密过滤器211，其中，第二精密过滤器211设置有发酵尾气入口、发酵尾气出口，第一精密过滤器208的发酵尾气出口与第二精密过滤器211的发酵尾气入口连接，第二精密过滤器211的发酵尾气出口与变压吸附装置的吹扫气入口连接。
68.具体来说，在发酵尾气净化装置200中设置有第一精密过滤器208的基础上，增设第二精密过滤器211，以进一步对发酵尾气进行精密过滤，第二精密过滤器211的发酵尾气出口相当于发酵尾气净化装置200的发酵尾气出口。经过精密过滤后的发酵尾气由第二精密过滤器211的发酵尾气排出，再由变压吸附装置的吹扫气入口进入到变压吸附装置内，以作为吹扫气对变压吸附装置进行反向吹扫。
69.本技术实施例中，第二精密过滤器211的滤芯孔径一般在1μm～10μm，以保证过滤效果。
70.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
72.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相
应地随之改变。
73.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
74.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
76.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
77.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。