一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统的制作方法

1.本发明涉及油墨分散技术领域，具体为一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。


背景技术：

2.在油墨的制备过程和印刷工艺中，油墨的分散效果会对颜料的发色性、油墨的流动性、油墨存放的稳定性、印刷过程的机上稳定性、油墨的再溶解性有直接影响，油墨分散的效果越好，油墨生产的质量越高；
3.油墨的生产原理是以一种或几种相关用于复合印刷用的树脂连结料为主体、助剂、溶剂等加颜料生产的，然后直接用搅拌器对油墨进行分散，分散的目的是使用分散剂及机械力使固态物质均匀的分散于载体中而形成一个稳定的分散体系，以减少凝聚、分相、沉淀,同时使油墨具有良好的流动、流变性，使印刷时更加顺畅、均匀并提高印刷品的鲜艳、光泽度，从而提高油墨生产的品质。
4.一般的用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统当使用完成之后，需要对该分散处理系统的分散区内壁进行清理，平常需要人工对分散区的内壁进行清理，耗时耗力，浪费工作人员的工作时间，并且如果不能够及时的进行清理的话，分散区内壁上的油墨便会凝固，这样会影响该分散处理系统的下一次使用效果。
5.为此，提出一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，解决了：能够利用往复丝杆的转动使螺纹升降板和清理板对分散区的内壁进行清理，使机械代替了人工，避免浪费工作人员的工作时间，并且能够及时的对分散区的内壁进行清理，提高该分散处理系统下一次的使用效果技术问题。
7.为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
8.本发明提出一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括分散主体；
9.所述分散主体的内部开设有分散区，且分散区的底壁中间高四周低，所述分散主体的内部开设有进料口，且进料口延伸至分散主体的外侧；
10.所述分散区的内部转动安装有转杆，所述分散主体的上端固定安装有带动转杆转动的电机；
11.以及能够清理分散区内壁的清理组件。
12.优选的，所述清理组件包括转动安装在分散区内部的往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹安装有螺纹升降板，且螺纹升降板为半环形，所述螺纹升降板靠近内壁的一侧固定安装有清理板，所述分散区底端的内壁上固定安装有与梯形凸块。
13.优选的，所述转杆上固定安装有螺旋搅拌装置。
14.优选的，所述分散主体的内部开设有安装槽，且转杆贯穿安装槽设置，所述往复丝
杆延伸至安装槽内，所述安装槽内的转杆上固定安装有大齿轮，所述安装槽内的往复丝杆上固定安装有小齿轮，去小齿轮与大齿轮之间能够齿轮啮合，所述安装槽内固定安装有控制小齿轮升降的升降组件。
15.优选的，所述升降组件包括滑动安装在往复丝杆上端的升降柱，且小齿轮固定安装在升降柱上，所述升降柱内开设有凹槽，所述往复丝杆的上端固定安装有与凹槽相互配合的固定凸块，所述升降柱的上端转动安装有推杆，且推杆延伸至分散主体的外侧。
16.优选的，所述分散主体的外侧固定安装有存料箱，所述分散区的顶壁上活动安装有喷洒头，所述分散主体的内部固定安装有喷洒装置，所述喷洒装置与存料箱之间通过管道连接。
17.优选的，所述分散主体的内部开设有升降槽，所述升降槽的内部活动安装有升降板，所述升降板的底端与升降槽的内壁之间连接有第一弹簧，所述升降板远离第一弹簧的一侧固定安装有密封板，且密封板贯穿管道设置，所述密封板上开设有与管道相互配合的进料孔。
18.优选的，所述螺纹升降板远离分散区内壁的一侧固定安装有第一齿条，所述密封板靠近螺纹升降板的一侧固定安装有第二齿条，所述分散主体的内部转动安装有转向齿轮，且转向齿轮与第一齿条和第二齿条之间为齿轮啮合。
19.优选的，所述分散区的顶壁上固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有半齿轮，所述半齿轮没有齿轮的位置固定安装有喷洒装置，所述分散主体的内部开设有转向槽，所述转向槽的内部活动安装有推板，所述推板靠近升降槽的一侧固定安装有齿条板，且齿条板与半齿轮之间齿轮啮合，所述推板远离齿条板的一侧与转向槽的内壁之间连接有第二弹簧。
20.优选的，所述转向槽与升降槽之间相互连接，所述升降槽的内部固定安装有定位柱，所述升降板的底端固定安装有软钢绳，且软钢绳通过定位柱与齿条板之间固定连接。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
22.1、当需要进行清理的时候，按压推杆，通过推杆的按压使小齿轮向下移动，因为小齿轮的下移能够与大齿轮相互齿轮啮合，然后使往复丝杆进行转动，利用往复丝杆的转动使螺纹升降板带动清理板进行升降，通过清理板的升降对分散区的内壁进行清理，这样能够使机械代替人工，并且能够及时的对分散区内壁进行清理，提高该分散处理系统下一次的使用效果。
23.2、当该螺纹升降板带动清理板移动到底端的时候，清理板能够与梯形凸块相互配合，使清理板内壁的油墨通过挤压排出，这样能够使清理板保持良好的清理效果。
24.3、当转杆进行转动的时候能够带动螺旋搅拌装置进行转动，然后利用螺旋搅拌装置对油墨进行搅拌，并且能够将分散区底部的油墨搅拌到分散区的上层，能够提高油墨的分散效果。
25.4、当螺纹升降板向下移动的时候能够带动第一齿条进行移动，通过第一齿条的移动能够使转向齿轮进行转动，利用转向齿轮的转动能够推动第二齿条向上移动，通过第二齿条的上移能够推动密封板上移，然后将密封板上的进料孔移动到管道内，然后通过管道进入喷洒装置里面，通过喷洒装置的喷洒头将油墨清理液喷洒到分散区的内壁上，这样能够提高清理板的清理效果。
26.5、当升降板向上移动的时候，能够通过软钢绳拉动推板向靠近清理板的方向移动，通过齿条板的移动能够使半齿轮进行转动，利用半齿轮的转动对喷洒头的角度进行改变调整，这样能够将油墨清理液更加均匀喷洒到分散区的内壁，能够提高清理板的清理效果。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步说明。
28.图1为本发明的整体立体结构；
29.图2为本发明的图1中c-c处剖面图；
30.图3为本发明的部分结构剖面图；
31.图4为本发明的升降柱的立体连接关系示意图；
32.图5为本发明的图3中a的放大示意图；
33.图6为本发明的图3中b的放大示意图。
34.图中：1、分散主体；2、分散区；3、进料口；4、电机；5、转杆；6、螺旋搅拌装置；7、存料箱；8、安装槽；9、大齿轮；10、小齿轮；11、升降柱；12、推杆；13、梯形凸块；14、往复丝杆；15、固定凸块；16、螺纹升降板；17、清理板；18、第一齿条；19、管道；20、喷洒装置；21、喷洒头；22、升降槽；23、升降板；24、第一弹簧；25、密封板；26、进料孔；27、第二齿条；28、转向齿轮；29、定位柱；30、软钢绳；31、转向槽；32、齿条板；33、推板；34、第二弹簧；35、半齿轮；36、转轴。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明实施例通过提供一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，解决了能够利用往复丝杆的转动使螺纹升降板和清理板对分散区的内壁进行清理，使机械代替了人工，避免浪费工作人员的工作时间，并且能够及时的对分散区的内壁进行清理，提高该分散处理系统下一次的使用效果的技术问题。
37.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：当需要进行清理的时候，按压推杆，通过推杆的按压使小齿轮向下移动，因为小齿轮的下移能够与大齿轮相互齿轮啮合，然后使往复丝杆进行转动，利用往复丝杆的转动使螺纹升降板带动清理板进行升降，通过清理板的升降对分散区的内壁进行清理，这样能够使机械代替人工，并且能够及时的对分散区内壁进行清理，提高该分散处理系统下一次的使用效果。
38.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.如图1至图6，本发明提供一种用于印刷油墨生产的油墨分散处理系统，包括分散主体1；
40.分散主体1的内部开设有分散区2，且分散区2的底壁中间高四周低，分散主体1的
内部开设有进料口3，且进料口3延伸至分散主体1的外侧；
41.分散区2的内部转动安装有转杆5，分散主体1的上端固定安装有带动转杆5转动的电机4；
42.以及能够清理分散区2内壁的清理组件。
43.当该分散装置工作的时候，电机4便会带动转杆5进行转动，当需要进行清理的时候，能够利用清理组件对分散区2的内壁进行清理，这样能够及时的对分散区2内壁上的油墨进行清理，防止油墨影响到该分散处理装置的下一次的使用效果。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，清理组件包括转动安装在分散区2内部的往复丝杆14，往复丝杆14上螺纹安装有螺纹升降板16，且螺纹升降板16为半环形，螺纹升降板16靠近内壁的一侧固定安装有清理板17，分散区2底端的内壁上固定安装有与梯形凸块13。
45.当往复丝杆14进行转动的时候，能够使往复丝杆14上的螺纹升降板16进行升降，通过螺纹升降板16的升降使清理板17进行升降，利用清理板17的升降对分散区2的内壁进行清理，并且清理板17能够与梯形凸块13进行挤压，使清理板17内的油墨挤压出来，这样能够及时的对内壁进行清理，并且能够使清理板17保持良好的清理效果。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图2，转杆5上固定安装有螺旋搅拌装置6。
47.当转杆5进行转动的时候，能够带动螺旋搅拌装置6进行转动，通过螺旋搅拌装置6的转动能够将分散区2底端的油墨搅拌到分散区2的上端，这样能够更好的对油墨进行搅拌，提高油墨的分散效果。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图2和无3，分散主体1的内部开设有安装槽8，且转杆5贯穿安装槽8设置，往复丝杆14延伸至安装槽8内，安装槽8内的转杆5上固定安装有大齿轮9，安装槽8内的往复丝杆14上固定安装有小齿轮10，去小齿轮10与大齿轮9之间能够齿轮啮合，安装槽8内固定安装有控制小齿轮10升降的升降组件。
49.当转杆5进行转动的时候便会带动大齿轮9进行转动，因为小齿轮10与大齿轮9之间齿轮啮合，当大齿轮9转动的时候能够带动小齿轮10进行转动，通过小齿轮10的转动使往复丝杆14进行转动，这样能够利用一个电机4带动多个功能进行工作，能够减少电机4的使用，能够降低该装置的制造成本。
50.作为本发明的一种实施方式，参照图3，升降组件包括滑动安装在往复丝杆14上端的升降柱11，且小齿轮10固定安装在升降柱11上，升降柱11内开设有凹槽，往复丝杆14的上端固定安装有与凹槽相互配合的固定凸块15，升降柱11的上端转动安装有推杆12，且推杆12延伸至分散主体1的外侧。
51.当需要进行清理的时候，按压推杆12，通过对推杆12的按压使推杆12向下移动，通过推杆12的下移能够推动升降柱11向下移动，通过升降柱11的移动能够带动小齿轮10进行下移，使小齿轮10与大齿轮9进行齿轮啮合，这样能够更加方便的控制清理分散区2内壁的时间，能够更好的进行清理。
52.作为本发明的一种实施方式，参照图3，分散主体1的外侧固定安装有存料箱7，分散区2的顶壁上活动安装有喷洒头21，分散主体1的内部固定安装有喷洒装置20，喷洒装置20与存料箱7之间通过管道19连接。
53.当进行清理的时候，存料箱7内的油墨清理液便会通过管道19进入到喷洒装置20
里面，然后通过再喷洒头21将喷洒装置20里面的油墨清理液喷洒到分散区2的内壁上，这样能够清理的更加干净。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图3和图5，分散主体1的内部开设有升降槽22，升降槽22的内部活动安装有升降板23，升降板23的底端与升降槽22的内壁之间连接有第一弹簧24，升降板23远离第一弹簧24的一侧固定安装有密封板25，且密封板25贯穿管道19设置，密封板25上开设有与管道19相互配合的进料孔26。
55.当密封板25向上移动的时候，便会将密封板25上的进料孔26移动到管道19里面，管道19内的油墨清理液才会进入带喷洒装置20里面，当密封板25向下移动的时候，便会重新将管道19进行密封，这样能够及时的对分散区2的内壁喷洒油墨清理液，能够提高该分散装置的清理效果。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图5，螺纹升降板16远离分散区2内壁的一侧固定安装有第一齿条18，密封板25靠近螺纹升降板16的一侧固定安装有第二齿条27，分散主体1的内部转动安装有转向齿轮28，且转向齿轮28与第一齿条18和第二齿条27之间为齿轮啮合。
57.当螺纹升降板16向下移动的时候，便会带动第一齿条18进行移动，通过第一齿条18的移动能够使转向齿轮28进行转动，利用转向齿轮28的转动使第二齿条27向上移动，然后推动密封板25向上移动，这样能够及时的将油墨清理液喷洒到分散区2的内壁上，能够提高该分散装置的清理效果。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图6，分散区2的顶壁上固定安装有固定板，固定板上转动安装有转轴36，转轴36上固定安装有半齿轮35，半齿轮35没有齿轮的位置固定安装有喷洒装置20，分散主体1的内部开设有转向槽31，转向槽31的内部活动安装有推板33，推板33靠近升降槽22的一侧固定安装有齿条板32，且齿条板32与半齿轮35之间齿轮啮合，推板33远离齿条板32的一侧与转向槽31的内壁之间连接有第二弹簧34。
59.当该分散装置清理的时候便会拉动齿条板32移动，当齿条板32向靠近分散区2的内壁移动的时候，便会使齿条板32下端的半齿轮35进行转动，通过半齿轮35的转动使半齿轮35上的喷洒头21的角度进行调整，当齿条板32失去拉力第二弹簧34便会拉动齿条板32向远离分散区2内壁的方向移动，并且将半齿轮35和喷洒头21调整回原本的位置，这样能够将油墨清理液更加均匀的喷洒到分散区2的内壁上，这样能够提高该分散装置的清理效果。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图5和图6，转向槽31与升降槽22之间相互连接，升降槽22的内部固定安装有定位柱29，升降板23的底端固定安装有软钢绳30，且软钢绳30通过定位柱29与齿条板32之间固定连接。
61.当升降板23向上移动的时候便会通过软钢绳30拉动齿条板32向靠近分散区2内壁的方向移动，这样能够更加及时的将油墨清理液均匀的喷洒到分散区2的内壁上。
62.具体工作方式：当该分散装置工作的时候，电机4便会带动转杆5进行转动当转杆5进行转动的时候，能够带动螺旋搅拌装置6进行转动，通过螺旋搅拌装置6的转动能够将分散区2底端的油墨搅拌到分散区2的上端，当需要进行清理的时候，按压推杆12，通过对推杆12的按压使推杆12向下移动，通过推杆12的下移能够推动升降柱11向下移动，通过升降柱11的移动能够带动小齿轮10进行下移，使小齿轮10与大齿轮9进行齿轮啮合，这样当转杆5进行转动的时候便会带动大齿轮9进行转动，因为小齿轮10与大齿轮9之间齿轮啮合，当大
齿轮9转动的时候能够带动小齿轮10进行转动，通过小齿轮10的转动使往复丝杆14进行转动，当往复丝杆14进行转动的时候，能够使往复丝杆14上的螺纹升降板16进行升降，通过螺纹升降板16的升降使清理板17进行升降，利用清理板17的升降对分散区2的内壁进行清理，并且清理板17能够与梯形凸块13进行挤压，使清理板17内的油墨挤压出来，当螺纹升降板16向下移动的时候，便会带动第一齿条18进行移动，通过第一齿条18的移动能够使转向齿轮28进行转动，利用转向齿轮28的转动使第二齿条27向上移动，然后推动密封板25向上移动，当密封板25向上移动的时候，便会将密封板25上的进料孔26移动到管道19里面，管道19内的油墨清理液才会进入带喷洒装置20里面，然后通过利用喷洒装置20的喷洒头21将喷洒装置20里面的油墨清理液喷洒到分散区2的内壁上，当升降板23向上移动的时候便会通过软钢绳30拉动齿条板32向靠近分散区2内壁的方向移动，当齿条板32向靠近分散区2的内壁移动的时候，便会使齿条板32下端的半齿轮35进行转动，通过半齿轮35的转动使半齿轮35上的喷洒头21的角度进行调整，当密封板25向下移动的时候，便会重新将管道19进行密封，并且当密封板25向下移动的时候，能够推动升降板23向下移动，这时齿条板32失去拉力第二弹簧34便会拉动齿条板32向远离分散区2内壁的方向移动，并且将半齿轮35和喷洒头21调整回原本的位置。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。