外圆磨削式平面磨床的制作方法

1.本发明涉及磨削加工技术领域，具体为一种外圆磨削式平面磨床。


背景技术：

2.公开号为cn100488718提供的一种外圆磨削式平面磨床，该装置通过传动装置与动力装置联接，夹持装置上安装轴类工件，在轴类工件上方设有沿y向和z向运动的磨削装置。在磨削加工时分为粗加工和精加工，两种不同的加工方式需要不同目数的砂轮来实现，如果直接采用精加工的砂轮会导致加工效率较低，而直接采用粗加工的砂轮会导致无法达到磨削要求，那么在实际应用时就需要更换不同目数的砂轮，而更换砂轮时需要将固定砂轮的组件拆下然后再安装，进而不便于操作并且影响加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种外圆磨削式平面磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种外圆磨削式平面磨床，包括机架、直线导轨、升降机构、工件夹持机构、砂轮、砂纸精磨机构、直线驱动机构和传动杆，所述升降机构设置在机架上，而升降机构上设有用于夹持工件并驱动工件转动的工件夹持机构，升降机构的上方和下方均设有直线导轨，其中直线导轨上配合安装有滑块，其中：
6.位于升降机构上侧的滑块设有底板，所述砂轮转动安装在底板上，其中砂轮的中心轴线与工件夹持机构的中心轴线在同一竖直平面上，所述砂纸精磨机构包括支撑杆、移动架、支撑摆臂、扭簧和砂纸夹持部，所述支撑杆设置在位于升降机构下侧的滑块上，所述移动架设置在支撑杆上，移动架的两侧分别铰接有支撑摆臂，而支撑摆臂与移动架之间设有扭簧，支撑摆臂的端部设有砂纸夹持部，而砂纸夹持部用于夹住砂纸，所述直线驱动机构位于两组直线导轨之间，其中直线驱动机构用于驱动直线导轨上的滑块。
7.优选的，所述支撑杆的外圆面设有导向键，而移动架内圆面的导向槽与支撑杆的外圆面的导向键配合，那么移动架在支撑杆的中心轴线方向上形成移动副。
8.优选的，所述移动架的侧面设有推杆，机架上设有顶板，其中推杆与顶板的侧面接触，而顶板的侧面等距设有凸起部，当推杆与凸起部接触能够驱动移动架位移。
9.优选的，所述移动架与直线导轨上的滑块之间设有弹簧。
10.优选的，所述直线驱动机构的执行部件上设有传动杆，其中传动杆能够在竖直方向升降，传动杆的两端分别正对着上下布置的滑块的贯穿孔。
11.优选的，所述砂纸夹持部包括下夹板、上夹板和丝杆，所述下夹板设置在支撑摆臂的端部，上夹板活动安装在下夹板上，丝杆转动安装在下夹板上，其中丝杆贯穿过上夹板并与上夹板形成螺纹连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过砂轮对工件进行外圆磨削加工，而砂纸精磨机构能够夹住砂纸并利用砂纸对工件进行精磨，当然不同目数的砂轮也能实现粗磨和精磨，但是需要更换砂轮，更滑砂轮需要拆下紧固砂轮的部件，影响加工效率较低，砂纸精磨机构在保证加工效果的前提下避免了更换不同目数砂轮导致的加工效率较低的情况。
附图说明
14.图1为本发明整体结构的三维示意图；
15.图2为本发明整体结构的侧视图；
16.图3为本发明中砂纸精磨机构的三维示意图；
17.图4为图1中a部示意图；
18.图5为本发明中砂纸夹持部的三维示意图。
19.图中：1机架、2直线导轨、3升降机构、4工件夹持机构、5砂轮、6砂纸精磨机构、7直线驱动机构、8传动杆、51底板、61支撑杆、62移动架、63支撑摆臂、64扭簧、65砂纸夹持部、66顶板、67弹簧、651下夹板、652上夹板、653丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例：
22.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
23.一种外圆磨削式平面磨床，包括机架1、直线导轨2、升降机构3、工件夹持机构4、砂轮5、砂纸精磨机构6、直线驱动机构7和传动杆8，升降机构3设置在机架1上，其中升降机构3优选的是对立设置的两个双轴液压缸，而升降机构3上设有用于夹持工件并驱动工件转动的工件夹持机构4，升降机构3的上方和下方均设有直线导轨2，其中直线导轨2上配合安装有滑块，为了保证支撑和导向效果直线导轨2为成对布置；
24.位于升降机构3上侧的滑块设有底板51，砂轮5转动安装在底板51上并由马达驱动其转动，那么转动的砂轮5即可对工件进行磨削加工，其中砂轮5的中心轴线与工件夹持机构4的中心轴线在同一竖直平面上，砂纸精磨机构6包括支撑杆61、移动架62、支撑摆臂63、扭簧64和砂纸夹持部65，支撑杆61设置在位于升降机构3下侧的滑块上，移动架62设置在支撑杆61上，移动架62的两侧分别铰接有支撑摆臂63，而支撑摆臂63与移动架62之间设有扭簧64，进而通过扭簧64为支撑摆臂63提供扭力，支撑摆臂63的端部设有砂纸夹持部65，而砂纸夹持部65用于夹住砂纸，直线驱动机构7位于两组直线导轨2之间，其中直线驱动机构7用于驱动直线导轨2上的滑块。
25.作为优选的实施例，工件夹持机构4为对立设置的锥形顶杆，其中两个锥形顶杆分别位于两个双轴液压缸的动力输出端，而其中一个锥形顶杆转动安装在双轴液压缸的动力输出端并由马达驱动其转动，另外一个锥形顶杆活动安装在双轴液压缸的动力输出端上，进而活动安装在双轴液压缸上的锥形顶杆能够靠近或者远离另一锥形顶杆，实现对工件的
夹持。其中工件的夹持以及驱动其转动的方案在机加工领域是公知的手段，在此就不再赘述其原理。
26.作为优选的实施例，支撑杆61的外圆面设有导向键，而移动架62内圆面的导向槽与支撑杆61的外圆面的导向键配合，那么移动架62在支撑杆61的中心轴线方向上形成移动副，并且移动架62无法自由的翻转，只有在支撑杆61的中心轴线上具备一个自由度，移动架62的侧面设有推杆621，机架1上设有顶板66，其中推杆621与顶板66的侧面接触，而顶板66与推杆621接触的侧面等距设有凸起部，当推杆621与凸起部接触能够驱动移动架62位移，移动架62与直线导轨2上的滑块之间设有弹簧67，通过弹簧67为移动架62的回程提供弹力，那么移动架62能够实现往复平移。
27.作为优选的实施例，直线驱动机构7的执行部件上设有传动杆8，其中传动杆8能够在竖直方向升降，传动杆8的两端分别正对着上下布置的滑块的贯穿孔，那么在传动杆8的端部与不同位置的滑块接触时即可实现滑块与直线驱动机构7的连动。而直线驱动机构7优选的是直线丝杆驱动螺纹套筒运动副。
28.作为优选的实施例，砂纸夹持部65包括下夹板651、上夹板652和丝杆653，下夹板651设置在支撑摆臂63的端部，上夹板652活动安装在下夹板651上，其中上夹板652与下夹板651上均设有增加摩擦力的橡胶垫片，丝杆653转动安装在下夹板651上，其中丝杆653贯穿过上夹板652并与上夹板652形成螺纹连接。其中砂纸是夹持在下夹板651和上夹板652之间，而两根支撑摆臂63的端部均设有砂纸夹持部65，因此实现对砂纸两端的夹持，而在更换砂纸时只需要转动丝杆653，即可调整上夹板652的位置，实现快速夹持或取下砂纸。
29.本发明的使用原理，将工件放置在工件夹持机构4之间，此时推动可调节位置的锥形顶杆，进而实现工件的夹持，接着与马达连接的锥形顶杆带动工件转动，而后推动传动杆8升起，使得传动杆8的顶部贯穿过用于导向砂轮5的滑块，此时直线驱动机构7动作时就会带动砂轮5沿着工件的中心轴线方向上平移，接着升降机构3驱动工件升起并与砂轮5接触，进而转动的砂轮5即可对转动的工件进行磨削加工；
30.当砂轮5磨削完成后可以通过砂纸精磨机构6对工件进行精加工，具体为，推动传动杆8下降，使得传动杆8的顶部贯穿过与支撑杆61连接的滑块，此时直线驱动机构7就会带动支撑杆61平移，而后升降机构3驱动工件下降并与固定在砂纸夹持部65上的砂纸接触，由于直线驱动机构7驱动砂纸精磨机构6沿着工件的中心轴线方向平移，因此砂纸能够对工件进行精磨，而在砂纸与工件接触时支撑摆臂63朝着相互靠拢的方向摆动，进而砂纸包住工件实现面接触，以及在支撑杆61平移时移动架62随之运动，那么推杆621就会依次经过顶板66上的凸起部，此时移动架62实现往复平移，进而保证了砂纸对工件的磨削效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。