一种迷宫式有色金属水平连铸结晶器的制作方法

1.本发明涉及连续铸钢用结晶器技术领域，尤其涉及一种迷宫式有色金属水平连铸结晶器。
2.

背景技术：

3.结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。
4.现有的罐体在使用时加强了防护效果，减少其损坏，延长了其使用寿命，且接口处设有密封圈，便于对其出口处进行密封，减少回流所，同时对其控制面板的防护使其提高工作效率，保持了外观的崭新度，加强了电机的实用性。
5.但现有的结晶器在铸件过程中，结晶器内部为直筒型结构或锥形结构，其结构在铸件时不利于钢水内部循环，需要在内部加设搅拌装置和外部加设振动装置，以使其在内部形成钢水涡旋，现有也有通过在结晶器钢水入口处加设挡块以使其在结晶器内部形成钢水涡旋，但其在铸件拉坯过程中，无法对铸坯形成过程进行精准控制，导致铸件的品质下降。
6.

技术实现要素：

7.为此，本发明提供一种迷宫式有色金属水平连铸结晶器，用以克服现有技术中无法对铸坯形成过程进行精准控制导致铸件的品质下降的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供一种迷宫式有色金属水平连铸结晶器，其特征在于,包括：预冷段，包括第一壳体，设置在第一壳体侧壁上的注液口、出水口、第一温度传感器和控制器，设置在壳体内的第一铜管，设置在第一壳体与第一铜管之间的冷却水管道，设置在第一壳体端部的第一水泵，所述第一壳体、第一铜管和冷却水管道共同组成内部为迷宫式结构的预冷段，所述注液口还设置有第二温度传感器；主冷段，其设置在远离所述第一水泵的预冷段的一端并与所述预冷段固定连接，所述主冷段包括第二壳体，设置在第二壳体内部的第二铜管，设置在第二壳体与第二铜管之间的冷却水管道，设置在第二壳体侧壁上的第二水泵和红外线测温仪，第二壳体与第二铜管之间的冷却水管道为环绕在第二铜管上的环绕行管道，所述主冷段远离所述预冷段一端为锥形结构；所述控制器内设置有用以在拉坯时获取数据的数据获取模块，用以根据对获取数据进行分析的数据分析模块、用以控制拉坯过程预冷段和主冷段的温度和水流速的数据确定模块以及用以根据分析模块分析结果调节拉坯数据的数据调节模块，所述数据分析模块
分别与所述数据获取模块、数据确定模块和数据调节模块连接，所述数据调节模块还与数据确定模块连接。
9.进一步地，所述数据获取模块用以在结晶器内注入钢水时，所述数据确定模块根据数据获取模块获取的钢水温度g初步确定预冷段的水温度，所述数据确定模块设有第一预设钢水温度g1、第二钢水温度g2、第三钢水温度g3、第二预冷段水温度ta1、第二预冷段水温度ta2以及第三预冷段水温度ta3，其中g1＜g2＜g3，ta1＞ta2＞ta3，当g≤g1时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第一预冷段水温度ta1；当g1＜g≤g2时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第二预冷段水温度ta2；当g2＜g≤g3时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第一预冷段水温度ta3；进一步地，所述数据确定模块还用以在确定预冷段水温度和主冷段水温度完成时，将预冷段和主冷段的泵压设置为第一泵压p1。
10.进一步地，当所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第i预冷段水温度tai并当钢水流至预冷段末端时，设定i=1，2，3，获取预冷段末端的第一温度传感器检测的第一温度t1和注液口的第二温度传感器的第二温度t2，并计算该第一温度t1和第二温度t2的温度差值δt，设定δt=t2-t1，所述数据分析模块将该温度差值δt与预设温度差值δt0进行比对，并根据该比对结果确定是否对预冷段水温进行调节，若δt≥δt0，所述数据分析模块判定对预冷段水温进行调节；若δt＜δt0，所述数据分析模块判定不对预冷段水温进行调节；进一步地，所述数据调节模块用以在数据分析模块判定对预冷段水温进行调节时，计算温度差值δt与预设温度差值δt0的温度差之比b，并根据该温度差之比与预设温度差值之比的比对结果选取对应的水温调节系数对预冷段水温进行调节，所述数据调节模块设有第一温度差之比b1、第二温度差之比b2、第三温度差之比b3、第一水温调节系数ks1、第二水温调节系数ks2以及第三水温调节系数ks3，其中b1＜b2＜b3，1＜ks1＜ks2＜ks3＜1.5，当b≤b1时，所述数据调节模块选取第一水温调节系数ks1对预冷段水温进行调节；当b1＜b≤b2时，所述数据调节模块选取第二水温调节系数ks2对预冷段水温进行调节；当b2＜b≤b3时，所述数据调节模块选取第三水温调节系数ks3对预冷段水温进行调节；当所述数据调节模块选取第j水温调节系数ksj对预冷段水温进行调节时，所述数据调节模块将调节后的预冷段水温度设置为ta＇，设定ta＇=tai
×
ksj。
11.进一步地，所述数据确定模块还用以在获取模块获取所述第一温度t1完成时，根据该第一温度t1与预设末端温度的比对结果确定主冷段水温度，所述数据确定模块设有第一预设末端温度ty1、第二预设末端温度ty2、第三预设末端温度ty3、第一主冷段水温度tb1、第二主冷段水温度tb2以及第三主冷段水温度tb3，其中δtb1＜δtb2＜δtb3，tb1＞tb2＞tb3，
当t1≤ty1时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第一主冷段水温度tb1；当ty1＜t1≤ty2时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第二主冷段水温度tb2；当ty2＜t1≤ty1时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第三主冷段水温度tb3。
12.进一步地，所述数据调节模块还用以在足辊拉坯时，计算所述数据获取模块获取的第三温度传感器检测的拉坯温度tc与预设拉坯温范围tc0的比对结果确定对主冷段水温度或泵压进行调节，其中预设拉坯温度范围tc0包括预设最小拉坯温度tcmin和预设最大拉坯温度tcmax，若tc∈tc0，所述数据调节模块判定不对主冷段水温度和/或泵压进行调节；若tc＜tcmin，所述数据调节模块判定对主冷段水温度进行调节；若tc＞tcmax，所述数据调节模块判定对主冷段泵压进行调节。
13.进一步地，所述数据调节模块还用以在判定对主冷段水温度进行调节时，计算拉坯温度tc与预设最小拉坯温度tcmin的第一拉坯温度差值δtca，并根据该第一拉坯温度差值δtca与预设拉坯温度差值的比对结果选取对应的水温调节系数对主冷段水温度进行调节，所述数据调节模块还设有第一预设拉坯温度差值δtc1、第二预设拉坯温度差值δtc2、第三预设拉坯温度差值δtc3，其中δtc1＜δtc2＜δtc3，当δtca≤δtc1时，所述数据调节模块选取第一水温调节系数ks1对主冷段水温度进行调节；当δtc1＜δtca≤δtc2时，所述数据调节模块选取第二水温调节系数ks2对主冷段水温度进行调节；当δtc2＜δtca≤δtc3时，所述数据调节模块选取第三水温调节系数ks3对主冷段水温度进行调节；当所述数据调节模块选取第j水温调节系数ksj对主冷段水温度进行调节时，设定j=1，2，3，所述数据调节模块将调节后的主冷段水温度设置为tb＇，设定tb＇=tbn
×
ksj，其中n=1，2，3。
14.进一步地，所述数据调节模块还用以在判定对主冷段泵压进行调节时，计算拉坯温度tc与预设最大拉坯温度tcmax的第二拉坯温度差值δtcb，并根据该第二拉坯温度差值δtcb与预设拉坯温度差值的比对结果选取对应的泵压调节系数对主冷段泵压进行调节，所述数据调节模块还设有第一泵压调节系数kp1、第二泵压调节系数kp2以及第三泵压调节系数kp3，设定1＜kp1＜kp2＜kp3＜1.2，当δtcb≤δtc1时，所述数据调节模块选取第一泵压调节系数kp1对主冷段泵压进行调节；当δtc1＜δtcb≤δtc2时，所述数据调节模块选取第二泵压调节系数kp2对主冷段泵压进行调节；当δtc2＜δtcb≤δtc3时，所述数据调节模块选取第三泵压调节系数kp3对主冷段泵压进行调节；当所述数据调节模块选取第u泵压调节系数kpu对主冷段泵压进行调节时，设定u=
1，2，3，所述数据调节模块将调节后的主冷段泵压设置为p2，设定p2=p1
×
kpu。
15.进一步地，所述数据获取模块还用以在拉坯时计算铸坯的保护渣厚度d，所述数据分析模块根据该保护渣厚度d与预设保护渣厚度范围d0的比对结果确定是否对预冷段水温度或泵压进行修正，其中所述预设保护渣厚度范围包括预设最小保护渣厚度dmin和预设最大保护渣厚度dmax，若d∈d0，所述数据分析模块判定不对预冷段水温度和/或泵压进行修正；若d＜dmin，所述数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正；若d＞max，所述数据分析模块判定对预冷段水温度进行修正。
16.进一步地，所述数据调节模块还用以在数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正时，计算保护渣厚度d与预设最小保护渣厚度dmin的第一厚度差值δda，并根据该第一厚度差值与预设厚度差值的比对结果选取对应的泵压修正系数对预冷段泵压进行修正，具体而言，所述数据调节模块还设有第一预设厚度差值δd1、第二预设厚度差值δd2、第三预设厚度差值δd3、第一泵压修正系数xp1、第二泵压修正系数xp2以及第三泵压修正系数xp3，其中δd1＜δd2＜δd3，设定0.5＜xp3＜xp2＜xp1＜1，当δda≤δd1时，所述数据调节模块选取第一泵压修正系数xp1对预冷段泵压进行修正；当δd1＜δda≤δd2时，所述数据调节模块选取第二泵压修正系数xp2对预冷段泵压进行修正；当δd2＜δda≤δd3时，所述数据调节模块选取第三泵压修正系数xp3对预冷段泵压进行修正；当所述数据调节模块选取第e泵压修正系数xpe对预冷段泵压进行修正时，设定e=1，2，3，所述数据调节模块将修正后的预冷段泵压设置为p3，设定p3=p1
×
xpe。
17.进一步地，所述数据调节模块还用以在数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正时，计算保护渣厚度d与预设最大保护渣厚度dmax的第二厚度差值δdb，并根据该第一厚度差值与预设厚度差值的比对结果选取对应的水温修正系数对预冷段水温度进行修正，所述数据调节模块还设有第一水温修正系数xs1、第二水温修正系数xs2以及第三水温修正系数xs3，设定1＜xs1＜xs2＜xs3＜1.5，当δdb≤δd1时，所述数据调节模块选取第一水温修正系数xs1对预冷段水温度进行修正；当δd1＜δdb≤δd2时，所述数据调节模块选取第二水温修正系数xs2对预冷段水温度进行修正；当δd2＜δdb≤δd3时，所述数据调节模块选取第三水温修正系数xs3对预冷段水温度进行修正；当所述数据调节模块选取第z泵压修正系数xpz对预冷段泵压进行修正时，设定z=1，2，3，所述数据调节模块将修正后的预冷段水温度设置为ta＇＇，设定ta＇＇=ta＇
×
xpz。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过将结晶器内部设置为迷宫式结构，在通过结晶器对钢水降温拉坯时，以使钢水在结晶器内与保护渣充分混合，提高保护渣形成保护层的效率，保证钢水在结晶器内涡旋，从而能够使结晶器在不加振动或少振动的状况下很好的与保护渣混合后流出。
19.尤其，将结晶器设置为预冷段和主冷段，并将预冷段结晶器内部设置为迷宫式结构，以使钢水在结晶器内流动时，保证钢水的均匀性，以及均匀混合保护渣与钢水，从而提高了铸件的品质。
20.进一步地，通过设置多个预设钢水温度和预冷段水温度，并根据实际测得的钢水的温度与多个预设钢水温度的比对结果确定预冷段水温度，提高了铸坯过程中对结晶器的水温的精准控制。
21.进一步地，通过对预冷段的注液口温度和末端温度，并计算差值，根据该差值与多个预设温度差值的比对结果确定是否对预冷段水温度进行初步调节，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
22.进一步地，通过在数据调节模块设置多个预设温度差之比和水温调节系数，并在确定对水温度初步进行调节时，根据实际水温度差之比与多个预设温度差之比的比对结果选取对应的水温调节系数对预冷段水温进行调节，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
23.附图说明
24.图1是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器整体结构示意图；图2是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器预冷段结构仰视图；图3是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器控制器逻辑框图。
25.具体实施方式
26.为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
27.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
28.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.请参阅图1-3所示，图1是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器整体结构示意图；图2是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器预冷段结构仰视图；图3是本发明所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器控制器逻辑框图。
31.本发明实施例提供了一种迷宫式有色金属水平连铸结晶器，包括：
预冷段1，包括第一壳体11，设置在第一壳体侧壁上的注液口3、出水口4、第一温度传感器5和控制器6，设置在第一壳体11内的第一铜管7，设置在第一壳体11与第一铜管7之间的冷却水管道8，设置在第一壳体11端部的第一水泵9，所述第一壳体11、第一铜管7和冷却水管道8共同组成内部为迷宫式结构的预冷段1，所述注液口3还设置有第二温度传感器10；主冷段2，其设置在远离所述第一水泵9的预冷段1的一端并与所述预冷段1固定连接，所述主冷段2包括第二壳体12，设置在第二壳体12内部的第二铜管（图中未画出），设置在第二壳体12与第二铜管之间的冷却水管道（图中未画出），设置在第二壳体12侧壁上的第二水泵13和红外测温仪14，第二壳体12与第二铜管之间的冷却水管道为环绕在第二铜管上的环绕行管道，所述主冷段2远离所述预冷段1一端为锥形结构；所述预冷段的注液口侧壁还连接有保护渣入口（图中未画出），用以在拉坯时向结晶器中加入保护渣。
32.所述控制器内设置有用以在拉坯时获取数据的数据获取模块，用以根据对获取数据进行分析的数据分析模块、用以控制拉坯过程预冷段和主冷段的温度和水流速的数据确定模块以及用以根据分析模块分析结果调节拉坯数据的数据调节模块，所述数据分析模块分别与所述数据获取模块、数据确定模块和数据调节模块连接，所述数据调节模块还与数据确定模块连接。
33.具体而言，通过将结晶器内部设置为迷宫式结构，在通过结晶器对钢水降温拉坯时，以使钢水在结晶器内与保护渣充分混合，提高保护渣形成保护层的效率，保证钢水在结晶器内涡旋，从而能够使结晶器在不加振动或少振动的状况下很好的与保护渣混合后流出。
34.尤其，将结晶器设置为预冷段和主冷段，并将预冷段结晶器内部设置为迷宫式结构，以使钢水在结晶器内流动时，保证钢水的均匀性，以及均匀混合保护渣与钢水，从而提高了铸件的品质。
35.具体而言，所述数据获取模块用以在结晶器内注入钢水时，所述数据确定模块根据数据获取模块获取的钢水温度g初步确定预冷段的水温度，所述数据确定模块设有第一预设钢水温度g1、第二钢水温度g2、第三钢水温度g3、第二预冷段水温度ta1、第二预冷段水温度ta2以及第三预冷段水温度ta3，其中g1＜g2＜g3，ta1＞ta2＞ta3，当g≤g1时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第一预冷段水温度ta1；当g1＜g≤g2时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第二预冷段水温度ta2；当g2＜g≤g3时，所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第一预冷段水温度ta3。
36.具体而言，通过设置多个预设钢水温度和预冷段水温度，并根据实际测得的钢水的温度与多个预设钢水温度的比对结果确定预冷段水温度，提高了铸坯过程中对结晶器的水温的精准控制。
37.具体而言，当所述数据确定模块将预冷段水温度设置为第i预冷段水温度tai并当钢水流至预冷段末端时，设定i=1，2，3，获取预冷段末端的第一温度传感器检测的第一温度t1和注液口的第二温度传感器的第二温度t2，并计算该第一温度t1和第二温度t2的温度差
值δt，设定δt=t2-t1，所述数据分析模块将该温度差值δt与预设温度差值δt0进行比对，并根据该比对结果确定是否对预冷段水温进行调节，若δt≥δt0，所述数据分析模块判定对预冷段水温进行调节；若δt＜δt0，所述数据分析模块判定不对预冷段水温进行调节。
38.具体而言，通过对预冷段的注液口温度和末端温度，并计算差值，根据该差值与多个预设温度差值的比对结果确定是否对预冷段水温度进行初步调节，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
39.具体而言，所述数据调节模块用以在数据分析模块判定对预冷段水温进行调节时，计算温度差值δt与预设温度差值δt0的温度差之比b，并根据该温度差之比与预设温度差值之比的比对结果选取对应的水温调节系数对预冷段水温进行调节，所述数据调节模块设有第一温度差之比b1、第二温度差之比b2、第三温度差之比b3、第一水温调节系数ks1、第二水温调节系数ks2以及第三水温调节系数ks3，其中b1＜b2＜b3，1＜ks1＜ks2＜ks3＜1.5，当b≤b1时，所述数据调节模块选取第一水温调节系数ks1对预冷段水温进行调节；当b1＜b≤b2时，所述数据调节模块选取第二水温调节系数ks2对预冷段水温进行调节；当b2＜b≤b3时，所述数据调节模块选取第三水温调节系数ks3对预冷段水温进行调节；当所述数据调节模块选取第j水温调节系数ksj对预冷段水温进行调节时，所述数据调节模块将调节后的预冷段水温度设置为ta＇，设定ta＇=tai
×
ksj。
40.具体而言，通过在数据调节模块设置多个预设温度差之比和水温调节系数，并在确定对水温度初步进行调节时，根据实际水温度差之比与多个预设温度差之比的比对结果选取对应的水温调节系数对预冷段水温进行调节，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
41.本发明实时例所述迷宫式有色金属水平连铸结晶器，所述数据确定模块还用以在获取模块获取所述第一温度t1完成时，根据该第一温度t1与预设末端温度的比对结果确定主冷段水温度，所述数据确定模块设有第一预设末端温度ty1、第二预设末端温度ty2、第三预设末端温度ty3、第一主冷段水温度tb1、第二主冷段水温度tb2以及第三主冷段水温度tb3，其中δtb1＜δtb2＜δtb3，tb1＞tb2＞tb3，当t1≤ty1时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第一主冷段水温度tb1；当ty1＜t1≤ty2时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第二主冷段水温度tb2；当ty2＜t1≤ty1时，所述数据确定模块将主冷段水温度设置为第三主冷段水温度tb3。
42.具体而言，通过设置多个预设末端温度和主冷段水温度，并在钢水进入主冷段时，根据预冷段末端钢水温度与多个预设末端温度的比对结果确定主冷段水温度，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
43.所述数据确定模块还用以在确定预冷段水温度和主冷段水温度完成时，将预冷段和主冷段的泵压设置为第一泵压p1。
44.具体而言，所述数据调节模块还用以在足辊拉坯时，计算所述数据获取模块获取的第三温度传感器检测的拉坯温度tc与预设拉坯温范围tc0的比对结果确定对主冷段水温度或泵压进行调节，其中预设拉坯温度范围tc0包括预设最小拉坯温度tcmin和预设最大拉坯温度tcmax，若tc∈tc0，所述数据调节模块判定不对主冷段水温度和/或泵压进行调节；若tc＜tcmin，所述数据调节模块判定对主冷段水温度进行调节；若tc＞tcmax，所述数据调节模块判定对主冷段泵压进行调节。
45.具体而言，通过在数据调节模块设置预设拉坯温度范围，并根据实际拉坯时的拉坯温度与预设拉坯温度的比对结果确定是否对主冷段泵压或水温度进行调节，进一步提高了对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
46.具体而言，所述数据调节模块还用以在判定对主冷段水温度进行调节时，计算拉坯温度tc与预设最小拉坯温度tcmin的第一拉坯温度差值δtca，并根据该第一拉坯温度差值δtca与预设拉坯温度差值的比对结果选取对应的水温调节系数对主冷段水温度进行调节，所述数据调节模块还设有第一预设拉坯温度差值δtc1、第二预设拉坯温度差值δtc2、第三预设拉坯温度差值δtc3，其中δtc1＜δtc2＜δtc3，当δtca≤δtc1时，所述数据调节模块选取第一水温调节系数ks1对主冷段水温度进行调节；当δtc1＜δtca≤δtc2时，所述数据调节模块选取第二水温调节系数ks2对主冷段水温度进行调节；当δtc2＜δtca≤δtc3时，所述数据调节模块选取第三水温调节系数ks3对主冷段水温度进行调节；当所述数据调节模块选取第j水温调节系数ksj对主冷段水温度进行调节时，设定j=1，2，3，所述数据调节模块将调节后的主冷段水温度设置为tb＇，设定tb＇=tbn
×
ksj，其中n=1，2，3。
47.具体而言，所述数据调节模块还用以在判定对主冷段泵压进行调节时，计算拉坯温度tc与预设最大拉坯温度tcmax的第二拉坯温度差值δtcb，并根据该第二拉坯温度差值δtcb与预设拉坯温度差值的比对结果选取对应的泵压调节系数对主冷段泵压进行调节，所述数据调节模块还设有第一泵压调节系数kp1、第二泵压调节系数kp2以及第三泵压调节系数kp3，设定1＜kp1＜kp2＜kp3＜1.2，当δtcb≤δtc1时，所述数据调节模块选取第一泵压调节系数kp1对主冷段泵压进行调节；当δtc1＜δtcb≤δtc2时，所述数据调节模块选取第二泵压调节系数kp2对主冷段泵压进行调节；当δtc2＜δtcb≤δtc3时，所述数据调节模块选取第三泵压调节系数kp3对主冷段泵压进行调节；当所述数据调节模块选取第u泵压调节系数kpu对主冷段泵压进行调节时，设定u=
1，2，3，所述数据调节模块将调节后的主冷段泵压设置为p2，设定p2=p1
×
kpu。
48.具体而言，通过在数据调节模块设置多个泵压调节系数，并根据实际拉坯温度和预设拉坯温度的比对结果判定对泵压进行调节时，根据拉坯温度差值与预设拉坯温度差值的比对结果对泵压进行调节以增大水流速，进一步提高对结晶器的控制精度，从而进一步提高了铸件的品质。
49.具体而言，所述数据获取模块还用以在拉坯时计算铸坯的保护渣厚度d，所述数据分析模块根据该保护渣厚度d与预设保护渣厚度范围d0的比对结果确定是否对预冷段水温度或泵压进行修正，其中所述预设保护渣厚度范围包括预设最小保护渣厚度dmin和预设最大保护渣厚度dmax，若d∈d0，所述数据分析模块判定不对预冷段水温度和/或泵压进行修正；若d＜dmin，所述数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正；若d＞max，所述数据分析模块判定对预冷段水温度进行修正。
50.具体而言，所述数据调节模块还用以在数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正时，计算保护渣厚度d与预设最小保护渣厚度dmin的第一厚度差值δda，并根据该第一厚度差值与预设厚度差值的比对结果选取对应的泵压修正系数对预冷段泵压进行修正，具体而言，所述数据调节模块还设有第一预设厚度差值δd1、第二预设厚度差值δd2、第三预设厚度差值δd3、第一泵压修正系数xp1、第二泵压修正系数xp2以及第三泵压修正系数xp3，其中δd1＜δd2＜δd3，设定0.5＜xp3＜xp2＜xp1＜1，当δda≤δd1时，所述数据调节模块选取第一泵压修正系数xp1对预冷段泵压进行修正；当δd1＜δda≤δd2时，所述数据调节模块选取第二泵压修正系数xp2对预冷段泵压进行修正；当δd2＜δda≤δd3时，所述数据调节模块选取第三泵压修正系数xp3对预冷段泵压进行修正；当所述数据调节模块选取第e泵压修正系数xpe对预冷段泵压进行修正时，设定e=1，2，3，所述数据调节模块将修正后的预冷段泵压设置为p3，设定p3=p1
×
xpe。
51.具体而言，所述数据调节模块还用以在数据分析模块判定对预冷段泵压进行修正时，计算保护渣厚度d与预设最大保护渣厚度dmax的第二厚度差值δdb，并根据该第一厚度差值与预设厚度差值的比对结果选取对应的水温修正系数对预冷段水温度进行修正，所述数据调节模块还设有第一水温修正系数xs1、第二水温修正系数xs2以及第三水温修正系数xs3，设定1＜xs1＜xs2＜xs3＜1.5，当δdb≤δd1时，所述数据调节模块选取第一水温修正系数xs1对预冷段水温度进行修正；当δd1＜δdb≤δd2时，所述数据调节模块选取第二水温修正系数xs2对预冷段水温度进行修正；当δd2＜δdb≤δd3时，所述数据调节模块选取第三水温修正系数xs3对预冷段水温度进行修正；当所述数据调节模块选取第z泵压修正系数xpz对预冷段泵压进行修正时，设定z=1，2，3，所述数据调节模块将修正后的预冷段水温度设置为ta＇＇，设定ta＇＇=ta＇
×
xpz。
52.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。