一种可调节焊接角度的焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种可调节焊接角度的焊接夹具。


背景技术：

2.焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程，在对部分工件进行焊接作业的过程中，为了保障焊接作业的精度，常利用夹具对工件进行夹持固定，但常用的夹具结构固定，在工件夹持安装完成后难以调节工件角度，作业人员往往需要反复移动位置进行加工，使工件焊接作业的效率降低，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种可调节焊接角度的焊接夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括台面，所述台面底部设置有两对立杆，所述台面上端面设置有顶部圆槽，所述顶部圆槽内设置有可转动的圆形托板，所述圆形托板上端面设置有顶板，所述顶板上端面两侧位置设置有固定板，所述固定板内侧端面设置有夹持组板，所述顶部圆槽内壁一侧位置设置有内置直板，所述内置直板头部设置有可调节的定位柱，所述圆形托板外圈对应定位柱设置有若干定位孔，所述台面上端面在顶部圆槽一侧位置设置有可调节的压力杆，所述压力杆顶部设置有圆形压板。
6.优选的，所述压力杆与圆形压板为一体组成的构件，所述圆形托板上端面与台面上端面高度相等，所述定位柱头部为圆头状，且每个定位孔之间的夹角相等。
7.优选的，所述顶部圆槽内壁对应内置直板设置有内置直槽，所述内置直板通过焊接固定到内置直槽内，所述内置直板后端面设置有可调节的拉索，所述内置直槽后方对应拉索设置有导向槽，所述导向槽后方设置有竖直滑槽，所述压力杆位于竖直滑槽内，所述拉索尾部伸入竖直滑槽并连接到压力杆前端面。
8.优选的，所述内置直板前端面对应定位柱设置有前圆孔，所述前圆孔后方设置有内安装槽，所述内安装槽前后端位置分别设置有前圆板与后圆板，所述前圆板与后圆板之间设置有第一弹簧，所述内安装槽后方对应拉索设置有后圆孔，所述拉索头部穿过后圆板并连接到前圆板后端面，所述拉索与后圆板之间为活动连接。
9.优选的，所述台面下端面在压力杆前方位置设置有下沉直板，所述下沉直板后端面底部位置设置有底部直板，所述底部直板上端面设置有立柱，所述立柱外圈顶部位置设置有可调节的活动圆板，所述活动圆板与底部直板之间设置有第二弹簧。
10.优选的，所述压力杆前端面设置有外置直板，所述外置直板活动安装到立柱外圈，且外置直板位于活动圆板上方位置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在顶板下方设置圆形托板，利用圆形托板在顶部圆槽内进行转动调节，同时利用压力杆调节定位柱的位置，使定位柱配合圆形托板外圈的若干定位孔进行固定，从而方便转动夹具以及工件的角度，使焊接作业更加便捷，通过在定位柱后方设置前圆板以及第一弹簧，使定位柱在调节后能够自动伸出复位，便于长期反复使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的顶部圆槽示意图；
15.图3为本实用新型的台面拆分示意图；
16.图4为本实用新型的内置直板拆分示意图。
17.图中：1、台面；2、顶部圆槽；3、圆形托板；4、顶板；5、固定板；6、夹持组板；7、立杆；8、压力杆；9、圆形压板；10、内置直槽；11、内置直板；12、定位柱；13、定位孔；14、拉索；15、导向槽；16、竖直滑槽；17、下沉直板；18、底部直板；19、立柱；20、活动圆板；21、第二弹簧；22、外置直板；23、前圆孔；24、内安装槽；25、后圆孔；26、前圆板；27、后圆板；28、第一弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种可调节焊接角度的焊接夹具，包括台面1，台面1底部设置有两对立杆7，台面1上端面设置有顶部圆槽2，顶部圆槽2内设置有可转动的圆形托板3，圆形托板3上端面设置有顶板4，顶板4上端面两侧位置设置有固定板5，固定板5内侧端面设置有夹持组板6，顶部圆槽2内壁一侧位置设置有内置直板11，内置直板11头部设置有可调节的定位柱12，圆形托板3外圈对应定位柱12设置有若干定位孔13，台面1上端面在顶部圆槽2一侧位置设置有可调节的压力杆8，压力杆8顶部设置有圆形压板9。
20.在本实施例中，为了便于调节定位柱12的位置，压力杆8与圆形压板9为一体组成的构件，圆形托板3上端面与台面1上端面高度相等，定位柱12头部为圆头状，且每个定位孔13之间的夹角相等，顶部圆槽2内壁对应内置直板11设置有内置直槽10，内置直板11通过焊接固定到内置直槽10内，内置直板11后端面设置有可调节的拉索14，内置直槽10后方对应拉索14设置有导向槽15，导向槽15后方设置有竖直滑槽16，压力杆8位于竖直滑槽16内，拉索14尾部伸入竖直滑槽16并连接到压力杆8前端面，内置直板11前端面对应定位柱12设置有前圆孔23，前圆孔23后方设置有内安装槽24，内安装槽24前后端位置分别设置有前圆板26与后圆板27，前圆板26与后圆板27之间设置有第一弹簧28，内安装槽24后方对应拉索14设置有后圆孔25，拉索14头部穿过后圆板27并连接到前圆板26后端面，拉索14与后圆板27之间为活动连接；
21.在本实施例中，为了能够快速拉动拉索14，台面1下端面在压力杆8前方位置设置有下沉直板17，下沉直板17后端面底部位置设置有底部直板18，底部直板18上端面设置有立柱19，立柱19外圈顶部位置设置有可调节的活动圆板20，活动圆板20与底部直板18之间设置有第二弹簧21,，压力杆8前端面设置有外置直板22，外置直板22活动安装到立柱19外圈，且外置直板22位于活动圆板20上方位置。
22.需要说明的是，本实用新型为一种可调节焊接角度的焊接夹具，在实际使用时，可直接向下按压圆形压板9，使其带动压力杆8以及相连的外置直板22向下运动，外置直板22沿着立柱19运动并挤压下方的活动圆板20以及第二弹簧21，使第二弹簧21受力产生压缩，压力杆8在向下运动的过程中带动前端面相连的拉索14运动，拉索14带动相连的前圆板26向后运动，前圆板26运动时挤压后方的第一弹簧28，使第一弹簧28受力产生压缩，前圆板26同时也带动前端面相连的定位柱12运动，从而使定位柱12从所在的定位孔13内脱出，然后即可转动圆形托板3，进而调节工件的角度，在调节到较为合适的角度后，转动圆形托板3并进行微调，并同时松开压力杆8，使定位柱12在弹力作用下回弹复位，直至定位柱12头部进入对应角度的定位孔13内，即可保障圆形托板3以及工件在调节角度后的稳定性，方便快速进行焊接作业。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。