一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构的制作方法

1.本发明涉及建筑垃圾再生技术领域，尤其涉及一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构。


背景技术：

2.随着建筑垃圾处理技术在中国不断发展，市场上较适宜建筑垃圾处理的设备是一种叫做破碎筛分联合一体化的设备，在对建筑垃圾破碎后将建筑垃圾破碎成骨料，而在对建筑垃圾进行破碎前，需要上料机构将建筑垃圾运送至破碎设备的内部，针对于上料机构的技术启示；目前，现有技术中的cn201811225274.5一种建筑垃圾粉碎机的自动上料装置，公开了上料装置,该发明槽体内设置有用于驱动滑块带动上料箱移动至高于进料口所在位置的升降驱动机构，上料箱上设置有用于在移动至高于进料口的位置时、将建筑垃圾投放至进料口内的投料装置，方便将建筑垃圾添加至机体内，但仍然存在以下问题；上料机构在对建筑垃圾进行上料时，由于建筑垃圾进入上料机构的上端时，易堆积，不方便后续设备对建筑垃圾进行加工破碎，因此上料机构无法自动将建筑垃圾进行推平，且无法在推平的同时对建筑垃圾进行初步破碎，辅助后续破碎工作。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构，以解决上述背景技术中描述问题。
4.本发明一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构，包括传送机，所述传送机的一侧安装有电机，所述电机的一侧旋转有皮带，所述传送机的上端镶嵌有支架，所述支架的下端设有在利用水压对建筑垃圾呈垂直破碎的同时对建筑垃圾呈水平推动的传动机构。
5.进一步的，所述电机通过电源线与电源电性连接，皮带的内部旋转有辊轴，辊轴与电机旋转连接，皮带旋转嵌合于传送机的内部，支架贯穿于传送机的上端，且支架与皮带呈垂直对应设置。
6.进一步的，所述传动机构包括固定架、转轴、挡板、第一连杆、第二连杆、气囊、气阀、旋转盘、叶片、摆动架、旋转架和旋转轴承。
7.进一步的，所述固定架安装于支架的下端，转轴铰接于固定架的内部，挡板摆动于转轴的下端，第一连杆和第二连杆分别摆动于转轴的两侧，气囊镶嵌于固定架内部的一侧，气阀贯穿于气囊的下端，旋转盘旋转于气囊的下端，叶片环绕于旋转盘的外侧，摆动架摆动于旋转盘的下端，旋转架和旋转轴承摆动于摆动架下端的内部。
8.进一步的，所述转轴贯穿于固定架的内部，转轴的设置方便挡板整体呈水平摆动，摆动角度为10-45
°
，挡板的下端延伸至固定架的下端，挡板的下端与皮带的上端间隔10-20cm。
9.进一步的，所述第二连杆和第一连杆均呈倾斜25-45
°
设置，第二连杆的一侧与气囊的一侧间隔0.5-1cm，转轴静止时，第一连杆处于转轴侧面的上端，而第二连杆处于转轴侧面的下端。
10.进一步的，所述气囊呈倒置等腰梯形设置，气囊的形状设置，方便第二连杆挤压至气囊的一侧，旋转盘的外侧开设有凹槽，叶片呈倾斜15-45
°
设置，叶片与凹槽数量配套设置，且叶片设置有6-8片，叶片与气阀呈垂直对应设置。
11.进一步的，所述旋转架呈“x”状设置，旋转架和旋转轴承呈15-35
°
摆动，旋转轴承贯穿于旋转架的中心位置。
12.进一步的，所述传动机构包括圆盘、套筒、伸缩杆、破碎锤、滑动架和管道，圆盘摆动于固定架内部的另一侧，套筒摆动于圆盘的下端，伸缩杆滑动嵌套于套筒的下端，破碎锤安装于伸缩杆的下端，滑动架镶嵌于伸缩杆的上端，管道安装于套筒内部的下端。
13.进一步的，所述圆盘与第一连杆的一侧连接，第一连杆摆动时，圆盘同步摆动，套筒的一侧与圆盘的轴心间隔4-6cm，套筒内部的下端呈中空状设置，套筒的内部填充有清水。
14.进一步的，所述伸缩杆和滑动架均呈“t”状设置，利用伸缩杆和滑动架的形状设置，能够避免套筒和管道内部清水泄露。
15.进一步的，所述管道的内部填充有清水，管道呈弯曲状设置，且呈倒置“l”状设置，管道的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
。
16.有益效果：1.皮带将建筑垃圾运送，建筑垃圾堆积时，因挡板延伸至固定架的下方，因此挡板通过转轴呈角度摆动，此时第一连杆和第二连杆同步摆动，第二连杆由下至上摆动，因气囊的形状设置，第二连杆挤压至气囊的一侧，气囊整体变形；2.气囊内部气体通过气阀排出，进而利用气阀排出的风力，同时旋转盘外侧的叶片，能够增加旋转盘整体与风力的接触面积，旋转盘整体摆动，旋转盘带动摆动架整体摆动，摆动架摆动时能够撞击时建筑垃圾的一侧，进而能够对建筑垃圾呈水平推动，避免建筑垃圾堆积于皮带的上端；3.第一连杆摆动时，带动圆盘呈逆时针摆动，圆盘一侧的套筒此时由上至下移动，套筒能够通过伸缩杆带动破碎锤对建筑垃圾进一步破碎；4.利用建筑垃圾的相对力，破碎锤挤压至伸缩杆的下端，伸缩杆向套筒的内部滑动，伸缩杆推动套筒内部清水，同时滑动架推动管道内部清水，如说明书附图5所示，管道内部清水进入套筒的内部；5.利用水压，伸缩杆再次向下滑动，带动破碎锤对建筑垃圾进行二次破碎，而伸缩杆滑动时带动滑动架同步滑动，滑动架利用大气压带动套筒内部部分清水进入管道的内部，如说明书附图6所示，使得该种传动机构能够在上料过程中利用水压对建筑垃圾进行初步破碎。
附图说明
17.图1为本发明整体俯视平面结构示意图。
18.图2为本发明支架结构示意图。
19.图3为本发明固定架侧面剖面结构示意图。
20.图4为本发明圆盘结构示意图。
21.图5为本发明图3中a处放大结构示意图。
22.图6为本发明图5中清水流动后示意图。
23.图7为本发明图3中b处放大结构示意图。
24.图8为本发明旋转盘组件结构示意图。
25.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-传送机，101-皮带，102-电机，103-支架，2-固定架，201-转轴，202-挡板，203-第一连杆，204-第二连杆，3-圆盘，301-套筒，302-伸缩杆，303-破碎锤，304-滑动架，305-管道，4-气囊，401-气阀，5-旋转盘，501-叶片，6-摆动架，601-旋转架，602-旋转轴承。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：如附图1至附图8所示：实施例1：一种建筑垃圾再生骨料加工用上料机构，包括传送机1，传送机1的一侧安装有电机102，电机102的一侧旋转有皮带101，传送机1的上端镶嵌有支架103，支架103的下端设有在利用水压对建筑垃圾呈垂直破碎的同时对建筑垃圾呈水平推动的传动机构；其中：电机102通过电源线与电源电性连接，皮带101的内部旋转有辊轴，辊轴与电机102旋转连接，皮带101旋转嵌合于传送机1的内部，支架103贯穿于传送机1的上端，且支架103与皮带101呈垂直对应设置，皮带101对建筑垃圾进行运输时，部分建筑垃圾堆积于皮带101的上端，传动机构能够对建筑垃圾呈水平推动，且在推动的同时利用水压对建筑垃圾呈垂直破碎；实施例2：参考说明书附图3、7和8可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括固定架2、转轴201、挡板202、第一连杆203、第二连杆204、气囊4、气阀401、旋转盘5、叶片501、摆动架6、旋转架601和旋转轴承602，固定架2安装于支架103的下端，转轴201铰接于固定架2的内部，挡板202摆动于转轴201的下端，第一连杆203和第二连杆204分别摆动于转轴201的两侧，气囊4镶嵌于固定架2内部的一侧，气阀401贯穿于气囊4的下端，旋转盘5旋转于气囊4的下端，叶片501环绕于旋转盘5的外侧，摆动架6摆动于旋转盘5的下端，旋转架601和旋转轴承602摆动于摆动架6下端的内部；其中：固定架2，固定架2贯穿于皮带101的上方，固定架2呈倒置凹状设置；转轴201，转轴201贯穿于固定架2的内部，转轴201的设置方便挡板202整体呈水平摆动，摆动角度为10-45
°
；挡板202，挡板202的下端延伸至固定架2的下端，挡板202的下端与皮带101的上端间隔10-20cm；第一连杆203和第二连杆204，第二连杆204和第一连杆203均呈倾斜25-45
°
设置，
第二连杆204的一侧与气囊4的一侧间隔0.5-1cm；且转轴201静止时，第一连杆203处于转轴201侧面的上端，而第二连杆204处于转轴201侧面的下端；气囊4，气囊4呈倒置等腰梯形设置，气囊4的形状设置，方便第二连杆204挤压至气囊4的一侧；旋转盘5，旋转盘5的外侧开设有凹槽，叶片501呈倾斜15-45
°
设置，叶片501与凹槽数量配套设置，且叶片501设置有6-8片，叶片501与气阀401呈垂直对应设置；摆动架6，摆动架6呈倒置“t”状设置，摆动架6的下端呈凹状设置，摆动架6的下端延伸至固定架2下端的外侧；旋转架601，旋转架601呈“x”状设置，旋转架601和旋转轴承602呈15-35
°
摆动，旋转轴承602贯穿于旋转架601的中心位置；其中：皮带101将建筑垃圾运送，建筑垃圾堆积时，因挡板202延伸至固定架2的下方，因此挡板202通过转轴201呈角度摆动，此时第一连杆203和第二连杆204同步摆动，第二连杆204由下至上摆动，因气囊4的形状设置，第二连杆204挤压至气囊4的一侧，气囊4整体变形；气囊4内部气体通过气阀401排出，进而利用气阀401排出的风力，同时旋转盘5外侧的叶片501，能够增加旋转盘5整体与风力的接触面积，旋转盘5整体摆动，旋转盘5带动摆动架6整体摆动，摆动架6摆动时能够撞击时建筑垃圾的一侧，进而能够对建筑垃圾呈水平推动，避免建筑垃圾堆积于皮带101的上端；实施例3：参考说明书附图4-6可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括圆盘3、套筒301、伸缩杆302、破碎锤303、滑动架304和管道305，圆盘3摆动于固定架2内部的另一侧，套筒301摆动于圆盘3的下端，伸缩杆302滑动嵌套于套筒301的下端，破碎锤303安装于伸缩杆302的下端，滑动架304镶嵌于伸缩杆302的上端，管道305安装于套筒301内部的下端；其中：圆盘3，圆盘3与第一连杆203的一侧连接，第一连杆203摆动时，圆盘3同步摆动；套筒301，套筒301的一侧与圆盘3的轴心间隔4-6cm，套筒301内部的下端呈中空状设置，套筒301的内部填充有清水；圆盘3静止时，套筒301处于圆盘3的上方，圆盘3摆动时，套筒301由上至下移动；伸缩杆302，伸缩杆302和滑动架304均呈“t”状设置，利用伸缩杆302和滑动架304的形状设置，能够避免套筒301和管道305内部清水泄露；破碎锤303，伸缩杆302静止时，破碎锤303处于固定架2的内部，伸缩杆302向下滑动时，破碎锤303延伸至固定架2的下方；管道305，管道305的内部填充有清水，管道305呈弯曲状设置，且呈倒置“l”状设置，管道305的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
；其中：第一连杆203摆动时，带动圆盘3呈逆时针摆动，圆盘3一侧的套筒301此时由上至下移动，套筒301能够通过伸缩杆302带动破碎锤303对建筑垃圾进一步破碎；而利用建筑垃圾的相对力，破碎锤303挤压至伸缩杆302的下端，伸缩杆302向套筒301的内部滑动，伸缩杆302推动套筒301内部清水，同时滑动架304推动管道305内部清水，
如说明书附图5所示，管道305内部清水进入套筒301的内部；利用水压，伸缩杆302再次向下滑动，带动破碎锤303对建筑垃圾进行二次破碎，而伸缩杆302滑动时带动滑动架304同步滑动，滑动架304利用大气压带动套筒301内部部分清水进入管道305的内部，如说明书附图6所示，使得该种传动机构能够在上料过程中利用水压对建筑垃圾进行初步破碎。