超临界锻钢高温高压闸阀的制作方法

1.本发明涉及闸阀技术领域，尤其涉及超临界锻钢高温高压闸阀。


背景技术：

2.随着我国电力事业的高速发展为进一步降低煤耗，提高机组热效率，火电机组的容量和参数不断提高，超临界技术得到广泛应用。我国每年要从国外进口大批的主蒸汽管道超临界阀门。因此研发制造超临界阀门对我国大型超临界机组国产化有重要意义。目前市场上超临界阀门高压、高温工况启闭时密封面容易抱死，启闭困难。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本技术提供了超临界锻钢高温高压闸阀，其包括阀体，还包括可拆卸设置于阀体顶部的支架，所述阀体的纵截面成倒t形，所述阀体内下侧左右对称设有两个阀座，两个阀座之间设有封堵介质流通通道的启闭件防抱死组件，所述启闭件防抱死组件的纵截面成楔形，所述启闭件防抱死组件包括左右对称设置的两个阀芯体、接触设置于两个阀芯体之间的胀芯、用于卡接两个阀芯体顶部之间的卡接件一、用于卡接两个阀芯体底部之间的卡接件二，所述支架贯穿设有与卡接件一连接的阀杆本体，所述支架顶部设有用于带动阀杆本体做升降运动的驱动组件。
5.采用上述的一种方案，在利用驱动组件升降启闭件防抱死组件时，利用胀心对两个阀芯体的顶胀，使得两个阀芯体之间存在一定的间隙空间，能够让两个阀芯体在卡接件一与卡接件二之间活动，起到闸阀装置在高温、高压时避免因热胀冷缩现象引起启闭件抱死的效果。
6.进一步地，所述卡接件一包括接触设置于两个阀芯体内侧壁顶部之间的阀芯架一、固定设置于阀芯架一左右两端且卡接住两个阀芯体的两个上挡板，所述阀芯架一与阀杆本体固定连接。
7.进一步地，所述卡接件二包括接触设置于两个阀芯体内侧壁底部之间的阀芯架二、设置于阀芯架二底部且卡接住两个阀芯体的下固定架、活动贯穿设置于下固定架底部且自下而上螺接于下固定架上的内六角螺钉。
8.进一步地，所述驱动组件包括设置于支架顶部的壳体、贯穿设置于壳体顶部且螺接于阀杆本体上的阀杆螺母、固定设置于壳体内侧壁上且套设于阀杆螺母上的轴承、水平设置于阀杆本体顶部的手轮，所述阀体内还设有用于对阀芯架一限位的限位组件。
9.进一步地，所述限位组件包括前后对称设置于阀体内侧壁上的两个限位柱、开设于阀芯架一上且与限位柱相对应的限位槽，所述限位柱滑动连接于限位槽内。
10.进一步地，所述支架通过连接组件可拆卸设置于阀体顶部，所述连接组件包括贯穿设置于支架端部上且螺接于阀体顶部的若干六角螺栓，所述六角螺栓上螺接有用于压紧支架的六角螺母。
11.进一步地，所述阀体内设有用于密封上侧腔体的自密封组件，所述自密封组件包括贯穿设置于阀体顶部且密封套设于阀杆本体上的自密封阀盖，所述自密封阀盖成楔形，所述自密封阀盖上侧设有自密封圈，所述自密封圈上侧设有垫环，所述垫环上侧卡设有四开环。
12.进一步地，所述四开环上侧设有密封套设于自密封阀盖上的牵制环，所述牵制环上贯穿设有螺接于自密封阀盖上的固定螺栓，所述牵制环上侧设有螺接于固定螺栓上的固定螺母。
13.进一步地，所述自密封阀盖与阀杆的连接处设有填料密封组件，所述填料密封组件包括开设于自密封阀盖顶部的安装槽、设置于安装槽底部且活动套设于阀杆上的填料垫、设置于安装槽内且位于填料垫上侧的填料体、贯穿设置于安装槽开口处且压设于填料体上侧的填料压套、左右对称可拆卸设置于支架上且压设于填料压套上的填料压板。
14.进一步地，所述自密封阀盖上左右对称设有两个与填料压板相对应的牵引盘，所述填料压板上贯穿设有活节螺栓，所述活节螺栓上螺接有用于压紧填料压板的活节螺母，所述活节螺栓的底部与牵引盘通过销轴转动连接。
15.本发明的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
16.图1为本技术实施例具体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中限位柱和限位槽的结构示意图。
18.附图标记
19.1、阀体；2、阀座；3、阀芯体；4、胀心；5、固定螺栓；6、阀芯架一； 7、限位槽；8、上挡板；9、阀芯架二；10、阀杆本体；11、自密封阀盖；12、自密封圈；13、垫环；14、四开环；15、牵制环；16、填料垫；17、六角螺母； 18、六角螺栓；19、填料体；20、下固定架；21、填料压套；22、填料压板； 23、壳体；24、阀杆螺母；25、手轮；29、支架；30、轴承；31、活节螺栓； 32、活节螺母；33、内六角螺钉；34、牵引盘；35、销轴；36、安装槽；37、固定螺母；38、限位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
23.实施例1：
24.如图1-图2所示，本实施例提供了超临界锻钢高温高压闸阀，其包括阀体 1，还包括可拆卸设置于阀体1顶部的支架29，阀体1的纵截面成倒t形，阀体1内下侧左右对称设有两个阀座2，两个阀座2之间设有封堵介质流通通道的启闭件防抱死组件，启闭件防抱死组件的纵截面成楔形，启闭件防抱死组件包括左右对称设置的两个阀芯体3、接触设置于两个阀芯体3之间的胀芯、用于卡接两个阀芯体3顶部之间的卡接件一、用于卡接两个阀芯体3底部之间的卡接件二，支架29贯穿设有与卡接件一连接的阀杆本体10，支架29顶部设有用于带动阀杆本体10做升降运动的驱动组件。采用上述的一种方案，在利用驱动组件升降启闭件防抱死组件时，利用胀心4对两个阀芯体3的顶胀，使得两个阀芯体3之间存在一定的间隙空间，能够让两个阀芯体3在卡接件一与卡接件二之间活动，起到闸阀装置在高温、高压时避免因热胀冷缩现象引起启闭件抱死的效果。
25.卡接件一包括接触设置于两个阀芯体3内侧壁顶部之间的阀芯架一6、固定设置于阀芯架一6左右两端且卡接住两个阀芯体3的两个上挡板8，阀芯架一6与阀杆本体10固定连接。卡接件二包括接触设置于两个阀芯体3内侧壁底部之间的阀芯架二9、设置于阀芯架二9底部且卡接住两个阀芯体3的下固定架20、活动贯穿设置于下固定架20底部且自下而上螺接于下固定架20上的内六角螺钉33。卡接件一和卡接件二的设置，利用上挡板8对两个阀芯体3 顶部之间的卡接以及利用下固定架20对两个发新题底部之间的卡接，实现对两个阀芯体3顶部与底部之间的连接。
26.驱动组件包括设置于支架29顶部的壳体23、贯穿设置于壳体23顶部且螺接于阀杆本体10上的阀杆螺母24、固定设置于壳体23内侧壁上且套设于阀杆螺母24上的轴承30、水平设置于阀杆本体10顶部的手轮25，阀体1内还设有用于对阀芯架一6限位的限位组件。通过驱动组件与限位组件的配合使用，对阀杆本体10的升降起到驱动作用，便于带动阀杆本体10在竖直方向上做直线运动。在关闭阀体1内介质通道时，通过顶心来胀开两个阀芯，阀芯与阀座2紧密配合起到密封作用，在开启时，阀杆带动启闭件防抱死组件向上移动，同时两个阀芯体3移动脱离密封面，可以用较小的起闭力来打开阀门。
27.限位组件包括前后对称设置于阀体1内侧壁上的两个限位柱38、开设于阀芯架一6上且与限位柱38相对应的限位槽7，限位柱38滑动连接于限位槽7 内。限位组件的设置，通过限位柱38与限位槽7的配合使用，对阀芯架一6 与阀杆本体10的运动起到限位和导向作用。
28.支架29通过连接组件可拆卸设置于阀体1顶部，连接组件包括贯穿设置于支架29端部上且螺接于阀体1顶部的若干六角螺栓18，六角螺栓18上螺接有用于压紧支架29的六角螺母17。连接组件的设置，便于实现对支架29的拆卸。
29.阀体1内设有用于密封上侧腔体的自密封组件，自密封组件包括贯穿设置于阀体1顶部且密封套设于阀杆本体10上的自密封阀盖11，自密封阀盖11 成楔形，自密封阀盖11上侧设有自密封圈12，自密封圈12上侧设有垫环13，垫环13上侧卡设有四开环14，自密封阀盖11也成楔形。由于自密封阀盖11 成楔形，使得自密封阀盖11轮廓成一定的角度，自密封圈12采用楔形密封原理与带有角度的自密封阀盖11配合，当阀体1中腔压力升高时，介质压力推动自密封阀盖11带动自密封圈12和垫环13向上移动与四开环14端面形成一个预紧力，压力越高预紧力越大，密封效果越好，能够解决阀体1在高温、高压工况下腔体密封易泄露的缺点。
30.四开环14上侧设有密封套设于自密封阀盖11上的牵制环15，牵制环15 上贯穿设有螺接于自密封阀盖11上的固定螺栓5，牵制环15上侧设有螺接于固定螺栓5上的固定螺母37。通过固定螺栓5与固定螺母37的配合使用，使自密封阀盖11与牵制环15连为一体。
31.自密封阀盖11与阀杆的连接处设有填料密封组件，填料密封组件包括开设于自密封阀盖11顶部的安装槽36、设置于安装槽36底部且活动套设于阀杆上的填料垫16、设置于安装槽36内且位于填料垫16上侧的填料体19、贯穿设置于安装槽36开口处且压设于填料体19上侧的填料压套21、左右对称可拆卸设置于支架29上且压设于填料压套21上的填料压板22。填料密封组件的设置，利用填料体19对安装槽36密封，然后利用填料压套21和填料压板22对填料体19的压制，提高阀杆本体10与自密封阀盖11连接的密封性。
32.自密封阀盖11上左右对称设有两个与填料压板22相对应的牵引盘34，填料压板22上贯穿设有活节螺栓31，活节螺栓31上螺接有用于压紧填料压板 22的活节螺母32，活节螺栓31的底部与牵引盘34通过销轴35转动连接。通过活节螺栓31与活节螺母32的配合使用，
33.工作原理：在需要开启阀门时，首先通过驱动组件和限位组件向上拉动启闭件防抱死组件，转动手轮25，手轮25带动阀杆螺母24转动，阀杆螺母24 带动阀杆本体10转动，阀杆本体10向上做直线运动，阀杆本体10带动阀芯架一6向上运动，阀芯架一6会在限位槽7和限位柱38的限位下移动，同时阀杆本体10还会带动启闭件防抱死组件向上运动，启闭件防抱死组件脱离密封面并进入阀体1的上侧腔体中，使得介质流通，并且当启闭件防抱死组件进入阀体1的上侧腔体后，会有介质进入阀体1的上侧腔体中，随着介质的增多，上侧腔体中的介质压力升高，介质会推动自密封阀杆带动自密封圈12和垫环 13向上移动与四开环14端面形成一个预紧力，压力越高预紧力越大，密封效果越好，能够解决阀体1在高温、高压工况下腔体密封易泄露的缺点；同时，当自密封阀盖11向上移动时，自密封阀盖11还会带动填料密封组件整体同步向上移动。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
35.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。