光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法与流程

技术特征：
1.光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)聚氨酯丙烯酸预聚物的合成：在反应容器中加入异氰酸酯、有机溶剂与丙烯酸羟乙酯，反应一段时间后，升温，加入催化剂与多元醇，反应得到聚氨酯丙烯酸预聚物；2)苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的合成：配制maa，aa，st，ba，mba，2-eha的混合溶液，取部分混合溶液加入有机溶剂与aibn后反应一段时间，再加入剩余混合溶液，继续反应，冷却后得到苯乙烯-丙烯酸酯共聚物；3)感光胶水的制备：步骤1)得到的聚氨酯丙烯酸预聚物与步骤2)得到的苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，活性单体与有机溶剂在水浴条件下搅拌均匀，得到感光胶水；4)树脂组合物的制备：将步骤3)得到的感光胶水，光引发剂与染料均匀搅拌，得到制备光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物。2.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述异氰酸酯为tdi、ipdi、hdi或mdi中的一种，所述多元醇包括ppg，所述有机溶剂包括甲苯或丙酮，所述催化剂为有机锡类催化剂。3.根据权利要求1或2所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，步骤1)中，异氰酸酯，多元醇与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为2-2.3:1:1.1-1.4。4.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，所述步骤1)的具体步骤为：将ipdi，ppg，hea投料在装有冷凝管、搅拌器、温度计和恒压漏斗的四口烧瓶中，加入甲苯溶剂和ipdi混合，通入干燥氮气，通过恒压漏斗，滴加hea，2h内加完，温度50-65℃，反应3h，升温至75℃，加入占ipdi、ppg、hea投入总质量的0.5％-2％的有机锡类催化剂，用恒压漏斗滴加ppg多元醇，1.5h滴完，反应4-6h，冷却至室温，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚物。5.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，步骤2)中，maa，aa，st，ba，mba，2-eha的质量比为10:5:15:20:10:5。6.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，所述步骤2)的具体步骤为：将maa:aa:st:ba:mba:2-eha配制成混合溶液，取1/3的混合溶液，倒入四口烧瓶中，加入甲苯和甲醇混合，通入氮气，加热至回流，稳定10-20min，加入aibn，反应30分钟，将剩余的2/3的混合溶液，通过恒压漏斗滴加，用时3h，滴加的过程中，每隔1h补加aibn，滴加结束后，保温3.5-4.5h，保温的过程中，每隔2h补加aibn，保温结束后，加入丙酮和乙酸乙酯，稀释至合适的粘度，冷却至室温，得到苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。7.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，步骤3)中，按重量份数计，聚氨酯丙烯酸预聚物15-25份，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物75-85份，活性单体2-12份。8.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，其特征在于，步骤3)中，水浴加热的温度为40-45℃，搅拌时间4-5.5h，所述活性单体包括tmpta、la、iboa中的一种或一种以上的组合物。9.根据权利要求1所述的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，
其特征在于，步骤4)中，所述的光引发剂包括光引发剂1173、光引发剂184、光引发剂1176中的一种或两种组合，光引发剂的加入量为活性单体质量的0.5-2％；所述染料为op和/或ps，染料的加入量为活性单体质量的0.1-0.5％。

技术总结
本发明公开了光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物制备方法，包括聚氨酯丙烯酸预聚物的合成；苯乙烯-丙烯酸酯共聚物的合成；感光胶水的制备；树脂组合物的制备。本发明用聚氨酯改性丙烯酸树脂，制备的干膜厚度在10μm左右，对PCB板材的黏附力依旧很好，其干膜的厚度越薄，干膜的解析度越高，可达到L/S(10μm/10μm)，得到的光刻用水溶性干膜聚氨酯改性丙烯酸树脂聚合物具有更优异的附着力，柔韧性，耐温性，以及突出的高弹性，所制成的干膜具有优异的附着力和排气性能。有优异的附着力和排气性能。


技术研发人员：江叔福 郑伟 李宝成
受保护的技术使用者：浙江铭天电子新材料有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/11/22