一种焊锡膏供给用的挤出装置的制作方法

1.本发明涉及电子焊接技术领域，具体为一种焊锡膏供给用的挤出装置。


背景技术：

2.焊锡膏是一种新型焊接材料，是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于smt行业pcb表面电阻、电容、ic等电子元器件的焊接；
3.锡膏在生产时，需要通过灌装机对锡膏进行罐装储存以及售卖，通常都是将定量锡膏挤出灌入每个盛装体内，这个过程间歇有序式进行的，即当上一个灌装好后，出料口立马停止下料，直到下一个盛装体被输送至出料口处，才会继续下料，但这个过程中，势必会形成微小的时间间隙，从而会有一些多余的锡膏停留在出料口底部，这些锡膏要么堵塞在出料口处，影响下次出料速度；要么会滴落在工作台上，造成台面的脏污，而且也导致了锡膏本身的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种焊锡膏供给用的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊锡膏供给用的挤出装置，包括出料管以及固定安装在出料管底部的安装台，所述安装台的底部设置有防漏料组件，所述防漏料组件包括四组呈环形阵列分布的封堵板，四组封堵板由驱动装置驱动并沿着安装台的下端面进行径向同步运动，所述出料管靠近安装台的一端侧壁上开设有四个呈环形阵列分布的通孔，每个通孔内均固定插设有一组活塞筒，所述活塞筒内部活动安装有活塞头和活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有活塞头，活塞杆另一端伸出活塞筒并固定连接有l形推杆，l形推杆由联动机构带动并沿着活塞筒进行直线往复运动，联动机构连接于驱动装置。
6.优选的，所述安装台内部中端开设有与出料管连通的通孔，且安装台的内部还设有环状空腔，环状空腔内安装有驱动装置，驱动装置包括外齿圈、内齿圈、主动轮、主动齿条、立块以及液压缸，外齿圈限位转动安装在环状空腔内且其外周啮合连接有四个从动轮，每个从动轮内部固定插接有立柱，立柱限位转动安装在安装台上。
7.优选的，所述安装台的后侧内部开设有位于环状空腔上方的矩形容置槽，矩形容置槽内固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆伸出并固定连接立块，立块固定连接主动齿条，主动齿条限位滑动安装在矩形容置槽内并啮合连接主动轮，主动轮限位转动安装在安装台内，且主动轮向下延伸并啮合连接于内齿圈，内齿圈固定插接在外齿圈的内侧。
8.优选的，四组封堵板的横截面均为直角等腰三角形结构，靠近从动轮的一侧均开设有窄口长槽，窄口长槽内限位滑动安装有滑块，每个滑块均转动连接有一根转臂，立柱的下端伸出安装台并与转臂远离滑块的一端转动连接。
9.优选的，每组封堵板的上端均对称设置有两组导块，安装台的下端面开设有容纳
导块的限位槽，导块与限位槽均为燕尾形结构。
10.优选的，每个立柱的上端均设置有联动机构，联动机构包括联结轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮以及直齿轮，联结轴限位转动安装在安装台内，联动轴一端同轴固定立柱，联结轴另一端伸出安装台的上端并同轴固定连接一号锥齿轮，一号锥齿轮啮合连接二号锥齿轮，二号锥齿轮同轴固定连接直齿轮，直齿轮与二号锥齿轮的中部固定插接有中心轴，中心轴的两端转动连接有承接杆，承接杆固定安装在活塞筒的外壁上。
11.优选的，所述直齿轮远离一号锥齿轮的一侧啮合连接从动齿条，从动齿条固定连接在l形推杆的侧壁上，l形推杆靠近活塞筒的一侧开设有燕尾形滑槽，活塞筒的侧壁上突出设置有插设在燕尾形滑槽内的导条。
12.优选的，四个活塞筒均倾斜设置在出料管上，活塞头远离活塞杆的一端设置成圆弧状。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明通过设置驱动装置带动四组封堵板沿着安装台的底部进行径向同步运动，使得四组封堵板可以对出料口的底部进行封堵或开通，并通过设置活塞杆、活塞头以及活塞筒配合使用，在出料管的侧面形成负压腔，可以将停留在出料管底部的多余焊锡膏向上吸起，避免焊锡膏滴落在工作台面，或者造成出料口处的堵塞，影响下一次挤料灌装的工序；
15.2.通过开启液压缸，使得液压缸的活塞杆伸出并推动于立块，使得立块带动主动齿条进行直线移动，而通过设置外齿圈、内齿圈、主动轮配合使用，能够将主动齿条的线性运动转化为四个从动轮的同步自转运动，从而使得四组封堵板可以进行径向同步运动，对出料口进行快速封堵；
16.3.本发明通过设置联结轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮以及直齿轮配合使用，能够将从动轮的旋转运动转换为l形推杆直线运动，并且与封堵板同用一个总驱动力，进行机械式联动，当封堵板打开时，l 形推杆带动活塞杆以及活塞头向下移动，加快焊锡膏的下料速度；而当封堵板闭合时，l形推杆带动活塞杆以及活塞头向上移动，形成负压腔，将物料向上吸起，进一步避免多余焊锡膏的外漏，避免造成原材料的浪费；
附图说明
17.图1为本发明结构的仰视图；
18.图2为本发明结构的半剖图；
19.图3为本发明防漏料组件的仰视立体图；
20.图4为本发明防漏料组件的仰视立体图；
21.图5为本发明活塞筒的半剖图；
22.图6为本发明四组封堵板的展开图；
23.图中：出料管1、安装台2、封堵板3、导块301、滑块4、转臂 5、立柱6、从动轮7、外齿圈8、内齿圈9、主动轮10、主动齿条11、立块12、液压缸13、联结轴14、一号锥齿轮15、二号锥齿轮16、直齿轮17、从动齿条18、l形推杆19、活塞杆20、活塞头21、活塞筒22、导条2201、承接杆23、中心轴24。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种焊锡膏供给用的挤出装置，包括出料管1，出料管1一端连通于灌装机，出料管 1另一端固定连接有安装台2，安装台2的底部设置有防漏料组件，防漏料组件包括四组呈环形阵列分布的封堵板3，四组封堵板3由驱动装置驱动并沿着安装台2的下端面进行径向同步运动，出料管1靠近安装台2的一端侧壁上开设有四个呈环形阵列分布的通孔，每个通孔内均固定插设有一组活塞筒22，活塞筒22内部活动安装有活塞头 21和活塞杆20，活塞杆20一端固定连接有活塞头21，活塞杆20另一端伸出活塞筒22并固定连接有l形推杆19，l形推杆19由联动机构带动并沿着活塞筒22进行直线往复运动，联动机构连接于驱动装置；
26.本发明中的出料管1连通于灌装机，焊锡膏在灌装机内进行定量挤出，并通过出料管1以及安装台2依次注入到每个盛装体内；而通过设置驱动装置带动四组封堵板3沿着安装台2的底部进行径向同步运动，使得四组封堵板3可以对出料口的底部进行封堵或开通，并通过设置活塞杆20、活塞头21以及活塞筒22配合使用，在出料管1的侧面形成负压腔，可以将停留在出料管1底部的多余焊锡膏向上吸起，避免焊锡膏滴落在工作台面，或者造成出料口处的堵塞，影响下一次挤料灌装的工序；
27.如图1-图5所示，安装台2内部中端开设有与出料管1连通的通孔，且安装台2的内部还设有环状空腔，环状空腔内安装有驱动装置，驱动装置包括外齿圈8、内齿圈9、主动轮10、主动齿条11、立块12以及液压缸13，外齿圈8限位转动安装在环状空腔内且其外周啮合连接有四个从动轮7，每个从动轮7内部固定插接有立柱6，立柱6限位转动安装在安装台2上；
28.进一步地，通过开启液压缸13，使得液压缸13的活塞杆伸出并推动于立块12，使得立块12带动主动齿条11进行直线移动，而通过设置外齿圈8、内齿圈9、主动轮10配合使用，能够将主动齿条 11的线性运动转化为四个从动轮7的同步自转运动，从而使得四组封堵板3可以进行径向同步运动，对出料口进行快速封堵；
29.安装台2的后侧内部开设有位于环状空腔上方的矩形容置槽，矩形容置槽内固定安装有液压缸13，液压缸13的活塞杆伸出并固定连接立块12，立块12固定连接主动齿条11，主动齿条11限位滑动安装在矩形容置槽内并啮合连接主动轮10，主动轮10限位转动安装在安装台2内，且主动轮10向下延伸并啮合连接于内齿圈9，内齿圈9 固定插接在外齿圈9的内侧；内齿圈9随着外齿圈9进行圆周运动；
30.四组封堵板3的横截面均为直角等腰三角形结构，靠近从动轮7 的一侧均开设有窄口长槽，窄口长槽内限位滑动安装有滑块4，每个滑块4均转动连接有一根转臂5，立柱6的下端伸出安装台2并与转臂5远离滑块4的一端转动连接；
31.具体地，开启液压缸13，使得液压缸13的活塞杆向外伸出，由于液压缸13的活塞杆作用于立块12，使得立块12带动主动齿条11 向右直线移动并作用于主动轮10，使得主动轮10进行顺时针旋转，而主动轮10作用于内齿圈9，内齿圈又固定连接外齿圈8，使得外齿圈8
也进行顺时针旋转，与外齿圈8相啮合的四组从动轮7进行逆时针旋转，也就使得固定与从动轮7的立柱6以及联结轴14均进行逆时针旋转；
32.而在一号锥齿轮15、二号锥齿轮16的啮合作用下，使得中心轴 24带动直齿轮17进行顺时针旋转，直齿轮17又作用于从动齿条18，使得从动齿条18带动l形推杆19沿着活塞筒22向上移动，以此使得活塞杆20带动活塞头21缩回筒内，形成负压腔，从而将停留在出料口处的多余焊锡膏向上吸起，防止掉落；
33.与此同时，立柱6带动转臂5逆时针旋转并与封堵板3逐渐垂直，使得封堵板3与立柱6的距离逐渐变长，即封堵板3朝着出料口的方向移动，从而对出料口进行快速封堵；
34.如图1以及图6所示；每组封堵板3的上端均对称设置有两组导块301，安装台2的下端面开设有容纳导块301的限位槽，导块301 与限位槽均为燕尾形结构；通过设置导块301与限位槽配合使用，能够对封堵板3起到导向限位的作用，使得封堵板3能够沿着安装台2 的底部进行直线移动；
35.如图4以及图5所示，每个立柱6的上端均设置有联动机构，联动机构包括联结轴14、一号锥齿轮15、二号锥齿轮16以及直齿轮 17，联结轴14限位转动安装在安装台2内，联动轴14一端同轴固定立柱6，联结轴14另一端伸出安装台2的上端并同轴固定连接一号锥齿轮15，一号锥齿轮15啮合连接二号锥齿轮16，二号锥齿轮同轴固定连接直齿轮17，直齿轮17与二号锥齿轮的中部固定插接有中心轴14，中心轴14的两端转动连接有承接杆23，承接杆23固定安装在活塞筒22的外壁上；
36.本发明通过设置联结轴14、一号锥齿轮15、二号锥齿轮16以及直齿轮17配合使用，能够将从动轮7的旋转运动转换为l形推杆19 直线运动，并且与封堵板3同用一个总驱动力，进行机械式联动，当封堵板3打开时，l形推杆19带动活塞杆20以及活塞头21向下移动，加快焊锡膏的下料速度；而当封堵板3闭合时，l形推杆19带动活塞杆20以及活塞头21向上移动，形成负压腔，将物料向上吸起，进一步避免多余焊锡膏的外漏，避免造成原材料的浪费；
37.直齿轮17远离一号锥齿轮15的一侧啮合连接从动齿条18，从动齿条18固定连接在l形推杆19的侧壁上，l形推杆19靠近活塞筒22的一侧开设有燕尾形滑槽，活塞筒22的侧壁上突出设置有插设在燕尾形滑槽内的导条2201；四个活塞筒22均倾斜设置在出料管1 上，活塞头21远离活塞杆20的一端设置成圆弧状；通过设置燕尾形滑槽与导条2201配合使用，能够对l形推杆19起到导向限位的作用；
38.本发明在进行灌装时，开启液压缸13，液压缸13的活塞杆带动立块12向左回缩，使得立块12带动主动齿条11向左直线移动并作用于主动轮10，使得主动轮10进行逆时针旋转，而主动轮10作用于内齿圈9，内齿圈又固定连接外齿圈8，使得外齿圈8也进行逆时针旋转，而与外齿圈8相啮合的四组从动轮7进行顺时针旋转，也就使得与从动轮7固定的立柱6以及联结轴14均进行顺时针旋转；
39.而立柱6带动转臂5顺时针旋转并与封堵板3形成的角度逐渐变小，使得封堵板3与立柱6的距离逐渐变端，即封堵板3朝着远离出料口的方向移动，从而对出料口进行开放，使得焊锡膏正常挤出至盛装体中；
40.与此同时，在一号锥齿轮15、二号锥齿轮16的啮合作用下，使得中心轴24带动直齿轮17进行逆时针旋转，直齿轮17又作用于从动齿条18，使得从动齿条18带动l形推杆19沿着
活塞筒22向下移动，以此使得活塞杆20带动活塞头21伸入出料管1内，加快焊锡膏的下落；
41.同理，当一组灌装工序完成后，再次启动液压缸13，使得液压缸13的活塞杆向外伸出，此时立柱6带动转臂5逆时针旋转并与封堵板3逐渐垂直，使得封堵板3与立柱6的距离逐渐变长，即封堵板 3朝着出料口的方向移动，从而对出料口进行快速封堵；而活塞杆20 带动活塞头21缩回筒内，形成负压腔，从而将停留在出料口处的多余焊锡膏向上吸起，防止掉落。
42.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。