柱塞泵的制作方法

1.本发明涉及液体泵技术领域，具体涉及一种柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵的柱塞组件中的连杆通过销轴和轴承与其他结构相对摆动，销轴和轴承之间需要润滑油润滑来保证柱塞组件正常工作，相关技术中，泵体中的润滑油难以进入销轴和轴承之间的间隙，从而导致销轴和轴承之间的润滑效果差，进而使得柱塞泵容易发生故障。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，轴承与销轴配合好后，泵体中的润滑油从销轴与轴承之间的间隙的两侧进入销轴与轴承之间的间隙内，销轴与轴承之间的间隙较小，从而使得进入销轴与轴承之间的润滑油上，进而使得进入润滑轴承与销轴之间的间隙的内部的润滑油少，从而导致销轴和轴承之间的润滑效果差。
4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种柱塞泵。
5.本发明实施例的柱塞泵，包括泵体、转轴组件和柱塞组件，所述泵体设有油腔、柱塞腔和工作腔，所述油腔可用于放置润滑油，所述泵体上设有用于封盖所述油腔的泵盖，所述油腔、所述柱塞腔和所述工作腔在所述泵体的径向上依次设置，所述转轴组件设在所述油腔内，所述转轴组件相对于所述泵体可转动，所述柱塞组件包括：
6.柱塞，所述柱塞的至少部分沿所述泵体的径向可移动地设在所述工作腔内；
7.滑块，所述滑块沿所述泵体的径向可移动地设在所述柱塞腔内，所述滑块与所述柱塞相连，所述滑块与所述柱塞腔的壁面限定出润滑腔且所述滑块移动时可改变所述润滑腔的容积，所述滑块具有第一孔和第二孔，所述润滑腔和所述油腔通过所述第一孔连通，
8.第一销轴和第一轴承，所述第一销轴设在所述滑块上，所述第一轴承为环状且可转动地套设在所述第一销轴外周面上，所述第一销轴的外周面与所述第一轴承的内壁面之间限定出第一润滑间隙，所述第一销轴具有第三孔，所述润滑腔、所述第二孔、所述第三孔和所述第一润滑间隙依次连通；
9.连杆，所述连杆的第一端部与所述第一轴承相连，所述连杆的第二端部与所述转轴组件相配合，以适于所述转轴组件转动时驱动所述连杆运动。
10.因此，根据本发明实施例的柱塞泵具有润滑效果好和便于正常运行的优点。
11.在一些实施例中，所述滑块具有贯穿其的销轴孔，所述第一销轴设在所述销轴孔内，所述销轴孔的轴向、所述第一销轴的轴向与所述泵体的轴向一致，所述柱塞腔的壁面、所述销轴孔的壁面和所述第一销轴的端面限定出润滑油室，所述第二孔和所述第三孔通过所述润滑油室连通。
12.在一些实施例中，所述第一孔和所述第二孔均为多个，所述润滑油室为两个，每个所述润滑油室具有与其连通的所述第二孔和所述第三孔。
13.在一些实施例中，所述第三孔包括第一子孔和第二子孔，所述第一子孔沿所述第一销轴的轴向贯穿所述第一销钉且与所述润滑油室连通，所述第二子孔沿所述泵体的径向延伸，所述第二子孔开设在所述第一销钉的外周面上且与所述第一子孔连通，所述第二子孔至少为一个。
14.在一些实施例中，所述柱塞腔和所述工作腔均为多个，多个所述柱塞腔一一对应地与多个所述工作腔连通；
15.所述柱塞组件为多个，多个所述柱塞组件一一对应地与多个柱塞腔和多个所述工作腔配合；
16.所述油腔内设有星轮，多个所述连杆的第二端部与所述星轮相连，所述星轮可转动地装配在所述转轴组件上，以适于在所述转轴组件转动时驱动所述柱塞组件运动。
17.在一些实施例中，所述柱塞泵包括第二销轴和第二轴承，所述第二销轴设在所述星轮上，所述第二轴承为环状且可转动地套设在所述第二销轴外周面上，所述连杆的所述第二端部与所述第二轴承相连，所述第二销轴的外周面与所述第二轴承的内壁面之间限定出第二润滑间隙；
18.多个所述连杆包括主连杆和多个副连杆，所述主连杆的第一端部与所述滑块通过所述第一销轴和所述第一轴承转动相连，所述主连杆的第二端部与所述星轮固定相连，所述副连杆的第一端部与所述滑块通过所述第一销轴和所述第一轴承转动相连，所述副连杆的第二端部与所述第二轴承相连，所述第一轴承具有第四孔，所述副连杆具有第五孔，所述第二轴承具有第六孔，所述第一润滑间隙、所述第四孔、所述第五孔、所述第六孔和所述第二润滑间隙依次连通。
19.在一些实施例中，所述第一轴承的内壁面和所述第一销轴的外周面的至少一者上设有第一凹槽，所述第一凹槽至少为一个，所述第一凹槽构成所述第一润滑间隙的至少部分。
20.在一些实施例中，所述副连杆的所述第一端部套设在所述第一轴承的外周面上，所述副连杆的所述第一端部与所述第一轴承的外周面限定出第二凹槽；
21.所述第二轴承的内壁面和所述第二销轴的外周面的至少一者上设有第三凹槽，所述第三凹槽至少为一个，所述第三凹槽构成所述第二润滑间隙的至少部分，所述副连杆的所述第二端部套设在所述第二轴承的外周面上，所述副连杆的所述第二端部与所述第二轴承的外周面限定出第四凹槽，所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述第四凹槽均为环形，所述第三孔、所述第一凹槽、所述第四孔、所述第二凹槽、所述第五孔、所述第四凹槽、所述第六孔和所述第三凹槽依次连通。
22.在一些实施例中，所述星轮具有星轮孔，所述星轮孔沿所述泵体的轴向贯穿所述星轮，所述第二销轴设在所述星轮孔内，所述第二销轴上设有第七孔，所述第二润滑间隙通过所述第七孔与所述油腔连通。
23.在一些实施例中，每个所述工作腔内设有套设在所述柱塞周侧的密封件，所述密封件朝向所述柱塞腔的端面、所述柱塞腔的壁面和所述滑块朝向所述工作腔的端面限定出所述润滑油腔。
附图说明
24.图1是根据本发明实施例的柱塞泵的示意图。
25.图2是根据本发明实施例的柱塞泵的放大图。
26.图3是根据本发明实施例的柱塞组件的示意图。
27.图4是根据本发明实施例的滑块的示意图。
28.图5是根据本发明实施例的滑块的俯视图。
29.附图标记：
30.柱塞泵100；
31.泵体1，油腔11，柱塞腔12，工作腔13，润滑腔14，密封件15，轴套16；
32.转轴组件2，转轴21，凸轮22，星轮23；
33.柱塞4；
34.滑块5，第一孔51，第二孔52，销轴孔53，润滑油室54；
35.第一销轴61，第一轴承62，第三孔63，第一子孔64，第二子孔65；
36.连杆7，第一端部71，第二端部72，第五孔73；
37.第二销轴81，第二轴承82，第六孔83，第七孔84；
38.第一凹槽84，第二凹槽85，第三凹槽86，第四凹槽87，第二分油槽88。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.下面参考附图描述本发明实施例的柱塞泵100。如图1至图5所示，根据本发明实施例的柱塞泵100包括泵体1、转轴组件2和柱塞组件。
41.泵体1设有油腔11、柱塞腔12和工作腔13。油腔11可用于放置润滑油，泵体1上设有用于封盖油腔11的泵盖，油腔11、柱塞腔12和工作腔13在泵体1的径向上依次设置，转轴组件2设在油腔11内，转轴组件2相对于泵体1可转动。
42.柱塞组件包括柱塞4、滑块5、第一销轴61、第一轴承62和连杆7。柱塞4的至少部分沿泵体1的径向可移动地设在工作腔13内。滑块5沿泵体1的径向可移动地设在柱塞腔12内，滑块5与柱塞相连，滑块5与柱塞腔12的壁面限定出润滑腔14且滑块5移动时可改变润滑腔14的容积，滑块5具有第一孔51和第二孔52，润滑腔14和油腔11通过第一孔51连通。
43.第一销轴61设在滑块5上，第一轴承62为环状且可转动地套设在第一销轴61外周面上，第一销轴61的外周面与第一轴承62的内壁面之间限定出第一润滑间隙，第一销轴61具有第三孔63，润滑腔14、第二孔52、第三孔63和第一润滑间隙依次连通。连杆7的第一端部71与第一轴承62相连，连杆7的第二端部72与转轴组件2相配合，以适于转轴组件2转动时驱动连杆7运动。
44.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：相关技术中，轴承与销轴配合好后，泵体中的润滑油从销轴与轴承之间的间隙的两侧进入销轴与轴承之间的间隙内，销轴与轴承之间的间隙较小，从而使得进入销轴与轴承之间的润滑油上，进而使得进入润滑轴承与销轴之间的间隙的内部的润滑油少，从而导致销轴和轴承之间的润滑效果差。
45.根据本发明实施例的柱塞泵100通过在滑块5上设置第一孔51和第二孔52、在第一销轴61上设置第三孔63，且，润滑腔14和油腔11通过第一孔51连通，润滑腔14、第二孔52、第三孔63和第一润滑间隙依次连通。由此，可使得转轴组件2转动时驱动连杆7运动时，即转轴组件2带动柱塞组件(滑块5)做往复运动时，可使得油腔11中的润滑油可通过第一孔51进入润滑腔14，润滑腔14内的润滑油可依次通过第二孔52和第三孔63通入第一润滑间隙(第一销轴61和第一轴承62之间)，由此，可使得第一销轴61和第一轴承62之间的润滑效果好，从而保证柱塞泵100的正常运行。
46.因此，根据本发明实施例的柱塞泵100具有润滑效果好和便于正常运行的优点。
47.如图1至图5所示，根据本发明实施例的柱塞泵100包括泵体1、转轴组件2和柱塞组件。
48.泵体1设有油腔11、柱塞腔12和工作腔13。油腔11可用于放置润滑油，泵体1上设有用于封盖油腔11的泵盖，油腔11、柱塞腔12和工作腔13在泵体1的径向上依次设置。具体地，油腔11位于泵体1的中间位置，柱塞腔12和工作腔13均为多个，多个柱塞腔12一一对应地与多个工作腔13连通，每个柱塞腔12均与油腔11连通。两个在泵体1的轴向上间隔排布的柱塞腔12构成柱塞腔组，多个柱塞腔组沿泵体1的轴向间隔排布。例如，泵体1的轴向为左右方向，多个柱塞腔12和多个工作腔13中的一部分可沿上下方向延伸，左右方向和上下方向如图1和图2中的箭头所示。
49.转轴组件2设在油腔11内，转轴组件2相对于泵体1可转动。具体地，转轴组件2为偏心轮组件，转轴组件2包括转轴21和位于转轴21上的凸轮22，转轴21转动时，凸轮22可驱动柱塞组件做往复运动，油腔11内的润滑油可对转轴组件2进行润滑。转轴组件2(转轴21)的轴向即为泵体1的轴向。
50.如图1至图5所示，柱塞组件包括柱塞4、滑块5、第一销轴61、第一轴承62和连杆7。柱塞组件为多个，多个柱塞组件一一对应地与多个柱塞腔12和多个工作腔13配合，以便每个工作腔13内的柱塞4可沿泵体1的径向往复运动。
51.柱塞4的至少部分沿泵体1的径向可移动地设在工作腔13内。具体地，每个工作腔13内设有套设在柱塞4周侧的密封件15，由此，可使得在柱塞4与密封件15将工作腔13和柱塞腔12间隔开，柱塞4在工作腔13内往复运动时，工作腔13内的工作介质不易进入柱塞腔12和油腔11内。
52.滑块5沿泵体1的径向可移动地设在柱塞腔12内，滑块5与柱塞4相连，滑块5与柱塞腔12的壁面限定出润滑腔14且滑块5移动时可改变润滑腔14的容积。具体地，泵体1内设有轴套16，轴套16的内壁面限定出柱塞腔12的侧壁面，密封件15朝向柱塞腔12的端面、柱塞腔12的壁面(轴套16的内壁面)和滑块5朝向工作腔13的端面限定出润滑油腔11。滑块5朝向工作腔13的端面具有凹槽，从而可增大润滑腔14的容积。
53.滑块5具有第一孔51和第二孔52，润滑腔14和油腔11通过第一孔51连通。具体地，第一孔51和第二孔52均为多个，第一孔51和第二孔52均沿泵体1的径向延伸，第一孔51贯穿滑块5以便润滑腔14和油腔11通过第一孔51连通。在滑块5沿泵体1的径向上向邻近油腔11(转轴组件2)移动时，可增大润滑腔14的容积并便于油腔11内的润滑油通过第一孔51进入润滑腔14内。在滑块5沿泵体1的径向上向远离油腔11(转轴组件2)移动时，可减小润滑腔14的容积，从而使得润滑腔14内的一部分润滑油通过第一孔51进入油腔11，且一部分润滑油
可进入第二孔52内。
54.如图1至图5所示，第一销轴61设在滑块5上，第一轴承62为环状且可转动地套设在第一销轴61外周面上，第一销轴61的外周面与第一轴承62的内壁面之间限定出第一润滑间隙。第一销轴61具有第三孔63，润滑腔14、第二孔52、第三孔63和第一润滑间隙依次连通。具体地，滑块5具有贯穿其的销轴孔53，第一销轴61设在销轴孔53内，销轴孔53的轴向、第一销轴61的轴向与泵体1的轴向一致。柱塞腔12的壁面、销轴孔53的壁面和第一销轴61的端面限定出润滑油室54，第二孔52和第三孔63通过润滑油室54连通。由此，可使得进入第二孔52内的润滑油可进入润滑油室54内，然后通过第三孔63进入第一润滑间隙内，从而提高第一销轴61和第一轴承62的润滑效果。
55.润滑油室54为两个，每个润滑油室54具有与其连通的第二孔52和第三孔63。具体地，每个柱塞腔12内可与滑块5和第一销轴61形成两个润滑油室54。第三孔63包括第一子孔64和第二子孔65，第一子孔64沿第一销轴61的轴向贯穿第一销钉且(第一子孔64两端分别)与润滑油室54连通，第二子孔65沿泵体1的径向延伸，第二子孔65开设在第一销钉的外周面上且与第一子孔64连通。由此，可使得润滑油室54内的润滑油可依次通过第一子孔64和第二子孔65进入第一润滑间隙内。第二子孔65至少为一个。可选地，第二子孔65为多个且沿第一销轴61周向间隔排布。
56.例如，滑块5为柱状，柱塞腔12的轴向、工作腔13的轴向、滑块5的轴向与泵体1的径向一致，每个滑块5具有四个第一孔51和两个第二孔52，四个第一孔51和两个第二孔52沿滑块的周向依次设置。
57.如图1至图5所示，连杆7的第一端部71与第一轴承62相连，连杆7的第二端部72与转轴组件2相配合，以适于转轴组件2转动时驱动连杆7运动。具体地，第一轴承62的内壁面和第一销轴61的外周面的至少一者上设有第一凹槽84，第一凹槽84至少为一个，第一凹槽84构成第一润滑间隙的至少部分。由此，可使得第一凹槽84可成为第一润滑间隙内的储油部，以便润滑油易于填充第一润滑间隙，从而增加润滑效果。例如，第一轴承62的内壁面设有第一凹槽84，第一轴承62的内壁面在第一轴承62轴向上设有位于第一凹槽84的两侧的第一分油槽，第一分油槽与第一凹槽84连通。
58.如图1和图2所示，在一些实施例中，油腔11内设有星轮23，多个连杆7的第二端部72与星轮23相连，星轮23可转动地装配在转轴组件2上，以适于在转轴组件2转动时驱动柱塞组件运动。具体地，多个连杆7沿周向设置在星轮23上，星轮23配合在转轴21的凸轮22上，从而使得星轮23做偏心运动时，可带动连杆7运动，从而带动与连杆7相连的滑块5以及与滑块5相连的柱塞4在泵体1的径向上做往复运动，从而可将工作介质吸入和排出工作腔13。
59.如图1至图3所示，在一些实施例中，柱塞泵100包括第二销轴81和第二轴承82，第二销轴81设在星轮23上，第二轴承82为环状且可转动地套设在第二销轴81外周面上，连杆7的第二端部72与第二轴承82相连，第二销轴81的外周面与第二轴承82的内壁面之间限定出第二润滑间隙。
60.如图1至图3所示，多个连杆7包括主连杆和多个副连杆，主连杆的第一端部71与滑块5通过第一销轴61和第一轴承62转动相连，主连杆的第二端部72与星轮23固定相连。
61.副连杆的第一端部71与滑块5通过第一销轴61和第一轴承62转动相连，副连杆7的第二端部72与第二轴承82相连。具体地，副连杆的第一端部71套设在第一轴承62的外周面
上，副连杆的第一端部71与第一轴承62的外周面限定出第二凹槽85。第二轴承82的内壁面和第二销轴81的外周面的至少一者上设有第三凹槽86，第三凹槽86至少为一个，第三凹槽86构成第二润滑间隙的至少部分。副连杆的第二端部72套设在第二轴承82的外周面上，副连杆的第二端部72与第二轴承82的外周面限定出第四凹槽87。例如，第二轴承82的内壁面设有第三凹槽86，第二轴承82的内壁面在第二轴承82上设有位于第三凹槽86的两侧的第二分油槽88，第二分油槽88与第三凹槽86连通。
62.第一轴承62具有第四孔，第四孔沿第一轴承62的径向贯穿第一轴承62，副连杆(连杆7)具有第五孔73，第二轴承82具有第六孔83，第六孔83沿第二轴承82的径向贯穿第二轴承82。第一凹槽84、第二凹槽85、第三凹槽86和第四凹槽87均为环形，第三孔63、第一凹槽84、第四孔、第二凹槽85、第五孔73、第四凹槽87、第六孔83和第三凹槽86依次连通，从而使得第一润滑间隙、第四孔、第五孔73、第六孔83和第二润滑间隙依次连通。由此可使得润滑腔14内的润滑油可充填第一润滑间隙和第二润滑间隙，以便第一销轴61和第一轴承62之间润滑效果好，第二销轴81和第二轴承82之间润滑效果好。
63.在一些实施例中，星轮23具有星轮孔，星轮孔沿泵体1的轴向贯穿星轮23，第二销轴81设在星轮23孔内，第二销轴81上设有第七孔，第二润滑间隙通过第七孔84与油腔11连通。由此，可使得第二润滑间隙与油腔11内的润滑油可相互流动。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示
例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。