复盐固化剂及废弃泥浆的资源化再生工艺的制作方法

1.本发明涉及废弃泥浆处理技术领域，尤其涉及一种复盐固化剂及废弃泥浆的资源化再生工艺。


背景技术：

2.现有对废弃泥浆的处理有几下几种方式，方式一：压滤固化成饼，再将泥饼作填埋处理，但该方式存在着填埋成本高的缺陷，并且会对环境产生影响；方式二：如图1所示，在第一阶段将泥浆压滤脱水形成泥饼，如图2所示，在第二阶段将泥浆脱水土(即泥饼)进行粉碎并拌合固化剂进行改良，最终实现资源化利用。但方式二存在着以下缺陷：1.最终产物属于气硬性材料，雨天施工容易水化，而晴天施工的含水量也不容易控制；2.产业难以做大，容易导致产物大量堆放在场地内，却没有经济利润；3.废弃泥浆一般含有60％以上的水分，而现有对泥浆压滤出的水一般都不作处理，而压滤水中含有石灰或混凝剂等成分，排入河道增加了环境负担。
3.另一方面，由于现在社会环保控制严格，路基填料采用开山取材的方式已经不太现实，导致路基填料价格飞涨。
4.基于此，本案由此提出。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种复盐固化剂及废弃泥浆的资源化再生工艺，以实现对废弃泥浆的性能改良，优化废弃泥浆的处理工艺。
6.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种复盐固化剂，包括如下重量组份：混凝剂0.7％、粉煤灰62％～66％、石灰22％及石膏11％-14％。
8.进一步的，所述混凝剂包括聚丙酰胺。
9.一种基于复盐固化剂的废弃泥浆的资源化再生工艺，包括以下步骤：
10.s1.进行废弃泥浆的收集和初沉；
11.s2.加入复盐固化剂进行搅拌；
12.s3.压滤脱水产生泥饼，对压滤产生的水进行回收；
13.s4.对泥饼进行干养护，待初步形成强度后，用压滤产生的水进行喷洒养护，养护完成后形成最终产物。
14.进一步的，步骤s3需要在压强为1.2mpa的环境下压滤40-60分钟。
15.本发明的优点在于：1.基于该复盐固化剂，泥饼可一次成型，不需要后期再粉碎拌合石灰进行固化，简化了废弃泥浆的处理流程；2.最终产物为水硬性材料，用于宕渣(路基填料)不受雨天影响，适合推广使用；3.由于复盐固化剂中的粉煤灰、石灰及石膏只是利用了其化学性质，最终产物也只是用作路基填料，所以对复盐固化剂的原料没有很高的等级要求，所以原材料在采购上具有很好的价格优势和便捷性。
附图说明
16.图1为现有技术中泥浆脱水形成泥饼的流程示意图；
17.图2为现有技术中对泥浆进行粉碎拌合处理的流程示意图；
18.图3为实施例中废弃泥浆的资源化再生工艺的流程示意图；
19.图4为与实施例中再生工艺相匹配的废弃泥浆资源化再生系统。
具体实施方式
20.以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
21.本实施例提出一种废弃泥浆的资源化再生工艺，如图3所示，包括以下步骤：s1.进行废弃泥浆的收集和初沉；
22.s2.按废弃泥浆的干泥重量，配制复盐固化剂，其中复盐固化剂的比重为26.0％～28.5％，废弃泥浆的比重为71.5％～74％，将复盐固化剂和废弃泥浆进行均匀搅拌；
23.s3.打入压滤机进行压滤，需要在压强为1.2mpa的环境下压滤40-60分钟，对压滤产生的尾水进行回收；
24.s4.对压滤形成的泥饼进行干养护，待初步形成强度后，用压滤产生的水进行喷洒养护，养护完成后形成类似宕渣的水硬性材料，由于压滤产生的水中含有石灰或混凝剂等成分，养护效果优于清水养护，对多余的尾水进行纳管排放。
25.本实施例采用的复盐固化剂包括如下重量组份：聚丙酰胺0.7％、粉煤灰62％～66％、石灰22％及石膏11％-14％。其中聚丙酰胺为高分子污水处理药剂，起到混凝剂作用，适用于强碱环境(试验表明本实施例含饱和石灰水的泥浆同样适用)。石灰和石膏共同只是作为粉煤灰的激发剂(钙离子和粉煤灰之间发生火山灰反应，生成的分子晶体可在土微粒团外围及沿游离水空隙方向形成一层憎水膜状结构，填充颗粒孔隙的同时具有一定的膨胀性能，提高了密实度)，所以该复盐固化剂中粉煤灰的比重最大，将石膏和石灰作为激发剂的原因有以下几点：1.我国的粉煤灰多为低钙灰，而最终产物强度的形成需要补充足够的钙离子，故将石灰和石膏作为粉煤灰的激发剂在经济上是合理的，且石灰与石膏便宜，所以石灰的占量多余石膏的；2.石灰、粉煤灰及废弃土形成的二灰土早期强度低，采用石膏代替部分石灰，可提高早期强度，石膏与石灰共同与粉煤灰的反应，使得粉煤灰的活性得到有效激发，这样有利于泥饼的转场堆放，避免养护过程中被大雨或养护水冲散；3.石膏和ca(oh)2(石灰与水的生产物)都不易溶于水，所以大部分能留在泥饼中，避免了浪费。
26.如图4所示，本实施例还提出了一种与上述废弃泥浆的资源化再生工艺相匹配的资源化再生系统，依次包括泥浆池、初沉池、搅拌间、药剂间、泥水分离系统、尾水池、尾水排放区、养护区和成品区，其中泥浆池用于收集废弃泥浆，初沉池对从泥浆池内打入的废弃泥浆进行初沉，初沉后的废弃泥浆打入搅拌间，药剂间根据搅拌间打入的废弃泥浆的干泥重量，打入对应量的复盐固化剂，搅拌间对废弃泥浆和固化剂进行搅拌混合，之后输入泥水分离系统。在泥水分离系统需设置相应的参数，控制压滤机对废弃泥浆进行压滤，压滤产生的泥饼输入到养护区，压滤产生的尾水输入到尾水池，其中尾水池与尾水排放区和养护区均通过管道连通，养护后的成品放置在成品区，可随时运输至工地。
27.上述实施例仅用于解释说明本发明的构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种复盐固化剂，其特征在于，包括如下重量组份：混凝剂0.7％、粉煤灰62％～66％、石灰22％及石膏11％-14％。2.如权利要求1所述的一种复盐固化剂，其特征在于：所述混凝剂包括聚丙酰胺。3.一种基于权利要求1或2中的复盐固化剂的废弃泥浆的资源化再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1.进行废弃泥浆的收集和初沉；s2.加入复盐固化剂进行搅拌；s3.压滤脱水产生泥饼，对压滤产生的水进行回收；s4.对泥饼进行干养护，待初步形成强度后，用压滤产生的水进行喷洒养护，养护完成后形成最终产物。4.如权利要求3所述的一种废弃泥浆的资源化再生工艺，其特征在于：步骤s3需要在压强为1.2mpa的环境下压滤40-60分钟。

技术总结
本发明涉及一种复盐固化剂及废弃泥浆的资源化再生工艺，包括以下步骤：进行废弃泥浆的收集和初沉；加入复盐固化剂进行搅拌；压滤脱水产生泥饼，对压滤产生的水进行回收；对泥饼进行干养护，待初步形成强度后，用压滤产生的水进行喷洒养护，养护完成后形成最终产物；本发明优势在于：基于该复盐固化剂，泥饼可一次成型，不需要后期再粉碎拌合石灰进行固化，简化了废弃泥浆的处理流程；最终产物为水硬性材料，用于宕渣(路基填料)不受雨天影响，适合推广使用；由于复盐固化剂中的粉煤灰、石灰及石膏只是利用了其化学性质，最终产物也只是用作路基填料，所以对复盐固化剂的原料没有很高的等级要求，所以原材料在采购上具有很好的价格优势和便捷性。格优势和便捷性。格优势和便捷性。


技术研发人员：赵建明
受保护的技术使用者：绍兴市城投再生资源有限公司
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/22