一种工业污泥资源化无害处理设备

1.本发明涉及污泥处理技术领域，特别是一种工业污泥资源化无害处理设备。


背景技术：

2.污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分，在污泥处理的过程中经常需要使用干燥处理设备，污泥在处理设备的内部干燥完成之后，有大量的污泥容易结块附着在干燥处理设备的内壁上，现有技术中的干燥处理设备在使用时不便于将干燥箱内壁附着的污泥进行处理，当污泥处理不干净时，会大量堆积在干燥箱内壁，从而影响出料且长时间使用后会降低干燥箱的热传递效果，进而降低了污泥的处理效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的工业污泥资源化无害处理设备中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的干燥处理设备在使用时不便于将干燥箱内壁附着的污泥进行处理，当污泥处理不干净时，会大量堆积在干燥箱内壁，从而影响出料且长时间使用后会降低干燥箱的热传递效果，进而降低了污泥的处理效率。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种工业污泥资源化无害处理设备，其包括，主体组件，包括处理箱、进料管、搅拌件、出料管、挡板以及驱动件，所述进料管固定于所述处理箱顶部，所述搅拌件设置于所述处理箱内，所述出料管固定于所述处理箱底部，所述挡板位于所述出料管内，所述驱动件设置于所述搅拌件顶部；以及清理组件，包括固定框、清理件、传动件、导流板以及推动件，所述清理件位于所述处理箱内，所述传动件设置于所述处理箱顶部，所述导流板一侧与所述处理箱内壁固定，所述推动件位于所述处理箱底部。
7.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述搅拌件包括滚筒、搅拌杆、连接柱以及固定架，所述滚筒位于所述处理箱内，所述搅拌杆固定于所述滚筒外侧，所述连接柱一端与所述搅拌杆固定，所述固定架一侧与所述处理箱内顶壁固定。
8.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述驱动件包括支架、电机、固定套、活动柱、限位块以及齿块，所述支架固定于所述固定框顶部，所述电机固定于所述支架内，所述固定套与所述电机输出轴固定，活动柱插接于所述固定套
内，所述限位块一侧与所述活动柱固定，所述固定套上开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内，所述齿块固定于所述活动柱外侧，所述连接柱内开设有第一齿槽，所述齿块与所述第一齿槽啮合。
9.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述清理件包括活动框以及刮板，所述活动框位于所述处理箱内，所述刮板固定于所述活动框底部。
10.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述传动件包括往复辊、定位套、固定轴、固定柱以及第一连接杆，所述往复辊转动连接于所述处理箱顶部，所述定位套套设于所述往复辊外侧，所述固定轴固定于所述定位套内，所述固定柱一端与所述活动框固定，所述第一连接杆两端分别与所述定位套和所述固定柱固定。
11.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述传动件还包括主动齿轮、从动齿轮、齿带以及固定环，所述主动齿轮转动连接于所述处理箱顶部，且套设于所述活动柱外侧，所述从动齿轮固定于所述往复辊外侧，所述齿带位于所述主动齿轮和所述从动齿轮外侧，所述固定环固定于所述主动齿轮顶部，所述固定环内开设有与所述齿块相对应的第二齿槽。
12.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述传动件还包括定位板、气缸以及定位杆，所述定位板转动连接于所述限位块外侧，所述气缸固定于所述处理箱顶部，所述定位板与所述气缸输出端固定，所述定位杆固定于所述处理箱顶部。
13.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述推动件包括第一推板、第二推板、第三推板以及第四推板，所述第一推板位于所述处理箱内，所述第二推板位于所述处理箱内，且位于两个所述第一推板之间，所述第三推板插接于所述第二推板内，所述第四推板插接于所述第二推板内。
14.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述推动件还包括滑块以及卡块，所述滑块一侧与所述第一推板固定，所述处理箱内开设有滑槽，所述滑块滑动于所述滑槽内，两个所述卡块分别与所述第三推板和所述第四推板固定，所述第一推板上开设有卡槽，所述卡块滑动于所述卡槽内。
15.作为本发明所述工业污泥资源化无害处理设备的一种优选方案，其中：所述推动件还包括固定杆、连接套以及第二连接杆，所述固定杆一端与所述刮板固定，所述连接套位于所述固定杆外侧，所述第二连接杆设置于所述连接套底端。
16.本发明有益效果为：通过主体组件对污泥进行烘干处理，并通过清理组件对处理箱内部进行清理，避免在处理完成后淤泥会堆积在处理箱内壁，从而影响处理箱的正常使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为工业污泥资源化无害处理设备的整体结构图；
图2为工业污泥资源化无害处理设备的整体另一视角结构图；图3为工业污泥资源化无害处理设备的处理箱剖面结构图；图4为工业污泥资源化无害处理设备的图3中a处局部放大图；图5为工业污泥资源化无害处理设备的处理箱另一视角剖面结构图；图6为工业污泥资源化无害处理设备的图5中b处局部放大图；图7为工业污泥资源化无害处理设备的图5中c处局部放大图；图8为工业污泥资源化无害处理设备的第二推板剖面结构图；图9为工业污泥资源化无害处理设备的图8中d处局部放大图；图10为工业污泥资源化无害处理设备的连接套剖面图。
18.图中：100、主体组件；101、处理箱；102、进料管；103、搅拌件；103a、滚筒；103b、搅拌杆；103c、连接柱；103d、固定架；104、出料管；105、挡板；106、驱动件；106a、支架；106b、电机；106c、固定套；106d、活动柱；106e、限位块；106f、齿块；200、清理组件；201、固定框；202、清理件；202a、活动框；202b、刮板；203、传动件；203a、往复辊；203b、定位套；203c、固定轴；203d、固定柱；203e、第一连接杆；203f、主动齿轮；203g、从动齿轮；203h、齿带；203i、固定环；203j、定位板；203k、气缸；203l、定位杆；204、导流板；205、推动件；205a、第一推板；205b、第二推板；205c、第三推板；205d、第四推板；205e、滑块；205f、卡块；205g、固定杆；205h、连接套；205i、第二连接杆；z、限位槽；x、第一齿槽；n、第二齿槽；m、滑槽；s、卡槽。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.实施例1参照图1~图3和图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种工业污泥资源化无害处理设备，工业污泥资源化无害处理设备包括主体组件100，包括处理箱101、进料管102、搅拌件103、出料管104、挡板105以及驱动件106，进料管102固定于处理箱101顶部，搅拌件103设置于处理箱101内，出料管104固定于处理箱101底部，挡板105位于出料管104内，驱动件106设置于搅拌件103顶部。
23.通过处理箱101对污泥进行干燥处理，此为现有技术，进料管102用于将污泥输送至处理箱101内部，通过搅拌件103的设置，用于对污泥进行搅拌，使其在干燥处理时能够更加均匀，出料管104用于将处理后污泥排出处理箱101内部，挡板105用于对出料管104进行封堵，避免在处理过程中污泥发生泄漏的情况，驱动件106用于带动搅拌件103进行转动，以此可使搅拌件103对污泥进行搅拌。
24.清理组件200，包括固定框201、清理件202、传动件203、导流板204以及推动件205，
清理件202位于处理箱101内，传动件203设置于处理箱101顶部，导流板204一侧与处理箱101内壁固定，推动件205位于处理箱101底部。
25.通过清理件202的设置，用于对处理箱101内壁残留的污泥进行清理，避免污泥会大量堆积在处理箱101内壁难以清理，进而影响处理箱101的正常使用，传动件203用于配合驱动件106带动清理件202进行上下移动，以此可使清理件202对处理箱101内壁进行清理，且传动件203有多种工作状态，初始状态时，传动件203与驱动件106不接触，使驱动件106只能带动搅拌件103进行转动，当污泥处理完成后在向外排放时，此时驱动件106与搅拌件103分离，驱动件106处于空载状态，使污泥能正常向外排放，当处理箱101内部污泥排放完成后，将传动件203与驱动件106接触，以此传动件203可通驱动件106的配合带动清理件202进行上下移动，以此可对处理箱101内壁进行清理，通过导流板204的设置，用于将清理下来的污泥向处理箱101中心处移动，并通过推动件205将污泥推向出料管104位置，使污泥通过出料管104向外排出，且推动件205是通过清理件202驱动，当清理件202下降到一定位置后，便可带动推动件205进行移动，使的推动件205无需启动驱动元件。
26.实施例2参照图1~图3和图5~图7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
27.具体的，搅拌件103包括滚筒103a、搅拌杆103b、连接柱103c以及固定架103d，滚筒103a位于处理箱101内，搅拌杆103b固定于滚筒103a外侧，连接柱103c一端与搅拌杆103b固定，固定架103d一侧与处理箱101内顶壁固定。
28.滚筒103a用于带动搅拌杆103b进行转动，通过搅拌杆103b的设置，用于对污泥进行搅拌，使污泥在加热时能够更为均匀，固定架103d呈u形，连接柱103c通过轴承与固定架103d内转动连接，连接柱103c用于带动滚筒103a进行，通过固定架103d的设置，用于对连接柱103c进行固定，避免其出现偏移的情况。
29.具体的，驱动件106包括支架106a、电机106b、固定套106c、活动柱106d、限位块106e以及齿块106f，支架106a固定于固定框201顶部，电机106b固定于支架106a内，固定套106c与电机106b输出轴固定，活动柱106d插接于固定套106c内，限位块106e一侧与活动柱106d固定，固定套106c上开设有限位槽z，限位块106e滑动于限位槽z内，齿块106f固定于活动柱106d外侧，连接柱103c内开设有第一齿槽x，齿块106f与第一齿槽x啮合。
30.支架106a用于对电机106b进行固定，通过电机106b的设置，用于带动固定套106c进行转动，当限位块106e与限位槽z内卡合时，通过二者配合可对活动柱106d进行限位，使活动柱106d只能在固定套106c内上下移动，而不会发生自转的情况，从而可使固定套106c带动活动柱106d进行转动，当齿块106f与第一齿槽x啮合时，便可通过活动柱106d带动连接柱103c进行转动，以此可使连接柱103c带动滚筒103a进行转动。
31.具体的，清理件202包括活动框202a以及刮板202b，活动框202a位于处理箱101内，刮板202b固定于活动框202a底部。
32.活动框202a呈矩形，其外侧与处理箱101内壁接触，刮板202b的数量为四个，均固定在活动框202a底部，刮板202b底部呈倾斜状，活动框202a用于带动刮板202b进行上下移动，通过刮板202b的设置，当其在向下移动时，可对处理箱101内壁的污泥进行刮除，以此便可对处理箱101进行清理，避免污泥会大量堆积在处理箱101内壁，进而影响处理箱101正常使用的情况。
33.具体的，传动件203包括往复辊203a、定位套203b、固定轴203c、固定柱203d以及第一连接杆203e，往复辊203a转动连接于处理箱101顶部，定位套203b套设于往复辊203a外侧，固定轴203c固定于定位套203b内，固定柱203d一端与活动框202a固定，第一连接杆203e两端分别与定位套203b和固定柱203d固定。
34.传动件203的数量为两组，分别位于处理箱101顶部两侧，通过两组传动件203带动活动框202a移动，可避免其在移动时出现偏移的情况，往复辊203a两端均通过轴承分别与处理箱101和固定框201转动连接，定位套203b用于对固定轴203c进行固定，固定轴203c与往复辊203a内卡合，固定柱203d用于带动活动框202a移动，第一连接杆203e用于将固定柱203d与定位套203b进行连接固定，使定位套203b能够带动固定柱203d进行移动，当往复辊203a在转动时，通过固定轴203c的配合带动定位套203b移动，定位套203b通过第一连接杆203e带动固定柱203d移动，以此可使固定柱203d带动活动框202a进行上下移动，从而可对处理箱101内壁进行清理。
35.具体的，传动件203还包括主动齿轮203f、从动齿轮203g、齿带203h以及固定环203i，主动齿轮203f转动连接于处理箱101顶部，且套设于活动柱106d外侧，从动齿轮203g固定于往复辊203a外侧，齿带203h位于主动齿轮203f和从动齿轮203g外侧，固定环203i固定于主动齿轮203f顶部，固定环203i内开设有与齿块106f相对应的第二齿槽n。
36.主动齿轮203f通过轴承与处理箱101顶部转动连接，主动齿轮203f中心处于活动柱106d有一定的间隙，且间隙大于齿块106f，主动齿轮203f通过齿带203h与从动齿轮203g传动连接，从动齿轮203g用于带动往复辊203a进行转动，当齿块106f与第二齿槽n啮合时，便可带动固定环203i进行转动，以此可使固定环203i带动主动齿轮203f转动，并通过齿带203h的配合带动从动齿轮203g转动，以此可使从动齿轮203g带动往复辊203a进行转动。
37.实施例3参照图1、图3、图4和图8~图10，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
38.具体的，传动件203还包括定位板203j、气缸203k以及定位杆203l，定位板203j转动连接于限位块106e外侧，气缸203k固定于处理箱101顶部，定位板203j与气缸203k输出端固定，定位杆203l固定于处理箱101顶部。
39.定位板203j通过轴承与限位块106e外侧转动连接，定位杆203l与定位板203j内活动连接，通过气缸203k的设置，用于带动定位板203j进行移动，以此可使定位板203j带动限位块106e移动，从而通过限位块106e带动活动柱106d移动，气缸203k行程有三个阶段，且每次在驱动气缸203k时，其移动的行程固定，气缸203k在初始状态时，齿块106f与第一齿槽x啮合，当需要对污泥排放时，使气缸203k带动定位板203j和限位块106e移动，并通过限位块106e带动活动柱106d移动，使齿块106f与第一齿槽x分离，并将齿块106f进入主动齿轮203f内部，使电机106b处于空载状态，此时便可对污泥进行排放，当污泥排放完后，再次启动气缸203k，使其带动定位板203j和限位块106e移动，并通过限位块106e再次带动活动柱106d移动，使齿块106f与第二齿槽n啮合，以此便可使电机106b带动主动齿轮203f进行转动，从而可对处理箱101内壁进行清理，该装置仅通过一个电机驱动便可完成搅拌和污泥的清理，大大降低了能耗。
40.具体的，推动件205包括第一推板205a、第二推板205b、第三推板205c以及第四推
板205d，第一推板205a位于处理箱101内，第二推板205b位于处理箱101内，且位于两个第一推板205a之间，第三推板205c插接于第二推板205b内，第四推板205d插接于第二推板205b内。
41.通过第一推板205a、第二推板205b、第三推板205c以及第四推板205d的设置，用于将处理箱101内底壁的污泥推向出料管104的位置，并通过出料管104向外排出，第一推板205a的数量为两个，分别位于处理箱101内底壁两侧，通过两个第一推板205a，可将处理箱101内底壁两侧的污泥向中心处推动，第二推板205b、第三推板205c以及第四推板205d的数量均为两个，分别位于处理箱101内底壁两侧，且位于两个第一推板205a之间，第三推板205c和第四推板205d均与第二推板205b内活动连接，第四推板205d能够插入第三推板205c内，当第一推板205a在移动时，两个第一推板205a会分别推动第三推板205c和第四推板205d移动，并使第三推板205c和第四推板205d同时进入第二推板205b内，当第三推板205c和第四推板205d接触时，第四推板205d进入第三推板205c内，以此便可使第一推板205a能够向处理箱101中心处移动，从而可将污泥推向出料管104位置。
42.具体的，推动件205还包括滑块205e以及卡块205f，滑块205e一侧与第一推板205a固定，处理箱101内开设有滑槽m，滑块205e滑动于滑槽m内，两个卡块205f分别与第三推板205c和第四推板205d固定，第一推板205a上开设有卡槽s，卡块205f滑动于卡槽s内。
43.一个第一推板205a上滑块205e的数量为两个，分别固定在第一推板205a两侧，第一推板205a在移动时带动滑块205e在滑槽m内滑动，通过二者配合可对第一推板205a进行定位，避免第一推板205a在移动时出现偏移的情况，卡块205f和卡槽s均呈t形，当第三推板205c和第四推板205d在移动时会带动卡块205f在卡槽s内滑动，通过二者配合可对第三推板205c和第四推板205d进行定位，避免二者在移动时出现片偏移的情况，且卡块205f通过t形的设置，使得第一推板205a在向外侧移动时，通过卡块205f与卡槽s的配合，可将第三推板205c和第四推板205d向外侧拉动，使第三推板205c和第四推板205d能始终与第一推板205a接触。
44.具体的，推动件205还包括固定杆205g、连接套205h以及第二连接杆205i，固定杆205g一端与刮板202b固定，连接套205h位于固定杆205g外侧，第二连接杆205i设置于连接套205h底端。
45.固定杆205g、连接套205h以及第二连接杆205i的数量均为四个，分别与两个第一推板205a和两个第二推板205b相对应，固定杆205g与连接套205h内活动连接，连接套205h通过铰接座与第二连接杆205i铰接，四个第二连接杆205i均通过铰接板分别与两个第一推板205a和两个第二推板205b铰接，当刮板202b在向下移动时会带动固定杆205g向连接套205h内移动，当刮板202b移动一定的行程后，固定杆205g与连接套205h内壁接触并带动连接套205h向下移动，并通过连接套205h带动第二连接杆205i向下移动，由于第二连接杆205i两端处于铰接状态，第二连接杆205i在向下时会推动第一推板205a和第二推板205b移动，第二连接杆205i在初始状态下便有一定的倾斜角度，因此当第二连接杆205i受到连接套205h的推动力时，便会增加倾斜的角度，而不会垂直向下，从而能够推动第一推板205a和第二推板205b进行移动，当刮板202b在向上移动时，带动固定杆205g向上移动，固定杆205g底端两侧呈凸起状，当凸起与连接套205h内壁接触时，会与其卡合，以此可带动连接套205h向上移动，并通过连接套205h带动第二连接杆205i移动，使第二连接杆205i带动第一推板
205a和第二推板205b移动，并使二者复位，从而可再次对污泥进行推动。
46.在使用时，首先通过出料管104将污泥输送至处理箱101，通过处理箱101处污泥进行干燥处理，同时启动电机106b，电机106b带动固定套106c进行转动，通过固定套106c进行转动带动活动柱106d转动，活动柱106d通过齿块106f与第一齿槽x的配合带动连接柱103c进行转动，使连接柱103c带动滚筒103a和搅拌杆103b进行转动，以此可对污泥进行搅拌，使其在加热时能够更加均匀，防止电机106b输出轴转动的过于快速，可在电机106b上安装减速机，当污泥烘干完成后，启动气缸203k，使气缸203k带动定位板203j和限位块106e移动，并通过限位块106e带动活动柱106d移动，使齿块106f与第一齿槽x分离，并将齿块106f进入主动齿轮203f内部，使电机106b处于空载状态，此时滚筒103a停止转动，将挡板105取出，并通过出料管104将污泥向外排出，可通过疏通设备来提高污泥的排出效率，当处理箱101内部污泥排完后，再次启动气缸203k，使其带动定位板203j和限位块106e移动，并通过限位块106e再次带动活动柱106d移动，使齿块106f与第二齿槽n啮合，以此便可使电机106b带动主动齿轮203f进行转动，主动齿轮203f通过齿带203h的配合带动从动齿轮203g转动，并通过从动齿轮203g带动往复辊203a进行转动，当往复辊203a在转动时，通过固定轴203c的配合带动定位套203b移动，定位套203b通过第一连接杆203e带动固定柱203d移动，以此可使固定柱203d带动活动框202a和刮板202b上下移动，并通过刮板202b对处理箱101内壁的污泥进行刮除，刮除后的污泥掉落至导流板204顶部，并通过导流板204将掉落的污泥流向处理箱101的中心处，当刮板202b在向下移动时会带动固定杆205g向连接套205h内移动，当刮板202b移动一定的行程后，固定杆205g与连接套205h内壁接触并带动连接套205h向下移动，并通过连接套205h带动第二连接杆205i向下移动，第二连接杆205i在向下时会推动第一推板205a和第二推板205b移动，第二推板205b会带动第三推板205c和第四推板205d移动，此时通过第一推板205a、第二推板205b、第三推板205c和第四推板205d将处理箱101内底壁的污泥推向出料管104的位置，并通过出料管104向外排出，以此便可完成对污泥的清理，从而可避免污泥处理箱101内壁污泥堆积过多，影响处理箱101的正常使用。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。