一种烟气常温脱硝工艺的制作方法

一种烟气常温脱硝工艺
1.本技术属于大气污染治理技术领域。本发明涉及一种烟气常温脱硝工艺，更具体地说，是一种利用烟气中co作还原剂对nox进行催化还原使nox生成n2除去的工艺。


背景技术：

2.目前国内外脱硝技术应用最广泛的是中高温scr脱硝，该法的应用特征是需要合适的温区，目前逐步推广的低温scr脱硝，也需要升温至180℃以上，但在诸如砖瓦行业、石灰行业，包括钢铁行业的烧结烟气，由于生产工艺的特点，没有应用中高温scr脱硝需要的温区，也没有低温scr脱硝需要的温区，该法在这些行业烟气的处理中有三大问题：1）需加热，消耗巨大能源；2）需设置换热等设施，延长了流程，扩大了投资；3）需高价值氨作还原剂，存在氨逃逸，费用高。


技术实现要素：

3.针对现有非电行业特别是诸如砖瓦行业、石灰行业，钢铁行业的烧结烟气等出口烟气温度低的特点，本发明提出一种烟气常温脱硝工艺，以达成无加热，在常温下脱硝的作用。
4.一种烟气常温脱硝工艺，是一种在常温下运行的选择性催化还原脱硝方法，以烟气中co作还原剂对nox进行催化还原使nox生成n2除去；本工艺在常温下即可进行还原脱硝过程，称之为常温scr脱硝工艺，简称常温脱硝工艺；本工艺常温脱硝一般设在脱硫除尘之后，主要包括常温脱硝塔、喷氨系统、烟囱和自控系统；一般工艺过程：烟气经脱硫除尘后，在充分脱硫的情况下，烟气直接进入常温脱硝塔；在非充分脱硫的情况下，设置喷氨系统，喷氨系统喷入的氨气与烟气混合后进入常温脱硝塔，经多层催化剂，烟气中co与nox在催化剂表面进行催化还原使nox生成n2除去，净化烟气经烟囱达标排放。
5.本技术体现在以下几点：（1）常温脱硝，不用升温换热，节省大量能源；（2）常温脱硝工艺相对于中低温scr，流程简洁，不设加热和换热设施，设备投资有所节省；（3）还原nox时用的还原剂直接利用烟气中的co，既可降低co排放，减少污染物，达到以废治废，脱硝本身无需另外设置氨区及喷氨系统，节约投资，减少危险源；（4）设置喷氨系统，是为了脱硫，保护脱硝催化剂；（5）催化剂不含钒钛，催化剂失效后不属于危废，可回收利用。
6.附图说明
7.图1中：1-布袋除尘器，2-喷氨系统，3-常温脱硝塔，4-催化剂层，5-声波吹扫系统，
6-引风机，7-烟囱；a-烟气，b-氨气，c1、c2-压缩空气，d-净化烟气。
8.图2中：1-布袋除尘器，2-引风机，3-湿法脱硫塔，4-常温脱硝塔，5-颗粒除雾层，6-催化剂层，7-声波吹扫系统，8-烟囱；a-烟气，b-压缩空气，c-净化烟气图3中：1-引风机，2-热管换热器，3-除雾器，4-脱硫除尘塔，5-穿透液膜吸收层，6-穿透液膜洗涤层，7-水箱，8-洗涤水循环槽，9-浆液循环槽，10-再生槽，11-沉降槽，12-压滤机，13-常温脱硝塔，14-烟囱，15-疏水阀；b1-第1层喷淋循环泵，b2-第2层喷淋循环泵，b3-穿透液膜吸收循环泵，b4-穿透液膜洗涤循环泵，b5-雾化泵，b6-浆液泵，b7-压滤泵；a-热烟气，b-净化烟气，c-工艺水，d-石灰粉。
具体实施方式
9.实施例1附图1是发明实施例1干法脱硫后脱硝的工艺流程示意图应用于石灰行业双膛窑、回转窑的烟气处理项目上，图1中布袋除尘器1，喷氨系统2，常温脱硝塔3，催化剂层4，声波吹扫系统5，引风机6，烟囱7；烟气a，氨气b，压缩空气c1、c2，净化烟气d。
10.未脱硝烟气a自布袋除尘器1出来，与喷氨系统2喷吹氨气b及雾化用压缩空气c混合，进入常温脱硝塔3，经多层催化剂层4，烟气中co与nox在催化剂表面进行催化还原使nox生成n2除去，后经引风机6，送往烟囱7，净化烟气d达标排放；催化反应中喷入氨主要与烟气中so2及o2反应生成硫酸铵结晶，在声波吹扫系统5吹扫下进入烟囱7。
11.实施效果：脱硝效率≥90%。
12.实施例2附图2是实施例2湿法脱硫后的工艺流程示意图应用于石灰行业竖窑的烟气处理项目上，工艺流程示意如图2，图2中布袋除尘器1，引风机2，湿法脱硫塔3，常温脱硝塔4，颗粒除雾层5，催化剂层6，声波吹扫系统7，烟囱8；烟气a，压缩空气b，净化烟气c。
13.未脱硝烟气a自布袋除尘器1出来，经引风机2送入湿法脱硫塔3，充分脱硫后烟气进入常温脱硝塔4，经颗粒除雾层5和多层催化剂层6，烟气中co与nox在催化剂表面进行催化还原使nox生成n2除去，净化烟气d送往烟囱7达标排放；催化反应中设置声波吹扫系统5，或喷淋再生。
14.实施效果：脱硝效率≥90%。
15.实施例3附图3是发明实施例3脱硫脱硝除尘消白一体化的工艺流程示意图应用于石灰行业竖窑烟气处理项目上，脱硫方法采用硫铵-石灰法，除尘方法采用穿透液膜法，脱硝方法采用常温脱硝法。工艺流程示意如图3，图3中引风机1，热管换热器2，除雾器3，脱硫除尘塔4，穿透液膜吸收层5，穿透液膜洗涤层6，水箱7，洗涤水循环槽8，浆液循环槽9，再生槽10，沉降槽11，压滤机12，常温脱硝塔13，烟囱14，疏水阀15；第1层喷淋循环泵b1，第2层喷淋循环泵b2，穿透液膜吸收循环泵b3，穿透液膜洗涤循环泵b4，雾化泵b5，浆液泵b6，压滤泵b7；热烟气a，排放烟气b，工艺水c，石灰粉d。
16.热烟气a自锅炉或窑炉出来经引风机1进入热管换热器2换热后进入脱硫除尘塔4
底部，自下而上流动分别经过第一层喷淋层、第二层喷淋层和一层穿透液膜吸收层6，在此烟气中的so2等污染物被脱硫液吸收，烟气被冷却到饱和温度；经过喷淋吸收后的饱和湿烟气，经一层穿透液膜洗涤层5洗涤后，再经除雾器3除去水雾后，冷烟气经热管换热器2冷端往上流动与经热管换热器热端的热烟气换热；冷烟气再热后继续往上运动进入常温脱硝塔13，在烟气中co作用下脱硝，净化烟气b经烟囱排空，净化烟气b在烟囱顶部因不饱和湿含量而无水凝结，呈现无色。工艺过程所需的工艺水c由厂区供应进入系统水箱7，由高压雾化泵b5雾化进入穿透液膜洗涤层5，随洗涤层洗涤液回流至洗涤水循环槽8，由穿透液膜洗涤循环泵b4实现循环，多余液体由洗涤水循环槽8溢流进入浆液循环槽9循环段；脱硫除尘塔4喷淋层落入塔底的吸收液流入浆液循环槽9回流段，回流段自流进入沉降槽11，清液再自流进入浆液循环槽9循环段后经第1层喷淋循环泵b1，第2层喷淋循环泵b2，穿透液膜吸收层循环泵b3实现吸收液的循环；沉降槽11浓浆液经浆液泵b6泵入再生槽10，石灰d输入后再生槽10，两相发生反应生成脱硫石膏和氨，气相氨与进入烟气混合进入脱硫除尘塔，液相氨经过滤后进入循环池，由循环泵实现喷淋吸收，脱硫石膏用作建材。
17.实施效果：脱硝效率≥90%。
18.本发明的有益效果是：（1）常温脱硝，不用升温换热，节省大量能源；（2）常温脱硝工艺相对于中低温scr，流程简洁，不设加热和换热设施，设备投资有所节省；（3）还原nox时用的还原剂直接利用烟气中的co，既可降低co排放，减少污染物，达到以废治废，脱硝本身无需另外设置氨区及喷氨系统，节约投资，减少危险源；（4）设置喷氨系统，是为了脱硫，保护脱硝催化剂；（5）催化剂不含钒钛，催化剂失效后不属于危废，可回收利用。