一种防霉密封胶的生产设备及方法与流程

1.本发明涉及防霉密封胶制作设备领域，具体地讲，涉及一种防霉密封胶的生产设备及方法。


背景技术：

2.电梯安装过程中，经常会用到各种各样的密封胶，电梯运转环境较为复杂特殊，需要密封胶具有良好的防霉能力，增强使用寿命，以此避免密封胶的经常替换，使密封胶具有良好的密封能力，因此对密封胶的要求较高，但现有密封胶防霉能力较差，易因霉变而损坏。现有的设备在进行生产防霉密封胶时，原料的配比需要工作人员手动进行调配，在下料时，需要工作人员将原料直接倒入混合筒内进行混合，有时需要多次倒入手动倒入原材料非常麻烦，需要设计一种能够根据需要改变原材料下料时的比例多少并且能够对原材料进行混合的设备，此为现有技术的不足之处。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种防霉密封胶的生产设备及方法，方便防霉密封胶生产时根据需要改变原料下料比例。
4.本发明采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种防霉密封胶的生产设备，包括底座，其特征是：所述底座的上侧固定连接一组圆周均匀排布的斜杆的下端，每个所述斜杆的上端分别固定连接固定块的下侧，每个所述固定块分别固定连接l形支架的横杆中部，每个所述l形支架的横杆端部均固定连接圆环；
6.所述圆环连接原料混合机构，每个所述l形支架分别连接下料机构。
7.作为本技术方案的进一步限定，所述原料混合机构包括出料通道，所述出料通道铰接在所述圆环内，所述原料通道的上端固定连通混合筒的底端中心，所述混合筒的底端中间低四周高，所述混合筒的内壁固定连接一组圆周均匀排布的搅拌杆。
8.作为本技术方案的进一步限定，所述下料机构包括原料桶，每个所述l形支架的竖杆上端分别固定连接方块，每个所述方块分别固定连接出料管，每个所述出料管的上端分别固定连通对应的所述原料桶的下侧，每个所述出料管的下端分别固定连接垫圈。
9.作为本技术方案的进一步限定，每个所述l形支架的横杆中部分别铰接圆柱，每个所述圆柱分别穿过套筒和圆板二，每个所述垫圈的下侧分别贴合对应的所述圆板一的上侧，每个所述圆柱的上端分别固定连接圆板一，每个所述套筒分别与所述圆板二固定连接，每个所述圆板一的下侧分别固定连通对称的圆柱筒一的上端，每个所述圆板二的下端分别固定连通对称的圆柱筒二的上端，每个所述圆柱筒一分别插入对应的所述圆柱筒二内，每个所述圆柱筒二的弧面下端分别固定连接耳块，每个所述耳块的下侧分别固定连接夹板，每个所述夹板内分别铰接摆动杆的中部，每个所述摆动杆的一端分别固定连接下盖，每个所述下盖分别匹配对应的所述圆柱筒二的下端开口，每个所述圆柱筒二的下侧分别固定有密封圈。
10.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆板二的下侧中心分别铰接套环，每个所述套环分别环套对应的所述套筒，每个所述套环的下部分别设置有凹口，每个所述凹口的边缘倒圆角，每个所述摆动杆的另一端分别通过连接杆固定连接圆球，每个所述圆球分别贴合所述套环的下侧，每个所述圆球分别能贴合所述凹口的内壁。
11.作为本技术方案的进一步限定，每个所述套环的下侧分别固定连接竖杆，每个所述竖杆分别固定连接l形连接杆的横杆一端上侧，每个所述l形连接杆的横杆一端端部分别固定连接弧形杆，每个所述弧形杆分别嵌入对称的环形杆形成的环形滑槽内，对称的所述环形杆分别对应固定连接所述套筒的下部，每个所述l形连接杆的竖杆下端分别固定连接移动块，每个所述移动块的一端分别被导向柱穿过，每个所述导向柱的下端分别固定连接对应的所述l形支架的横杆，每个所述移动块的另一端分别固定连接气缸的活塞杆上端，每个所述气缸的缸体下端分别固定连接对应的所述l形支架的横杆。
12.作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆柱的下端分别固定连接锥齿轮一，每个所述锥齿轮一分别啮合锥齿轮二，每个所述锥齿轮二的中心分别固定连接转轴的一端，每个所述转轴分别铰接对应的所述固定块，每个所述转轴的另一端分别固定连接锥齿轮三的中心，所有所述锥齿轮三均啮合锥齿圈，所述锥齿圈固定连接所述出料通道，一个所述锥齿轮一的下侧中心固定连接电机的输出轴，所述电机固定连接电机固定板，所述电机固定板固定连接对应的一个所述斜杆。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述出料通道的下端固定连通l形出料管，所述l形出料管固定连接l形固定杆，所述l形固定杆固定连接所述底座，所述l形出料管上设置有出液泵。
14.一种防霉密封胶的生产方法，步骤一：控制气缸的活塞杆向上伸出带动移动块沿导向柱上移，移动块带动l形连接杆上移，l形连接杆带动弧形杆上移，由于弧形杆嵌入对称的环形杆形成的环形滑槽内，环形杆固定连接套筒，弧形杆上移带动套筒上移，套筒带动圆板二上移，圆板二带动套环、圆柱筒二和下盖上移，圆柱筒二沿圆柱筒一上移，圆柱筒一和圆柱筒二形成的空腔体积变小，依次控制每个气缸的活塞杆向上伸出，调节每一个圆柱筒一和圆柱筒二形成的空腔体积到合适大小，控制气缸的活塞杆不动；
15.步骤二：然后将原料倒入对应的原料桶内，打开电机，电机的输出轴转动带动一个锥齿轮一转动，锥齿轮一带动与其啮合的一个锥齿轮二转动，锥齿轮二通过对应的一个转轴带动锥齿轮三转动，一个锥齿轮三转动带动锥齿圈转动，锥齿轮带动另外两个与其啮合的锥齿轮三转动，锥齿轮三带动对应的转轴和锥齿轮二转动，最终所有锥齿轮一转动，锥齿轮一带动圆柱转动，圆柱带动圆板一转动，圆板一带动圆柱筒一转动，圆柱筒一带动圆柱筒二转动，圆柱筒二带动圆板二转动，圆板二带动套筒转动，在对称的圆环杆的限制作用下，套筒沿弧形杆转动，圆柱筒二带动下盖转动，下盖带动摆动杆、连接杆和圆球转动，圆球贴着套环的下侧转动，圆板一转动过程中圆板一的上侧贴合垫圈时，出料管内的原料液不会流出，当垫圈和一个圆柱筒一的上侧开口重合时，原料管内的原料液落入圆柱筒一和圆柱筒二形成的空腔内，在圆球贴合套环的下侧转动时，下盖处于闭合状态，当圆球转动到凹口处，在重力作用下，下盖打开，原料液落入下侧的混合筒内，圆球贴合凹口上侧，圆球继续转动脱离凹口，在套环的下侧的阻力下，圆球向下摆动回位，圆球带动摆动杆和连接杆以及下盖回位，下盖挡住圆柱筒二的下侧开口，此过程依次重复，不断下料；
16.步骤三：同时锥齿圈转动带动固定的出料通道转动，出料通道带动混合筒转动，混合筒内的搅拌杆跟随转动，将原料混合，混合筒的底面中间低四周高，混合后的液体混合筒中间汇聚，完成后关闭电机；
17.步骤四：打开出液泵，出液泵的作用下，混合后的液体从l形出料管流出，将混合后的液体收集进行下一步操作。
18.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种一种防霉密封胶的生产设备及方法。具备以下有益效果：
19.(1)本装置能够进行密封胶原料的混合；
20.(2)通过控制气缸的活塞杆伸缩实现一次圆筒一和圆筒二空腔体积大小，进而控制一次下料的多少，改变原料比例；
21.(3)电机的输出轴转动可以带动混合筒转动的同时实现下料，操作简单方便。
附图说明
22.图1为本发明的立体结构示意图一。
23.图2为本发明的图1中a处的局部放大图。
24.图3为本发明的图1中b处的局部放大图。
25.图4为本发明的局部立体结构示意图一。
26.图5为本发明的立体结构示意图二。
27.图6为本发明的局部立体结构示意图二。
28.图7为本发明的局部立体结构示意图三。
29.图8为本发明的局部立体结构示意图四。
30.图9为本发明的局部立体结构示意图五。
31.图10为本发明的弧形杆的立体结构示意图。
32.图11为本发明的套环的立体结构示意图。
33.图12为本发明的局部立体结构示意图六。
34.图13为本发明的局部立体结构示意图七。
35.图中：1、原料桶，2、混合筒，3、l形支架，4、底座，5、出液泵，6、l形出料管，7、l形固定杆，8、斜杆，9、圆柱，10、l形连接杆，11、出料管，12、导向柱，13、气缸，14、移动块，15、圆板一，16、圆板二，16a、套筒，17、环形杆，18、弧形杆，19、竖杆，20、圆柱筒二，21、圆柱筒一，22、垫圈，23、套环，24、凹口，25、耳块，26、下盖，27、夹板，28、圆球，29、连接杆，30、摆动杆，31、锥齿圈，32、出料通道，33、锥齿轮三，34、转轴，35、电机固定板，36、电机，37、锥齿轮二，37a、锥齿轮一，38、固定块，39、圆环，40、方块，41、搅拌杆。
具体实施方式
36.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
37.如图1-图13所示，本发明包括底座4，所述底座4的上侧固定连接一组圆周均匀排布的斜杆8的下端，每个所述斜杆8的上端分别固定连接固定块38的下侧，每个所述固定块38分别固定连接l形支架3的横杆中部，每个所述l形支架3的横杆端部均固定连接圆环39；
38.所述圆环39连接原料混合机构，每个所述l形支架3分别连接下料机构。
39.所述原料混合机构包括出料通道32，所述出料通道32铰接在所述圆环39内，所述原料通道32的上端固定连通混合筒2的底端中心，所述混合筒2的底端中间低四周高，所述混合筒2的内壁固定连接一组圆周均匀排布的搅拌杆41。
40.所述下料机构包括原料桶1，每个所述l形支架3的竖杆上端分别固定连接方块40，每个所述方块40分别固定连接出料管11，每个所述出料管11的上端分别固定连通对应的所述原料桶1的下侧，每个所述出料管11的下端分别固定连接垫圈22。
41.每个所述l形支架3的横杆中部分别铰接圆柱9，每个所述圆柱9分别穿过套筒16a和圆板二16的中部，每个所述垫圈22的下侧分别贴合对应的所述圆板一15的上侧，每个所述圆柱9的上端分别固定连接圆板一15，每个所述套筒16a分别与所述圆板二16固定连接，每个所述圆板一15的下侧分别固定连通对称的圆柱筒一21的上端，每个所述圆板二16的下端分别固定连通对称的圆柱筒二20的上端，每个所述圆柱筒一21分别插入对应的所述圆柱筒二20内，每个所述圆柱筒二20的弧面下端分别固定连接耳块25，每个所述耳块25的下侧分别固定连接夹板27，每个所述夹板27内分别铰接摆动杆30的中部，每个所述摆动杆30的一端分别固定连接下盖26，每个所述下盖26分别匹配对应的所述圆柱筒二20的下端开口，每个所述圆柱筒二20的下侧分别固定有密封圈。
42.每个所述圆板二16的下侧中心分别铰接套环23，每个所述套环23分别环套对应的所述套筒16a，每个所述套环23的下部分别设置有凹口24，每个所述凹口24的边缘倒圆角，每个所述摆动杆30的另一端分别通过连接杆29固定连接圆球28，每个所述圆球28分别贴合所述套环23的下侧，每个所述圆球28分别能贴合所述凹口24的内壁。
43.每个所述套环23的下侧分别固定连接竖杆19，每个所述竖杆19分别固定连接l形连接杆10的横杆一端上侧，每个所述l形连接杆10的横杆一端端部分别固定连接弧形杆18，每个所述弧形杆18分别嵌入对称的环形杆17形成的环形滑槽内，对称的所述环形杆17分别对应固定连接所述套筒16a的下部，每个所述l形连接杆10的竖杆下端分别固定连接移动块14，每个所述移动块14的一端分别被导向柱12穿过，每个所述导向柱12的下端分别固定连接对应的所述l形支架3的横杆，每个所述移动块14的另一端分别固定连接气缸13的活塞杆上端，每个所述气缸13的缸体下端分别固定连接对应的所述l形支架3的横杆。
44.每个所述圆柱9的下端分别固定连接锥齿轮一37a，每个所述锥齿轮一37a分别啮合锥齿轮二37，每个所述锥齿轮二37的中心分别固定连接转轴34的一端，每个所述转轴34分别铰接对应的所述固定块38，每个所述转轴34的另一端分别固定连接锥齿轮三33的中心，所有所述锥齿轮三33均啮合锥齿圈31，所述锥齿圈31固定连接所述出料通道32，一个所述锥齿轮一37a的下侧中心固定连接电机36的输出轴，所述电机36固定连接电机固定板35，所述电机固定板35固定连接对应的一个所述斜杆8。
45.所述出料通道32的下端固定连通l形出料管6，所述l形出料管6固定连接l形固定杆7，所述l形固定杆7固定连接所述底座4，所述l形出料管6上设置有出液泵5。
46.每个所述凹口24分别对应所述混合筒2，确保当一个圆柱筒二20在混合筒2的上方时，下盖26打开，圆柱筒二20和圆柱筒一21形成的空腔内的原料液能落入混合筒2内，下盖26在重力作用，一直受到向下的力，但是由于圆球28贴合套环23的下侧转动，在套环23的阻力下，圆球28不能上移，上盖26处于闭合状态，圆柱筒二20和圆柱筒一21形成的空腔内的原
料液不能流出，当圆球28进入凹口24内，在重力作用下，下盖26向下摆动打开，圆球28在连接杆29和摆动杆30的带动下向上摆动直至贴合凹口24的上侧。
47.一种防霉密封胶的生产方法，步骤一：控制气缸13的活塞杆向上伸出带动移动块14沿导向柱12上移，移动块14带动l形连接杆10上移，l形连接杆10带动弧形杆18上移，由于弧形杆18嵌入对称的环形杆17形成的环形滑槽内，环形杆17固定连接套筒16a，弧形杆18上移带动套筒16a上移，套筒16a带动圆板二16上移，圆板二16带动套环23、圆柱筒二20和下盖26上移，圆柱筒二20沿圆柱筒一21上移，圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔体积变小，依次控制每个气缸13的活塞杆向上伸出，调节每一个圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔体积到合适大小，控制气缸13的活塞杆不动；
48.步骤二：然后将原料倒入对应的原料桶1内，打开电机36，电机36的输出轴转动带动一个锥齿轮一37a转动，锥齿轮一37a带动与其啮合的一个锥齿轮二37转动，锥齿轮二37通过对应的一个转轴34带动锥齿轮三33转动，一个锥齿轮三33转动带动锥齿圈31转动，锥齿轮31带动另外两个与其啮合的锥齿轮三33转动，锥齿轮三33带动对应的转轴34和锥齿轮二37转动，最终所有锥齿轮一37a转动，锥齿轮一37a带动圆柱9转动，圆柱9带动圆板一15转动，圆板一15带动圆柱筒一21转动，圆柱筒一21带动圆柱筒二20转动，圆柱筒二20带动圆板二16转动，圆板二16带动套筒16a转动，在对称的圆环杆17的限制作用下，套筒16a沿弧形杆18转动，圆柱筒二20带动下盖26转动，下盖26带动摆动杆30、连接杆29和圆球28转动，圆球28贴着套环23的下侧转动，圆板一15转动过程中圆板一15的上侧贴合垫圈22时，出料管11内的原料液不会流出，当垫圈22和一个圆柱筒一21的上侧开口重合时，原料管11内的原料液落入圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔内，在圆球28贴合套环23的下侧转动时，下盖26处于闭合状态，当圆球28转动到凹口24处，在重力作用下，下盖26打开，原料液落入下侧的混合筒2内，圆球28贴合凹口24上侧，圆球28继续转动脱离凹口24，在套环23的下侧的阻力下，圆球28向下摆动回位，圆球28带动摆动杆30和连接杆29以及下盖26回位，下盖26挡住圆柱筒二20的下侧开口，此过程依次重复，不断下料；
49.步骤三：同时锥齿圈31转动带动固定的出料通道32转动，出料通道32带动混合筒2转动，混合筒2内的搅拌杆41跟随转动，将原料混合，混合筒2的底面中间低四周高，混合后的液体混合筒2中间汇聚，完成后关闭电机36；
50.步骤四：打开出液泵5，出液泵5的作用下，混合后的液体从l形出料管6流出，将混合后的液体收集进行下一步操作
51.本发明的工作流程为：控制气缸13的活塞杆向上伸出带动移动块14沿导向柱12上移，移动块14带动l形连接杆10上移，l形连接杆10带动弧形杆18上移，由于弧形杆18嵌入对称的环形杆17形成的环形滑槽内，环形杆17固定连接套筒16a，弧形杆18上移带动套筒16a上移，套筒16a带动圆板二16上移，圆板二16带动套环23、圆柱筒二20和下盖26上移，圆柱筒二20沿圆柱筒一21上移，圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔体积变小，依次控制每个气缸13的活塞杆向上伸出，调节每一个圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔体积到合适大小，控制气缸13的活塞杆不动，然后将原料倒入对应的原料桶1内，打开电机36，电机36的输出轴转动带动一个锥齿轮一37a转动，锥齿轮一37a带动与其啮合的一个锥齿轮二37转动，锥齿轮二37通过对应的一个转轴34带动锥齿轮三33转动，一个锥齿轮三33转动带动锥齿圈31转动，锥齿轮31带动另外两个与其啮合的锥齿轮三33转动，锥齿轮三33带动对应的转轴
34和锥齿轮二37转动，最终所有锥齿轮一37a转动，锥齿轮一37a带动圆柱9转动，圆柱9带动圆板一15转动，圆板一15带动圆柱筒一21转动，圆柱筒一21带动圆柱筒二20转动，圆柱筒二20带动圆板二16转动，圆板二16带动套筒16a转动，在对称的圆环杆17的限制作用下，套筒16a沿弧形杆18转动，圆柱筒二20带动下盖26转动，下盖26带动摆动杆30、连接杆29和圆球28转动，圆球28贴着套环23的下侧转动，圆板一15转动过程中圆板一15的上侧贴合垫圈22时，出料管11内的原料液不会流出，当垫圈22和一个圆柱筒一21的上侧开口重合时，原料管11内的原料液落入圆柱筒一21和圆柱筒二20形成的空腔内，在圆球28贴合套环23的下侧转动时，下盖26处于闭合状态，当圆球28转动到凹口24处，在重力作用下，下盖26打开，原料液落入下侧的混合筒2内，圆球28贴合凹口24上侧，圆球28继续转动脱离凹口24，在套环23的下侧的阻力下，圆球28向下摆动回位，圆球28带动摆动杆30和连接杆29以及下盖26回位，下盖26挡住圆柱筒二20的下侧开口，此过程依次重复，不断下料，同时锥齿圈31转动带动固定的出料通道32转动，出料通道32带动混合筒2转动，混合筒2内的搅拌杆41跟随转动，将原料混合，混合筒2的底面中间低四周高，混合后的液体混合筒2中间汇聚，完成后关闭电机36，打开出液泵5，出液泵5的作用下，混合后的液体从l形出料管6流出，将混合后的液体收集进行下一步操作。
52.以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。