一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置的制作方法

1.本发明涉及注射成型设备技术领域，尤其涉及一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置。


背景技术：

2.汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置，汽车仪表盘上的外壳或者框架在生产的过程中一般通过注射模具对汽车仪表盘外壳或者框架进行注射成型，当汽车仪表盘外壳或者框架成型时大多通过自然风冷却，从而通过人工提取成型的汽车仪表盘外壳或者框架，然而人工在提取汽车仪表盘外壳或者框架时可能出现烫伤的情况，并且注射成型的汽车仪表盘外壳或者框架容易与模具内壁粘黏不便进行脱模，影响后期对汽车仪表盘外壳或者框架进行加工，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置，包括承接底板，所述承接底板顶部固定连接有四个连接电动伸缩杆，四个所述连接电动伸缩杆活塞端共同连接有连接板，所述连接板进料接头，所述连接板底部固定连接有上模具，所述承接底板顶部固定连接有下模具，所述下模具顶部开设有仪表槽，所述承接底板底部设置有脱模组件，所述承接底板顶部固定连接有两个安装套块，所述连接板底部固定连接有两个安装插条，所述承接底板顶部连接有辅助组件。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述脱模组件包括多个脱模杆，所述脱模杆一端贯穿承接底板和下模具并延伸至仪表槽内部，多个所述脱模杆另一端共同连接有连接支板，所述脱模杆外侧壁活动套接有连接弹簧。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述连接弹簧两端分别与承接底板侧壁和连接支板侧壁固定连接，所述承接底板底部开设有调节槽，所述调节槽内壁连接有捣动组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述捣动组件包括与调节槽内壁固定连接的两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有固定转杆，所述固定转杆外侧壁固定套接有多个异形盘，所述固定转杆一端贯穿其中一个固定板并固定连接有固定齿轮，其中一个所述固定板正面开设有移动槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述移动槽内部滑动连接有移动滑块，所述移动滑块正面固定连接有移动齿板，所述移动齿板与固定齿轮啮合连接，其中一个所述固定板正面固定连接有限位块，所述限位块侧壁固定连接有移动电动伸缩杆，所述移动电动伸缩杆活塞端与移动齿板固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述辅助组件包括与承接底板顶部固定连接有冷却风机，所述冷却风机出风口固定连接有冷却管，所述冷却管末端贯穿下模具并延伸至下模具内部，所述下模具背面开设多个排风孔。
15.本发明具有如下有益效果：
16.通过脱模组件、捣动组件和辅助组件之间的相互配合，利用辅助组件可使承接底板、冷却风机、冷却管、下模具和排风孔配合，便于通过冷却风机带动风进入冷却管，使得风进入下模具内部，从而对注射的模具进行吹风冷却成型，利用捣动组件可使固定板、固定转杆、异形盘、固定齿轮、移动槽、移动滑块、移动齿板、限位块和移动电动伸缩杆配合，便于通过移动电动伸缩杆推动移动齿板，使得移动齿板电带动固定齿轮进行旋转，并且固定齿轮上的固定转杆也进行旋转，因固定转杆上安装多个异形盘，使得多个异形盘不断与连接支板接触，使得连接支板推动脱模组件上的脱模杆和连接弹簧，跟着脱模杆沿着承接底板和下模具的方向进行移动，使得脱模杆推动仪表槽内部的注射的成型模具，同时成型模具与仪表槽分离，方便进行脱模的作用，使得无需提取仪表槽内部的注射成型的模具，并且注射成型的模具与仪表槽分离，减少注射成型的模具与模具内壁粘黏，方便后期对注射成型的模具进行加工，提高使用效果。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置的整体结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置的下模具内部结构示意图；
19.图3为本发明提出的一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置的固定板和固定转杆结构示意图。
20.图例说明：
21.1、承接底板；2、连接电动伸缩杆；3、连接板；4、上模具；5、下模具；6、仪表槽；7、脱模杆；8、连接支板；9、连接弹簧；10、固定板；11、固定转杆；12、异形盘；13、固定齿轮；14、移动滑块；15、移动齿板；16、限位块；17、移动电动伸缩杆；18、安装套块；19、安装插条；20、冷却风机；21、冷却管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.参照图1-3，本发明提供的一种汽车仪表盘注射模具的脱模装置，包括承接底板1，承接底板1顶部固定连接有四个连接电动伸缩杆2，四个连接电动伸缩杆2活塞端共同连接有连接板3，连接板3进料接头，连接板3底部固定连接有上模具4，承接底板1顶部固定连接有下模具5，下模具5顶部开设有仪表槽6，承接底板1底部设置有脱模组件，通过脱模组件起到脱模的作用，参照图2，脱模组件包括多个脱模杆7，脱模杆7一端贯穿承接底板1和下模具
5并延伸至仪表槽6内部，多个脱模杆7另一端共同连接有连接支板8，脱模杆7外侧壁活动套接有连接弹簧9，连接弹簧9两端分别与承接底板1侧壁和连接支板8侧壁固定连接，承接底板1底部开设有调节槽，通过脱模杆7起到对注塑的模具进行脱模。
24.调节槽内壁连接有捣动组件，参照图3，捣动组件包括与调节槽内壁固定连接的两个固定板10，两个固定板10之间转动连接有固定转杆11，固定转杆11外侧壁固定套接有多个异形盘12，固定转杆11一端贯穿其中一个固定板10并固定连接有固定齿轮13，其中一个固定板10正面开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动滑块14，移动滑块14正面固定连接有移动齿板15，移动齿板15与固定齿轮13啮合连接，其中一个固定板10正面固定连接有限位块16，限位块16侧壁固定连接有移动电动伸缩杆17，移动电动伸缩杆17活塞端与移动齿板15固定连接，通过移动电动伸缩杆17起到推动移动齿板15进行移动的作用。
25.承接底板1顶部固定连接有两个安装套块18，连接板3底部固定连接有两个安装插条19，承接底板1顶部连接有辅助组件，参照图1，辅助组件包括与承接底板1顶部固定连接有冷却风机20，冷却风机20出风口固定连接有冷却管21，冷却管21末端贯穿下模具5并延伸至下模具5内部，下模具5背面开设多个排风孔，通过辅助组件起到辅助脱模的作用。
26.工作原理：使用时，先将外部的注塑管道与连接板3上的进料接头接触并安装，跟着启动四个连接电动伸缩杆2，通过连接电动伸缩杆2带动连接板3向下移动，并且连接板3上的上模具4与承接底板1上的下模具5接触，跟着连接板3上的两个安装插条19与承接底板1上的两个安装套块18嵌合，然后外部注塑的材料通过注塑管道进入连接板3，接着从连接板3经过上模具4注入下模具5上的仪表槽6内部，从而进行注塑成型，保证注塑效果。
27.当注塑后再次启动连接电动伸缩杆2，通过连接电动伸缩杆2带动连接板3向上进行移动复位，使得连接板3上的上模具4与承接底板1上的下模具5分离，并且连接板3上的两个安装插条19与承接底板1上的两个安装套块18分离，同时启动冷却风机20，通过冷却风机20带动风从冷却管21进入下模具5内部，使得下模具5内部对下模具5内部进行传导吹风冷却，使得下模具5上的仪表槽6内部注塑的模具快速成型，方便进行脱模，保证成型效果。
28.然后启动移动电动伸缩杆17，通过移动电动伸缩杆17反复推动移动齿板15，因移动齿板15与固定齿轮13啮合，使得移动齿板15带动固定齿轮13上的固定转杆11进行旋转，并且移动齿板15上的移动滑块14与移动槽滑动连接，从而对移动齿板15进行导向，跟着固定转杆11上的多个异形盘12不断与连接支板8接触，同时连接支板8推动脱模杆7和连接弹簧9，使得脱模杆7捣动仪表槽6内部注塑的模具进行脱模，保证调节脱模的效果。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。