集成灶机头及具有其的集成灶的制作方法

1.本发明涉及烹饪设备技术领域，尤其涉及一种集成灶机头及具有其的集成灶。


背景技术：

2.相关技术中，集成灶机头的整流腔，从上到下的水平剖面截面积设置不合理，且整流腔容积较大，烟气从进烟口进入到整流腔后的流动状态杂乱无序，导致噪音偏高，从而造成噪音污染。有鉴于此，需要提供一种集成灶机头以减少烟气在其整流腔内流动产生的噪音。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种集成灶机头，能够减少烟气在其整流腔内流动产生的噪音。
4.本发明还提出一种集成灶。
5.根据本发明第一方面实施例的集成灶机头包括壳体以及整流结构，其中，所述壳体内部形成有供烟流通的整流腔，所述壳体开设有连通所述整流腔的进烟口及排烟口；整流结构设于所述壳体的内侧壁，并形成有朝向所述整流腔凸出的整流壁面，所述整流壁面具有靠近所述进烟口的第一坡面、及靠近所述排烟口的第二坡面，所述第一坡面和所述第二坡面相接形成凸出端。
6.根据本发明上述实施例的集成灶机头，可以达成至少如下的一些效果：烟气从进烟口进入整流腔，流动以后可以从排烟口流出，整流结构可以使整流腔沿烟流通方向的横截面改变，而改变烟气的流动状态，其中，第一坡面可以使整流腔沿烟流通方向的横截面逐渐变小，第二坡面可以使整流腔沿烟流通方向的横截面逐渐变大，从而可以改变整流腔的形状及体积，如此，可以改变烟气的流动状态以减少烟气流动时产生的噪音。进一步地，整流结构设在壳体的内侧，可以增加壳体的结构强度，可以减少壳体由于受烟气流动造成的振动，从而，可以减少噪音。更进一步地，由于整流结构的整流壁面朝整流腔内凸出，所以可以使气流(烟气)与整流结构的接触面积增大，从而，可以提高气流(烟气)的油脂分离度，减少气流(烟气)带入风机的油污，提高风机使用寿命。
7.根据本发明的一些实施例，所述壳体包括左侧壁和右侧壁，所述整流结构位于所述左侧壁和/或所述右侧壁。
8.根据本发明的一些实施例，所述壳体还包括背板，所述背板的左端连接所述左侧壁、右端连接所述右侧壁，所述整流结构的一端连接所述背板。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一坡面及所述第二坡面被配置为相连接而形成一个弧面，以使所述整流壁面呈朝向所述整流腔凸出的弧面状。
10.根据本发明的一些实施例，所述第一坡面及所述第二坡面均被配置为倾斜平面，所述第一坡面的下端与所述第二坡面的上端相接而形成所述凸出端。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一坡面相对于水平方向形成第一倾斜角，所述
第一倾斜角被配置为大于等于13
°
。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二坡面相对于水平方向形成第二倾斜角，所述第二倾斜角被配置为大于等于80
°
。
13.根据本发明的一些实施例，所述凸出端与所述第一坡面的上端沿水平方向的距离选自范围40mm至80mm。
14.根据本发明的一些实施例，所述壳体还包括挡烟板，所述挡烟板的左端连接所述左侧壁、右端连接所述右侧壁，所述进烟口位于所述挡烟板的上方，所述第一坡面的上端与所述挡烟板的上侧沿在竖直方向相齐平。
15.根据本发明的一些实施例，所述壳体还包括顶板，所述顶板的左端连接所述左侧壁，所述顶板的右端连接所述右侧壁，所述顶板的后端连接所述背板，所述进烟口位于所述顶板的下方，所述顶板具有向前延伸的拢烟端；所述拢烟端的左端及右端下方分别连接有一个拢烟侧板，两个所述拢烟侧板均包括第一侧边及第二侧边，两个所述第一侧边分别连接所述拢烟端，其中一个所述第二侧边连接所述左侧壁，另一个所述第二侧边连接所述右侧壁。
16.根据本发明的一些实施例，两个所述拢烟侧板均还包括倾斜设置的第三侧边，两个所述第三侧边的上端分别连接所述拢烟端，其中一个所述第三侧边的下端连接所述左侧壁、另一个所述第三侧边的下端连接所述右侧壁。
17.根据本发明第二方面实施例的集成灶包括：机身以及本发明上述第一方面实施例所述的集成灶机头，所述机身的上方设有灶头，所述集成灶机头设在所述机身的后侧上方，所述进烟口朝向所述灶头所在一侧的方向。
18.根据本发明实施例的集成灶，通过设置本发明第一方面实施例的集成灶机头，可以减少烟气流经机头内的整流腔所产生的噪音，从而，可以减少集成灶工作时的噪音，进而，可以提高用户的使用体验。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对在本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本发明实施例的集成灶机头及具有其的集成灶的结构示意图；
22.图2为本发明实施例的集成灶机头及具有其的集成灶的分解示意图；
23.图3为本发明一些实施例的集成灶机头及具有其的集成灶(挡烟板未示出)的结构示意图；
24.图4为本发明一些实施例的集成灶机头及具有其的集成灶(挡烟板未示出)的结构示意图；
25.图5为本发明一些实施例的集成灶机头及具有其的集成灶(挡烟板未示出)的结构示意图；
26.图6为本发明一些实施例的集成灶机头及具有其的集成灶(挡烟板未示出)的结构示意图；
27.图7为本发明一些实施例的集成灶机头及具有其的集成灶的剖视图。
28.附图标号说明：
29.标号名称标号名称100集成灶机头114进烟口110壳体120整流结构110a左侧壁122整流壁面110b右侧壁122a第一坡面110c背板122b第二坡面110d挡烟板130拢烟侧板110e顶板200集成灶112整流腔210灶头
30.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
31.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
35.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.集成灶可以用于烹饪，并且具有机头以吸走烹饪所产生的烟气等。在相关技术中，集成灶机头内的整流腔不分割，整流腔从上到下的水平剖面截面积大小一样，导致：1、烟气从上到下流经整流腔时无法被合理分配流量，不能有效提升吸烟效果；2、整流腔容积较大，烟气从进烟口进入到整流腔后的流动状态杂乱无序，导致噪音偏高；3、当机头的背板是一
块大平面，背板的结构强度不好，杂乱无章的气流流过会导致轰鸣声较为严重。
37.有鉴于此，本发明实施例提出一种集成灶机头及具有其的集成灶，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
38.下面参考图1至图7描述根据本发明第一方面实施例的集成灶机头100。
39.参照图2至图6所示，根据本发明第一方面实施例的集成灶机头100包括壳体110以及整流结构120，其中，壳体110内部形成有供烟流通的整流腔112，壳体110开设有连通整流腔112的进烟口114及排烟口；整流结构120设于壳体110的内侧壁，并形成有朝向整流腔112凸出的整流壁面122，整流壁面122具有靠近进烟口114的第一坡面122a、及靠近排烟口的第二坡面122b，第一坡面122a和第二坡面122b相接形成凸出端。
40.根据本发明上述实施例的集成灶机头100，可以达成至少如下的一些效果：烟气从进烟口114进入整流腔112，流动以后可以从排烟口流出，整流结构120可以使整流腔112沿烟流通方向的横截面改变，而改变烟气的流动状态，其中，第一坡面122a可以使整流腔112沿烟流通方向的横截面逐渐变小，第二坡面122b可以使整流腔112沿烟流通方向的横截面逐渐变大，从而可以改变整流腔112的形状及体积，如此，可以改变烟气的流动状态以减少烟气流动时产生的噪音。进一步地，整流结构120设在壳体110的内侧，可以增加壳体110的结构强度，可以减少壳体110由于受烟气流动造成的振动，从而，可以减少噪音。更进一步地，由于整流结构120的整流壁面122朝整流腔内凸出，所以可以使气流(烟气)与整流结构120的接触面积增大，从而可以提高气流(烟气)的油脂分离度，减少气流(烟气)带入风机组件的油污，提高风机使用寿命。
41.参照图1及图2所示，在本发明实施例中，集成灶机头100的上部设置进烟口114，进烟口114朝向集成灶200用于烹饪食物的一侧方向(也即灶头210所在的一侧方向)，排烟口位于集成灶机头100的内部的下方，烟气可以从进烟口114进入到整流腔112内，然后从上到下流过整流腔112，接着可以从排烟口流出整流腔112。
42.需要说明的是，本实施例描述的集成灶机头100的设置方式可以作为可选的实施例，不作为对本发明实施例的限制，在其他实施例中，当集成灶机头100的形状以及设置位置不同，或者整流腔112的形状以及延伸方向不同的时候，本发明实施例的集成灶机头100可以通过在整流腔112的侧壁设置上述的整流结构120，从而达到降噪的有益效果。
43.同样需要说明的是，参照图2至图6所示，整流结构120设在整流腔112的侧壁，可以理解为：烟气在整流腔112内沿一个方向流动，烟气流动路径的侧方的整流腔112腔壁可以设置整流结构120，举例子来说，当烟气从上至下流经整流腔112，则整流结构120设在整流腔112水平方向的侧壁上，如左侧壁110a和/或右侧壁110b。在其他的实施例中，当整流腔112沿其他方向延伸，如从左向右延伸，则整流结构120可以设在整流腔112竖直方向的侧壁上。
44.在本发明实施例中，如图2至图4所示，当进烟口114位于整流结构120的上方，排烟口位于整流结构120的下方，整流结构120可以将这个整流腔112划分为上部分及下部分，其中，上部分对应第一坡面122a，下部分对应第二坡面122b。第一坡面122a从其上端至其下端逐渐朝整流腔112的中间凸出，第二坡面122b从其下端至其上端逐渐朝整流腔112的中间凸出，第一坡面122a的下端与第二坡面122b的上端相接而具有凸出端，需要说明的是，该凸出端可以理解为第一坡面122a和第二坡面122b的连接处，也可以理解为整流腔112的上部分
与下部分的分割处。
45.整流结构120的第一坡面122a可以使得整流腔112的上部分的横截面积逐渐缩小，第二坡面122b可以使得整流腔112的下部分逐渐增大。烟气先从进烟口114进入整流腔112的上部分，然后进入下部分。可以理解，相对于横截面积从上至下相同的整流腔112，本发明实施例的整流结构120可以缩小空间体积，可以约束烟气的流动而减少烟气流动时的混乱程度，从而可以减少噪声。
46.根据本发明的一些实施例，参照图2至图6所示，壳体110包括左侧壁110a和右侧壁110b，整流结构120位于左侧壁110a和/或右侧壁110b。
47.如此，可以实现整流腔112通过改变整流结构120的设置位置以改变烟气在不同位置的流量。
48.具体地，在本实施例中，集成灶200可以设置左右两个灶头210，两个灶头210进行烹饪时产生的烟气上升至进烟口114附近而被吸进整流腔112，可以理解，左灶头210产生的烟气主要集中进入整流腔112的左侧空间，右灶头210产生的烟气主要集中进入整流腔112的右侧空间。当整流腔112的左侧需要更多的空间以供烟气流动，左侧可以不设置整流结构120，而在右侧壁110b或者其他方位的侧壁设置整流结构120；同理地，当整流腔112的右侧需要更多的空间以供烟气流动，右侧可以不设置整流结构120，而在左侧壁110a或者其他方位的侧壁设置整流结构120。如此，便可以调节整流腔112内的烟气流量，以提升集成灶200吸烟效果。
49.进一步地，在一些实施例中，左侧壁110a和右侧壁110b均设置整流结构120。左侧壁110a和右侧壁110b上的整流结构120可以根据烟气流量设置成不同尺寸。例如，当整流腔112的左侧需要更多空间供烟气流通，可以设置成左侧壁110a上的整流结构120的尺寸小于右侧壁110b上的整流结构120。
50.需要说明的是，本实施例中的关于整流结构120位于左侧壁110a和/或右侧壁110b，仅仅作为适应集成灶200的灶头210设置方式的空可选实施方式，在其他的实施例中，整流结构120可以根据需要设置在不同的侧壁上，以能够达到降噪、调节烟气流量为准。
51.参照图2至图6所示，根据本发明的一些实施例，壳体110还包括背板110c，背板110c的左端连接左侧壁110a、右端连接右侧壁110b，整流结构120的一端连接背板110c。
52.如此，可以实现增强背板110c的结构强度，从而，减少背板110c因为烟气流动产生轰鸣声。
53.可以想到，当烟气在整流腔112内流动，背板110c可能会由于受到烟气影响而振动并发出轰鸣声。在本实施例中，当左侧壁110a和/或右侧壁110b上设置整流结构120，整流结构120的一端连接在背板110c的内侧壁面上，并且，整流结构120与背板110c的连接处的高度可以等于整流结构120的高度(也即整流结构120的上端至下端的距离值)。可以理解，通过整流结构120连接背板110c能够增强背板110c的结构强度，从而能够减少背板110c由于烟气流动而产生的轰鸣声，进而达到降噪的有益效果。
54.根据本发明的一些实施例，如图6所示，第一坡面122a及第二坡面122b被配置为相连接而形成一个弧面，以使整流壁面122呈朝向整流腔112凸出的弧面状。
55.弧面状的设置方式可以作为一种可选的实施方式。在本实施例中，整流壁面122可以视为由第一坡面122a和第二坡面122b组成的一体的弧面。可选地，在本实施例中，整流壁
面122的尺寸可以根据需要进行设置，例如，整流壁面122的上端可以延伸到整流腔112的顶部，整流结构120的下端可以延伸到整流腔112的底部，整流结构120在水平方向的投影的宽度可以设置为不同数值。
56.根据本发明的一些实施例，如图2至图6所示，第一坡面122a及第二坡面122b均被配置为倾斜平面，第一坡面122a的下端与第二坡面122b的上端相接而形成凸出端。
57.第一坡面122a及第二坡面122b呈倾斜平面状的设置方式可以作为一种可选的实施方式。具体地，第一坡面122a与第二坡面122b为倾斜方向不同的平面，示例性地，当整流结构120设在左侧壁110a，第一坡面122a可以朝向右上角的方向，第二坡面122b可以朝向右下角的方向。第一坡面122a的下端与第二坡面122b的上端连接，整流壁面122的凸出端位于该连接处。
58.参照图2所示，根据本发明的一些实施例，第一坡面122a相对于水平方向形成第一倾斜角，第一倾斜角被配置为大于等于13
°
。
59.第一坡面122a如此设置可以作为一个可选的实施方式，在本实施例中，第一倾斜角越大，第一坡面122a越接近于竖直，可以理解，第一坡面122a选取不同的倾斜角度不仅可以改变整流腔112横截面积的变化趋势，还可以改变烟气在第一坡面122a附近的流动状态。烟气从进烟口114进入整流腔112后，第一坡面122a会使流动的烟气向整流腔112的中间聚拢，从而达到约束烟气、减少烟气流动杂乱度的作用，当第一倾斜角度大于等于13
°
，可以有效约束烟气的流动、减少烟气流动的杂乱度。然本设计不限于此，在其他实施例中，第一倾斜角还可以选取其它的数值范围。
60.参照图2所示，根据本发明的一些实施例，第二坡面122b相对于水平方向形成第二倾斜角，第二倾斜角被配置为大于等于80
°
。
61.第二坡面122b如此设置可以作为一个可选的实施方式，在本实施例中，第二倾斜角越大，第二坡面122b越接近于竖直，可以理解，第二坡面122b选取不同的倾斜角度不仅可以改变整流腔112横截面积的变化趋势，还可以改变烟气在第二坡面122b附近的流动状态，当第二倾斜角度大于等于80
°
，可以使得整流腔112的下部分的横截面积变化趋势趋于平缓，当烟气从上部分进入到下部分，烟气的流动空间可以逐渐平缓地增大，使得烟气的流动保持稳定状态。然本设计不限于此，在其他实施例中，第二倾斜角还可以选取其它的数值范围。
62.根据本发明的一些实施例，凸出端与第一坡面122a的上端沿水平方向的距离选自范围40mm至80mm。如此设置可以作为一个可选的实施方式，需要说明的是，凸出端与第一坡面122a的上端沿水平方向的距离可以理解为整流结构120在水平方向的投影的宽度，该距离的数值越大，整流结构120的凸出端越靠近整流腔112的中间位置。在本实施例中，凸出端与第一坡面122a的上端沿水平方向的距离选自范围40mm至80mm，也就是说，该距离数值可以是40mm、50mm、60mm、70mm、80mm或40mm至80mm的其它数值，在此不作具体限定。当然，在其他的更多实施中，凸出端与第一坡面122a的上端沿水平方向的距离也可以选自其他的数值范围，具体以整流腔112的尺寸以及整流结构120的高度作为参考对象。
63.值得指出的是，在本发明实施例中，可以根据实际需要将整流结构120设置为不同的尺寸和形状，以达到更好的降噪效果。具体地，通过将整流结构120的第一坡面122a的第一倾斜角度、第二坡面122b的第二倾斜角度以及设置为可以适配整流腔112，并可以有效地
降噪，示例性地，第一坡面122a的第一倾斜角设置为15
°
，高度设置为200mm，第二坡面122b的第二倾斜角设置为85
°
，高度设置为350mm，并且凸出端与第一坡面122a的上端沿水平方向的距离设置为55mm。在其他实施例中，上述的参数值可以换成其他的数值，以能够有效降噪为准。
64.同样值得指出的是，在本发明实施例中，整流结构120可以约束烟气的流动状态，可以使得烟气能够更好地吹动整流腔112内壁的油污向下流动。
65.参照图1及图2所示，根据本发明的一些实施例，壳体110还包括挡烟板110d，挡烟板110d的左端连接左侧壁110a、右端连接右侧壁110b，进烟口114位于挡烟板110d的上方，第一坡面122a的上端与挡烟板110d的上侧沿在竖直方向相齐平。
66.如此，可以使得烟气进入整流腔112后的流动。
67.具体地，挡烟板110d的上方的空间为进烟口114，第一坡面122a的上端在竖直方向与挡烟板110d的上侧沿相齐平，烟气通过进烟口114进入到整流腔112后向下流动便可以被第一坡面122a聚拢、约束。然本设计不限于此，在其他实施例中，第一坡面122a的上端在竖直方向上可以低于或者高于挡烟板110d的上侧沿。
68.参照图1、图2及图6所示，根据本发明的一些实施例，壳体110还包括顶板110e，顶板110e的左端连接左侧壁110a，顶板110e的右端连接右侧壁110b，顶板110e的后端连接背板110c，进烟口114位于顶板110e的下方，顶板110e具有向前延伸的拢烟端；拢烟端的左端及右端下方分别连接有一个拢烟侧板130，两个拢烟侧板130均包括第一侧边及第二侧边，两个第一侧边分别连接拢烟端，其中一个第二侧边连接左侧壁110a，另一个第二侧边连接右侧壁110b。
69.如此，可以实现集成灶机头100的定向拢烟，可以提高拢烟效果、减少能源浪费。
70.具体地，在本实施例中，进烟口114位于顶板110e的下方、挡烟板110d的上方以及左侧壁110a和右侧壁110b之间，当灶头210烹饪时产生的烟气上升到进烟口114附近，机头通过吸风而将烟气吸进整流腔112内。顶板110e具有的拢烟端位于前端并向前方(也即灶头210所在一侧的方向)延伸，顶板110e的拢烟端可以阻挡烟气继续上升而具有一定的拢烟效果。参照图6所示，拢烟侧板130可以改变左右两侧的风的流动路径，示例性地，连接在左侧壁110a的拢烟侧板130可以使得集成灶机头100左侧空间的风先向前方流动，然后绕过拢烟侧板130的前端进入到烟气积聚的区域，从而有效地将烟气带进整流腔112。如此，可以避免风直接从侧方进入整流腔112而造成集成灶200的风机做工浪费的现象。
71.需要说明的是，在附图中用虚线所示出的表示风的路径，当然地，当风吹动烟气进入整流腔，该虚线也可以表示烟气的流动路径。
72.参照图1、图2及图6所示，根据本发明的一些实施例，两个拢烟侧板130均还包括倾斜设置的第三侧边，两个第三侧边的上端分别连接拢烟端，其中一个第三侧边的下端连接左侧壁110a、另一个第三侧边的下端连接右侧壁110b。
73.如此，可以实现拢烟侧板130形成避让空间以避免被磕碰。
74.在本实施例中，拢烟侧板130可以视为一个三角板，第一方面，拢烟侧板130可以起到改变风流动路径的作用；第二方面，拢烟侧板130的第三侧边倾斜设置而在下方形成一个供风绕过的流动空间，使得风绕行一段路程后便可以进入到烟气积聚的区域；第三方面，拢烟侧板130形成的避让空间可以避免被磕碰；第四方面，拢烟侧板130可以支撑顶板110e而
起到增强顶板110e结构强度的作用。
75.需要说明的是，在本发明实施例中，拢烟侧板130的高度可以根据集成灶机头100的高度等进行设置，示例性地，拢烟侧板130的高度可以设置为集成灶机头100的高度的四分之一。
76.值得指出的是，在本发明实施例中，顶板110e的拢烟端起到将上升的烟气阻挡而使其滞留在进烟口114附近，风绕过设在左侧壁110a和右侧壁110b的拢烟侧板130再吹进进烟口114附近的空间，而能够高效地将烟气吹进整流腔112，所以，拢烟侧板130的高度可以只需要满足导入足够的风到烟气积聚的空间，例如，拢烟侧板130的有效导风高度(拢烟侧板130的第二侧边的高度)等于进烟口114的高度，如此，拢烟侧板130不仅可以实现定向拢烟的效果，还可以节省材料、减轻重量。进一步地，拢烟侧板130的形状可以根据进烟口114的高度进行设置，例如，当进烟口114的高度较大，拢烟侧板130在保证高度等于进烟口114的高度的前提下，可以将拢烟侧板130的形状设置为如三角形等形状，可以理解，三角形的拢烟侧板130体积更小、重量更轻；另外地，相对于矩形的拢烟侧板130，风可以更好地绕过拢烟侧板130的边沿(如上述实施例中的第三侧边)。
77.尤其值得指出的是，拢烟侧板130可以提高集成灶机头100的拢烟效果，也即，在风机吸风的功率较小的情况下，便能够很好地进行吸烟、排烟，而无需通过提高风机的功率来达到抽吸大量烟气的目的，从而，整流腔112内不会由于风机功率过大而导致大量的风流动，进而，可以降低气体流动产生的噪声。可以理解地，拢烟侧板130的设置结合整流结构120的设置具有更好的降噪效果。
78.参照图1至图7所示，根据本发明第二方面实施例的集成灶200包括：机身以及本发明上述第一方面实施例的集成灶机头100，机身的上方设有灶头210，集成灶机头100设在机身的后侧上方，进烟口114朝向灶头210所在一侧的方向。
79.根据本发明实施例的集成灶200，通过设置本发明第一方面实施例的集成灶机头100，可以减少烟气流经机头内的整流腔112所产生的噪音，从而，可以减少集成灶200工作时的噪音，进而，可以提高用户的使用体验。
80.需要说明的是，上述对本发明的集成灶机头100的实施例和有益效果的解释说明，也适用于本实施例的集成灶200，为避免冗余，在此不作详细展开。
81.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。