一种球团环冷机余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收领域，尤其涉及一种球团环冷机余热利用装置。


背景技术：

2.现阶段，在钢铁生产的过程中，需要使用沸腾炉产生热风对磨煤机输送热风，但是沸腾炉以及沸腾炉配套的圆盘给煤机、破碎机等在生产中需要经常更换备件，同时为了发热每年需要燃烧大量煤炭，且人员在煤粉车间操作时存在安全隐患，而球团环冷机在钢铁生产过程中会产生大量余热，环冷一段的余热温度约为1100摄氏度，环冷二段的余热温度约为900摄氏度，环冷三段的余热温度约为400摄氏度，环冷四段的余热温度约为150度，这些大量余热无法合理利用到生产中，造成能源的大量浪费，因此需要一种球团环冷机余热利用装置，将产生的余热充分回收利用，节约生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种球团环冷机余热利用装置，充分利用余热，降低生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种球团环冷机余热利用装置，包括环冷机，所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，环冷段上方均设置有风罩，所述环冷一段出风口由第一管路连接至调温管进风端，环冷四段出风口由第四管路连接至调温管进风端，调温管出风端连接至磨煤机入口，环冷三段出风口由第三管路连接至磨煤机入口，环冷二段出风口由第二管路连接至第三管路，所述第一、第二、第三和第四管路进风端均设置有电子控制阀，所述调温管出风端设置有第一感温装置和电子控制阀，所述第三管路出风端设置有第二感温装置，电子控制阀、第一、第二感温装置均接入控制系统。磨煤机入口所需温度为350摄氏度左右，第三管路直接由环冷三段与磨煤机入口连接并为磨煤机提供热风，第三管路内的热风温度约为400摄氏度，在输送过程中，由于热量散失，热风温度下降，当第三管路内的热风温度低于350摄氏度时，第二感温装置会对控制系统进行报警，控制系统打开第二管路的电子控制阀，利用第二管路对第三管路进行补热，当第三管路内的温度超过400摄氏度时，第二感温装置对控制系统发出报警，控制系统关闭第二管路中的电子控制阀，将第一管路和第四管路中的电子控制阀打开，将第一管路中约1100摄氏度的热风与第四管路中约150摄氏度的热风在调温管内进行中和，通过调节电子控制阀的开度调节调温管内热风的温度，当第一感温装置探测到调温管内的温度为400摄氏度时，向控制系统发出提示，控制系统关闭第一、第四管路中的电子控制阀，打开调温管出风端的电子控制阀，向磨煤机入口提供热风，利用该装置可以大幅度提高球团环冷机余热的利用效率，降低了生产成本。
6.优选的，所述第一、第二、第三和第四管路均设有引风机。利用引风机加速热风的流动，提高供热效率。
7.优选的，所述调温管和第三管路外侧设置有保温层。在调温管和第三管路外侧包
裹有保温层，进一步避免了热量的流失。
8.优选的，所述保温层由陶瓷纤维毯制成。陶瓷纤维毯可以1000摄氏度的工况下连续使用，具有较好的抗酸碱腐蚀能力。
9.优选的，所述第一、第二、第三、第四管路和调温管均采用钢管制成，钢管内壁浇筑有耐火材料。钢管内壁浇筑耐火材料延长了钢管的使用寿命。
10.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
11.1.在生产过程中，取消了沸腾炉的使用，由此减少了沸腾炉以及沸腾炉的配套设备的使用，减少了设备的维护更换，降低了生产投入。
12.2.由于沸腾炉的取消使用，每年可节约煤、电耗费用约47.5万元。
13.3.改造完成后，工作人员无需全程跟踪沸腾炉系统运行，避免了工作人员在煤粉间操作带来的安全隐患。
14.4.充分利用余热废气代替沸腾炉，减少了大气污染，响应了国家节能环保的号召。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是管路的剖面图；
17.其中，1-环冷机，101-环冷一段，102-环冷二段，103-环冷三段，104-环冷四段，2-第一管路，3-第二管路，4-第三管路，5-第四管路，6-调温管，7-保温层，801-第一感温装置，802-第二感温装置，9-电子控制阀，10-引风机，11-磨煤机，12-耐火材料
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
19.如图1至图2所示，一种球团环冷机余热利用装置，包括环冷机1，环冷机1包括环冷一段101、环冷二段102、环冷三段103和环冷四段104，环冷段上方均设置有风罩，环冷一段101出风口由第一管路2连接至调温管6进风端，环冷四段104出风口由第四管路5连接至调温管6进风端，调温管6出风端连接至磨煤机11入口，环冷三段103出风口由第三管路4连接至磨煤机11入口，环冷二段102出风口由第二管路3连接至第三管路4，第一、第二、第三和第四管路进风端均设置有电子控制阀9，调温管6出风端安装有第一感温装置801和电子控制阀9，第三管路4出风端安装有第二感温装置802，电子控制阀9、第一、第二感温装置均接入控制系统，第一、第二、第三和第四管路均设有引风机10，提高管路内热风的流速，调温管6和第三管路5外侧包裹有保温层7，保温层7由陶瓷纤维毯制成，第一、第二、第三、第四管路和调温管6均采用钢管制成，钢管内壁浇筑有耐火材料12。
20.一种球团环冷机余热利用装置的具体工作过程与原理：磨煤机11入口所需温度为350摄氏度左右，第三管路4直接由环冷三段103与磨煤机11入口连接并为磨煤机11提供热风，第三管路4内的热风温度约为400摄氏度，在输送过程中，由于热量散失，热风温度下降，当第三管路4内的热风温度低于350摄氏度时，第二感温装置802会对控制系统进行报警，控制系统打开第二管路3的电子控制阀9，利用第二管路3对第三管路4进行补热，当第三管路4
内的温度超过400摄氏度时，第二感温装置802对控制系统发出提示，控制系统关闭第二管路3中的电子控制阀9，将第一管路2和第四管路5中的电子控制阀9打开，将第一管路2中约1100摄氏度的热风与第四管路5中约150摄氏度的热风在调温管内进行中和，通过调节电子控制阀9的开度调节调温管6内热风的温度，当第一感温装置801探测到调温管6内的温度为400摄氏度时，向控制系统发出提示，控制系统关闭第一、第四管路中的电子控制阀9，打开调温管6出风端的电子控制阀9，向磨煤机11入口提供热风，利用该装置可以大幅度提高球团环冷机余热的利用效率，降低了生产成本。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种球团环冷机余热利用装置，其特征在于：包括环冷机，所述环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，环冷段上方均设置有风罩，所述环冷一段出风口由第一管路连接至调温管进风端，环冷四段出风口由第四管路连接至调温管进风端，调温管出风端连接至磨煤机入口，环冷三段出风口由第三管路连接至磨煤机入口，环冷二段出风口由第二管路连接至第三管路，所述第一、第二、第三和第四管路进风端均设置有电子控制阀，所述调温管出风端设置有第一感温装置和电子控制阀，所述第三管路出风端设置有第二感温装置，电子控制阀、第一、第二感温装置均接入控制系统。2.根据权利要求1所述的一种球团环冷机余热利用装置，其特征在于：所述第一、第二、第三和第四管路均设有引风机。3.根据权利要求1所述的一种球团环冷机余热利用装置，其特征在于：所述调温管和第三管路外侧设置有保温层。4.根据权利要求3所述的一种球团环冷机余热利用装置，其特征在于：所述保温层由陶瓷纤维毯制成。5.根据权利要求3所述的一种球团环冷机余热利用装置，其特征在于：所述第一、第二、第三、第四管路和调温管均采用钢管制成，钢管内壁浇筑有耐火材料。

技术总结
本实用新型提供了一种球团环冷机余热利用装置，包括环冷机，环冷机包括环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，环冷段上方均设置有风罩，环冷一段出风口由第一管路连接至调温管进风端，环冷四段出风口由第四管路连接至调温管进风端，调温管出风端连接至磨煤机入口，环冷三段出风口由第三管路连接至磨煤机入口，环冷二段出风口由第二管路连接至第三管路，第一、第二、第三和第四管路进风端均设置有电子控制阀，调温管出风端设置有第一感温装置和电子控制阀，所述第三管路出风端设置有第二感温装置，电子控制阀、第一、第二感温装置均接入控制系统。本实用新型解决了环冷机余热不能充分利用的问题，节约了生产能耗，降低了生产成本，低碳环保。低碳环保。低碳环保。


技术研发人员：顾李虎 贺战 张杨 陈传波 吉磊 李峰 姜峰
受保护的技术使用者：扬州泰富特种材料有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/6/27