新型复合耐腐蚀速熔坩埚的制作方法

1.本实用新型涉及一种坩埚，特别是涉及新型复合耐腐蚀速熔坩埚，属于坩埚技术领域。


背景技术：

2.国内有色铸造企业现一般选用铸钢、球墨铸铁不复合坩埚，此坩埚采用的是使用前先刷涂料，然后通过逐渐升温的方式进行烘干，再进行投料的生产工艺。这种工艺的不足之处一是增加了劳动强度；二是涂料在烘干过程中容易开裂、脱落，如不能及时发现处理，在后来的熔铝过程中使铝液直接接触坩埚本体，从而导致铝液中铁的含量超标及其它有害元素的渗入，破坏了原材料合金中的纯度，形成铸造铝产品中的铁质元素超高而报废，三是由于铝液直接接触坩埚本体导致了坩埚严重腐蚀，从而大大缩短了坩埚的使用寿命，这些因素都会给使用单位带来不小的经济损失。
3.现有技术中的复合耐腐蚀熔铝坩埚结构仅仅只是一个圆筒加两侧的把手结构简单在倾倒熔炼的材料时容易出现侧漏的风险，而且也没有缓流和导流的功能；
4.为此设计一种新型复合耐腐蚀速熔坩埚来优化上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是为了提供新型复合耐腐蚀速熔坩埚，在使用的时候通过挂钩挂在侧耳组件上可以将坩埚本体抬起，然后将导流嘴对准需要倾倒的放置容器或者模具开口处抬起远离导流嘴的侧耳组件，使其坩埚本体倾斜，内部的铝液通过导流槽流出并通过缓流槽缓流，然后再通过缓流缘组件进一步缓流避免倒出的时候飞溅的问题，通过防侧溢提手组件实现在使用的时候侧溢的问题，通过聚流侧弧形槽使其倒出的时候比较集中。
6.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.新型复合耐腐蚀速熔坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的外侧上方一体成型有外环架，在所述外环架的顶部与所述坩埚本体的外侧之间一体成型有三组侧耳组件，所述坩埚本体外侧的上方且位于两组侧耳组件之间一体成型有导流嘴，所述导流嘴上开设有远离坩埚本体渐缩的锥型槽结构，并在导流槽靠近所述外环架处开设有缓流槽，所述导流槽远离所述坩埚本体的一端设有缓流缘组件，且在所述导流槽内端侧处开设有聚流侧弧形槽，所述坩埚本体的顶部设有防侧溢提手组件，且防侧溢提手组件位于坩埚本体顶部靠近导流嘴处。
8.优选的，所述侧耳组件包括侧耳和贯穿孔，所述侧耳为方体结构外棱边打磨为弧形结构，所述侧耳的底部一体成型在外环架顶部，所述侧耳侧部一体成型在坩埚本体外侧处，所述侧耳上贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔为圆型结构。
9.优选的，三组侧耳以坩埚本体顶中心为圆心并以
°
角度分布在外环架的顶部上，所述导流嘴位于两组侧耳的中间处并与第三组侧耳构成以坩埚本体直径线对应。
10.优选的，所述缓流缘组件包括第一缓流缘和第二缓流缘，所述第一缓流缘和第二缓流缘皆设在所述导流槽远离所述坩埚本体的一端处，所述第二缓流缘位于所述第一缓流缘前部，且所述第一缓流缘和第二缓流缘都是弧形缘且坡度为倾斜向下
°
。
11.优选的，所述防侧溢提手组件包括防侧溢提手和条型通口，所述防侧溢提手一体成型在所述坩埚本体的顶部且靠近所述导流嘴端边部处，所述防侧溢提手上沿所述防侧溢提手的弧形面开设有条型通口。
12.优选的，所述缓流槽为以坩埚本体顶圆心为圆心的弧形槽体结构。
13.优选的，所述缓流槽采用切割或模具一体成型方式开设在所述导流槽顶部处。
14.本实用新型的有益技术效果：
15.本实用新型提供的新型复合耐腐蚀速熔坩埚，在使用的时候通过挂钩挂在侧耳组件上可以将坩埚本体抬起，然后将导流嘴对准需要倾倒的放置容器或者模具开口处抬起远离导流嘴的侧耳组件，使其坩埚本体倾斜，内部的铝液通过导流槽流出并通过缓流槽缓流，然后再通过缓流缘组件进一步缓流避免倒出的时候飞溅的问题，通过防侧溢提手组件实现在使用的时候侧溢的问题，通过聚流侧弧形槽使其倒出的时候比较集中。
附图说明
16.图1为按照本实用新型的新型复合耐腐蚀速熔坩埚的一优选实施例的装置整体立体结构图；
17.图2为按照本实用新型的新型复合耐腐蚀速熔坩埚的一优选实施例的坩埚本体、导流嘴、和缓流组件组合立体结构示意图；
18.图3为按照本实用新型的新型复合耐腐蚀速熔坩埚的一优选实施例的a处结构放大图；
19.图4为按照本实用新型的新型复合耐腐蚀速熔坩埚的一优选实施例的b处结构放大图。
20.图中：1-坩埚本体，2-贯穿孔，3-侧耳，4-外环架，5-防侧溢提手，6-导流嘴，7-导流槽，8-缓流槽，9-第一缓流缘，10-第二缓流缘，11-聚流侧弧形槽，12-条型通口。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
22.如图1-图4所示，本实施例提供的新型复合耐腐蚀速熔坩埚，包括坩埚本体1，坩埚本体1的外侧上方一体成型有外环架4，在外环架4的顶部与坩埚本体1的外侧之间一体成型有三组侧耳组件，坩埚本体1外侧的上方且位于两组侧耳组件之间一体成型有导流嘴6，导流嘴6上开设有远离坩埚本体1渐缩的锥型槽结构，并在导流槽7靠近外环架4处开设有缓流槽8，导流槽7远离坩埚本体1的一端设有缓流缘组件，且在导流槽7内端侧处开设有聚流侧弧形槽11，坩埚本体1的顶部设有防侧溢提手组件，且防侧溢提手组件位于坩埚本体1顶部靠近导流嘴6处。
23.通过采用粘砂层并在粘砂层上进一步铺设耐火材料复合层，实现了耐腐蚀、使用寿命长、升温快和热熔量大的功能，且还具有免刷涂料的功能，既减轻了操作人员的工作负
荷，又彻底杜绝了铝液与坩埚本体1的直接接触影响铝液原始化学成分的问题，保证了铝液原始的化学成分，使产品质量得到保证，提高了生产效率；
24.在使用的时候通过挂钩挂在侧耳组件上可以将坩埚本体1抬起，然后将导流嘴6对准需要倾倒的放置容器或者模具开口处抬起远离导流嘴6的侧耳组件，使其坩埚本体1倾斜，内部的铝液通过导流槽7流出并通过缓流槽8缓流，然后再通过缓流缘组件进一步缓流避免倒出的时候飞溅的问题，通过防侧溢提手组件实现在使用的时候侧溢的问题，通过聚流侧弧形槽11使其倒出的时候比较集中。
25.在本实施例中，侧耳组件包括侧耳3和贯穿孔2，侧耳3为方体结构外棱边打磨为弧形结构，侧耳3的底部一体成型在外环架4顶部，侧耳3侧部一体成型在坩埚本体1外侧处，侧耳3上贯穿开设有贯穿孔2，贯穿孔2为圆型结构，三组侧耳3以坩埚本体1顶中心为圆心并以120
°
角度分布在外环架4的顶部上，导流嘴6位于两组侧耳3的中间处并与第三组侧耳3构成以坩埚本体1直径线对应。
26.挂钩可贯穿贯穿孔2通过侧耳3将坩埚本体1提升起来，设置三组侧耳3其中靠近导流嘴6的两组侧耳3可起到悬挂的功能，另外一组侧耳3可进行抬起调节坩埚本体倾斜度。
27.在本实施例中，缓流缘组件包括第一缓流缘9和第二缓流缘10，第一缓流缘9和第二缓流缘10皆设在导流槽7远离坩埚本体1的一端处，第二缓流缘10位于第一缓流缘9前部，且第一缓流缘9和第二缓流缘10都是弧形缘且坡度为倾斜向下60
°
。
28.采用第一缓流缘9和第二缓流缘10使其铝液在下流的时候可以缓冲的功能并构成角度比较小的下流角度降低倒出去的问题。
29.在本实施例中，防侧溢提手组件包括防侧溢提手5和条型通口12，防侧溢提手5一体成型在坩埚本体1的顶部且靠近导流嘴6端边部处，防侧溢提手5上沿防侧溢提手5的弧形面开设有条型通口12。
30.通过防侧溢提手5下方可以起到防侧溢的功能，在不使用的时候可以通过条型通口12进行提拉搬运比较方便。
31.在本实施例中，缓流槽8为以坩埚本体1顶圆心为圆心的弧形槽体结构。
32.在本实施例中，缓流槽8采用切割或模具一体成型方式开设在导流槽7顶部处。
33.在本实施例中，包括将坩埚本体1、外环架4、侧耳3、防侧溢提手5和导流嘴6采用合金钢制备而成，且在坩埚本体1的内壁铺设有粘砂层，并在粘砂层上进一步铺设耐火材料复合层。
34.在本实施例中，耐火材料复合层为具有碳质材料的非金属耐火材料组合结构并通过烧结方式附着于粘砂层表面，其中粘砂层是经过化学粘砂法与坩埚本体1内壁结合。
35.以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。