一种燃木壁炉的制作方法

1.本技术涉及燃木壁炉清理技术领域，尤其是涉及一种燃木壁炉。


背景技术：

2.燃木壁炉是属于现代化建筑中的一种取暖装置，通常燃木壁炉采用封闭的双层箱体，内箱为封闭的燃烧室，燃木可通过内箱上的开合门放置于燃烧室内进行燃烧，通过热辐射、传到和对流令内箱与外箱之间的空气加热从而实现取暖。
3.相关技术中，燃木壁炉在燃烧室的内箱中部还设置有上下贯通的柴火架，同时燃烧室下方设置有灰盒。木材燃烧后会产生大量的灰烬，通常是通过铲子将燃烧架上的灰烬铲出壁炉或通过柴火架上的通孔将灰烬扫入灰盒中。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于壁炉的体积较大，铲子通常只能清理到燃烧架和柴火架上表面的灰烬，但是却较难以清理到柴火架通孔内壁的灰烬，清洁效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高对燃烧架表面及柴火架内壁的清洁效果，本技术提供一种燃木壁炉。
6.本技术提供的一种燃木壁炉，采用如下的技术方案：一种燃木壁炉，包括内箱、套设于内箱外的外箱和铰接于内箱的开合门，所述内箱上设置有用于放置燃木的燃烧架、设置于燃烧架上的柴火架和设置于燃烧架下方的灰盒，所述柴火架上贯穿开设有若干通孔，所述燃烧架上设置有两个挡火栅栏和同时滑移设置于两个所述挡火栅栏上的清理架，所述清理架上设置有若干刷毛和驱动刷毛自转的驱动部；所述挡火栅栏沿平行于燃烧架所在平面的方向开设有供清理架滑移的第一滑槽，同时所述第一滑槽内壁下表面开设有供刷毛进入通孔内的第二滑槽，所述第二滑槽内沿垂直于燃烧架所在平面的方向滑移设置有伸缩板，所述伸缩板上设置有用于调节伸缩板复位的压缩弹簧，并且所述伸缩板的上表面与第一滑槽内壁下表面光滑过渡。
7.通过采用上述技术方案，当清理架仅在第一滑槽中滑移且伸缩板未移动时，此时驱动清理架上的刷毛自转能够清理燃烧架和柴火架的上表面；而当清理架滑移至滑移板上并将伸缩板下压时，此时刷毛能够深入通孔内，此时再通过驱动部驱动刷毛自转能够清理柴火架上的通孔内部，改善柴火架通孔内壁的灰烬较难清理的问题，提高对燃烧架表面及柴火架内壁的清洁效果。
8.可选的，所述清理架包括架体和滑移设置于架体上的两个滑移架，并且所述滑移架的滑移方向均垂直于清理架的滑移方向，所述刷毛均安装于滑移架上；并且每个所述滑移架的长度不大于柴火架在滑移架长度方向上的长度，同时两个滑移架首尾相连的总长度不小于燃烧架在滑移架长度方向上的长度。
9.通过采用上述技术方案，当两个滑移架并排对齐设置时，刷毛覆盖范围宽度不超过柴火架的尺寸，此时将清理架下移时，刷毛能够全部进入柴火架的通孔内，从而降低清理
架下移时部分刷毛进入通孔、另一部分刷毛抵接于燃烧架上表面而导致部分刷毛折断的概率；同时将两个滑移架反向拉开时，刷毛在清理架长度方向上的清理尺寸会改变，从而能够调节刷毛在燃烧架上表面的清理范围。
10.可选的，两个所述滑移架上均沿自身滑移方向固定穿设有同一根钢索，所述清理架朝向开合门的两个转角处分别转动设置有用于收卷钢索的收卷筒，所述清理架远离开合门的两个转角处分别转动设置有用于导向钢索的导向筒，同时所述钢索的两端分别固定连接且收卷于两个收卷筒上，其中一个收卷筒的收卷量等于另一个收卷筒的释放量；所述滑移架上还设置有能够限定其中一个收卷筒转动的限位件。
11.通过采用上述技术方案，使得转动过程中钢索始终保持紧绷状态，并且当收卷筒在限位件未锁定状态下进行旋转时，钢索会带动两个滑移架同时进行反向滑移，从而调节滑移架在架体上的位置；而当滑移架位置调节完毕后，通过限位件将收卷筒进行位置锁定从而锁定滑移架的位置后，再通过驱动部驱动刷毛转动从而进行正常清理，有利于提高刷毛清理时的稳定性。
12.可选的，所述收卷筒上均同轴固定设置有收卷齿轮，同时所述架体上转动设置有若干衔接齿轮，若干所述衔接齿轮排成一列并依次两两啮合，同时位于两端的衔接齿轮分别与一个收卷齿轮啮合，其中一个收卷齿轮上同轴固定设置有收卷手轮；并且所述衔接齿轮的数量于两个收卷筒卷绕方向相反时为单数，所述衔接齿轮的数量于两个收卷筒的卷绕方向相同时为双数。
13.通过采用上述技术方案，因钢索需保持紧绷，故当钢索与两个收卷筒的卷绕方向为同向时，衔接齿轮设置为双数能够令两个收卷筒反向转动，从而能够实现一个收卷筒的收卷量等于另一个收卷筒的释放量；相反的，当钢索与两个收卷筒的卷绕方向为反向时，衔接齿轮设置为单数能够令两个收卷筒同向转动，也能够实现一个收卷筒的收卷量等于另一个收卷筒的释放量。
14.可选的，所述限位件设置为限位插块，所述限位插块一端同轴固定设置有截面面积小于限位插块的限位插杆，同时远离收卷手轮的收卷齿轮上同轴开设有供限位插块插接的插槽，所述限位插块、限位插杆和插槽均设置为正多边形，同时所述限位插杆沿收卷齿轮轴线方向滑移连接于清理架。
15.通过采用上述技术方案，当限位插块插入插槽时，限位插杆正多边形的设置使限位插杆只能沿收卷齿轮轴线方向滑移，不能沿自身轴线转动，从而限定了收卷齿轮转动，从而限定钢索的运动，实现对滑移架的限位。
16.可选的，所述驱动部包括滑移连接于架体上的两个齿条和转动设置于滑移架内的若干清洁齿轮，所述刷毛均同轴固设于清洁齿轮端部，所述滑移架与所述齿条一一对应，若干所述清洁齿轮均能够与相对应的所述齿条啮合。
17.通过采用上述技术方案，当齿条滑移移动时能够连接带动相对应的滑移架上的所有清洁齿轮转动，从而带动所有刷毛自转，提高刷毛的清洁能力。
18.可选的，两个所述齿条的齿牙相对设置，同时两个所述齿条同侧的一端固定连接有同一根连接杆，并且所述架体远离连接杆的一侧转动设置有半齿轮，所述半齿轮的齿牙占据半齿轮圆周的四分之一，所述半齿轮均能够与两个齿条啮合。
19.通过采用上述技术方案，当半齿轮转动时，能够先与第一个齿条啮合继而带动两
个齿条和连接杆同步同向往a方向移动；半齿轮继续转动，依次解除第一个齿条的啮合，继而与第二个齿条啮合，带动两个齿条和连接杆同步同向往b方向移动，a方向与b方向相反；从而半齿轮转动过程中能够带动两个齿条往复滑移，从而实现刷毛的往复旋转。
20.可选的，所述半齿轮上同轴固定设置有第一锥齿轮，同时所述清理架上转动设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，同时所述第二锥齿轮上同轴固定设置有转动手把；同时所述滑移架上端固定设置有便于拉动清理架滑移的滑移手把。
21.通过采用上述技术方案，操作人员清理时能够一手握住滑移手把带动清理架在挡火栅栏上移动，另一手同步操作转动手把持续转动带动刷毛自转，之后双手配合对整个壁炉进行清理。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：清理架上的刷毛既能够清理燃烧架和柴火架的上表面，也能够通过清理架与伸缩板的配合实现对柴火架上通孔内部的清理，改善柴火架通孔内壁的灰烬较难清理的问题，提高对燃烧架表面及柴火架内壁的清洁效果；通过同一根钢索来调节两个滑移架的位置，能够调节刷毛的位置，从而令刷毛下移时能够全部进入柴火架的通孔内，降低刷毛折断的概率；通过半齿轮和连接杆的配合，能够令齿条往复滑移，从而带动刷毛往复旋转，有利于提高清洁效果。
附图说明
23.图1是本技术实施例的立体图。
24.图2是本技术实施例的燃烧架及清理架配合的结构示意图。
25.图3是本技术实施例的滑移架的结构示意图。
26.图4是本技术实施例的清理架去除滑移架和操作箱外壳的内部结构示意图。
27.图5是图4中a处的放大图。
28.附图标记说明：1、内箱；2、外箱；3、开合门；4、燃烧架；5、柴火架；6、通孔；7、形变孔；8、挡火栅栏；9、第一滑槽；10、清理架；11、第二滑槽；12、伸缩板；13、压缩弹簧；14、架体；15、滑移架；16、刷毛；17、驱动部；18、第一滑移块；19、第一滑移槽；20、清洁齿轮；21、连接轴；22、齿条；23、第二滑移块；24、第二滑移槽；25、连接杆；26、半齿轮；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、操作箱；30、转轴；31、转动手把；32、滑移手把；33、收卷筒；331、首端筒；332、末端筒；34、导向筒；35、钢索；36、收卷齿轮；37、衔接齿轮；38、防尘罩；39、收卷手轮；40、限位件；41、限位插块；42、限位插杆；43、插槽；44、限位把手。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种燃木壁炉，参照图1和图2，包括内箱1和套设于内箱1外的外箱2，内箱1上铰接有用于封闭内箱1的开合门3，内箱1中固定设置有燃烧架4，燃烧架4中部固定设置有柴火架5，燃烧架4下部固定设置有用于收集燃木灰烬的灰盒（图中未展示），柴火架5上均匀贯穿设置有若干供灰烬通过的方形通孔6，并且每个通孔6的内壁上均贯穿开设有形变孔7，形变孔7能够连通相邻的通孔6。本实施例中，将燃烧架4视为水平设置，并
且方形通孔6沿竖直方向开设。当燃木灰烬经过通孔6落入灰盒时，会有部分灰烬落入通孔6中较难清理。因此燃烧架4上层设置有既能够清理燃烧架4上表面、又能够清理通孔6的清理架10。
31.参照图1和图2，燃烧架4上层固定设置有两个相互平行的挡火栅栏8，并且挡火栅栏8均平行于外箱2的长度方向。挡火栅栏8上均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的延伸方向平行于挡火栅栏8的长度方向，清理架10的长度方向垂直于挡火栅栏8的长度方向，同一个清理架10能够沿外箱2长度方向同时滑移连接于两个第一滑槽9中。
32.参照图1和图2，挡火栅栏8中部的下内壁上沿竖直方向贯穿开设有第二滑槽11，并且第二滑槽11与柴火架5在外箱2宽度方向上位置对应，第二滑槽11内沿竖直方向滑移设置有伸缩板12，伸缩板12截面呈门字型，并且伸缩板12下部内壁上固定设置有若干压缩弹簧13，压缩弹簧13沿挡火栅栏8长度方向均匀分布，压缩弹簧13远离伸缩板12的一端固定设置于燃烧架4上表面，压缩弹簧13的伸缩轴线平行于伸缩板12的滑移方向。同时伸缩板12在挡火栅栏8长度方向上的长度不小于柴火架5在挡火栅栏8长度方向上的长度，并且伸缩板12上表面与第一滑槽9下表面光滑过渡。
33.当清理架10在第一滑槽9内滑移时能够清理燃烧架4上表面，而当清理架10滑移至伸缩板12上时，操作人员能够对清理架10施加竖直向下的力，带动清理架10和伸缩板12一同下移，从而令清理架10靠近并深入通孔6中进行清理。
34.参照图2和图3，清理架10包括架体14和两个滑移设置于架体14上的滑移架15，滑移架15上设置有若干用于清理灰烬的刷毛16，架体14上设置有用于驱动刷毛16自转的驱动部17。滑移架15的滑移方向均垂直于挡火栅栏8的长度方向，并且两个滑移架15沿架体14长度方向中心线对称分布。滑移架15上均固定设置有第一滑移块18，第一滑移块18呈t形，架体14上开设有t形的第一滑移槽19，第一滑移块18能够沿清理架10长度方向滑移连接于第一滑移槽19内。
35.参照图2和图3，驱动部17包括转动设置于清理架10内的若干清洁齿轮20，若干清洁齿轮20之间并不相连，并且清洁齿轮20均沿清理架10的长度方向均匀分布，每个清洁齿轮20下表面均同轴固定设置有连接轴21，刷毛16同轴固定连接于连接轴21远离清洁齿轮20的一端。
36.参照图2和图4，驱动部17还包括两个滑移设置于架体14上的齿条22，齿条22与滑移架15一一对应，并且齿条22上固定设置有第二滑移块23，第二滑移块23也呈t形，架体14上也开设有t形的第二滑移槽24，第二滑移块23能够沿清理架10长度方向滑移连接于第二滑移槽24中。
37.参照图3和图4，滑移架15朝向齿条22的侧壁贯穿设置，使得齿条22能够穿入滑移架15内，并且每个清洁齿轮20均能够与齿条22啮合。当齿条22沿清理架10长度方向滑移时，能够带动清洁齿轮20转动，继而带动刷毛16沿自身轴线转动，有利于提高清洁效果。
38.参照图4，两根齿条22的齿牙相对设置，并且两个齿条22同侧的端部同时固定连接有同一根连接杆25，架体14远离连接杆25的一端转动设置有半齿轮26，半齿轮26的轴线沿竖直方向设置，并且半齿轮26的齿牙仅占据其圆周的四分之一，同时半齿轮26转动过程中均能够依次与两个齿条22相互啮合。使得半齿轮26转动时能够带动两根齿条22沿清理架10长度方向往复滑移，从而带动刷毛16往复旋转。
39.参照图2和图4，半齿轮26下表面同轴固定连接有第一锥齿轮27，并且架体14上转动设置有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28轴线平行于滑移架15的长度方向，第一锥齿轮27与第二锥齿轮28啮合。架体14朝向开合门3的端部固定设置有操作箱29，第二锥齿轮28朝向开合门3的侧壁上同轴固定设置有转轴30，转轴30转动并穿出操作箱29并固定连接有转动手把31，同时转动手把31设置为铰接的两个圆柱杆，使得转动手把31可收纳。同时，操作箱29上表面还固定连接有滑移手把32，便于操作人员握住后带动整个清理架10滑移。
40.参照图2和图4，每个滑移架15的长度均不大于柴火架5在滑移架15长度方向上的长度，同时两个滑移架15拼接起来的总长度不小于燃烧架4在滑移架15长度方向上的长度。并且架体14朝向操作箱29的两个转角处分别转动设置有收卷筒33，架体14远离操作箱29的两个转角处分别转动设置有导向筒34，两个收卷筒33上同时卷绕有同一根钢索35，将收卷筒33分别标记为首端筒331和末端筒332，首端筒331和末端筒332的卷绕直径相同，钢索35的走向为首端筒331、与首端筒331同侧的滑移架15、与首端筒331同侧的导向筒34、与末端筒332同侧的导向筒34、与末端筒332同侧的滑移架15和末端筒332，同时钢索35均沿滑移架15的滑移方向穿过滑移架15，并且钢索35与两个滑移架15均固定连接。首端筒331的收卷量等于末端筒332的释放量，从而使得转动过程中钢索35始终保持紧绷状态。
41.参照图2和图4，同时首端筒331上端和末端筒332上端均同轴固定连接有收卷齿轮36，并且架体14上沿滑移架15的宽度方向均匀分布有若干衔接齿轮37，相邻的衔接齿轮37啮合并排成一列，并且两个收卷齿轮36分别能够与列首、列尾的衔接齿轮37一对一啮合。
42.参照图4，钢索35分别与首端筒331、末端筒332的卷绕方向决定了衔接齿轮37的数量，当钢索35与首端筒331、末端筒332的卷绕方向为同向时（即两个收卷筒33需反向转动时），衔接齿轮37数量为双数；相反的，当钢索35与首端筒331、末端筒332的卷绕方向为反向时（即两个收卷筒33需同向转动时），衔接齿轮37数量为单数。本技术实施例中，衔接齿轮37数量为单数，钢索35与首端筒331、末端筒332的卷绕方向为反向。
43.参照图4和图5，架体14上端固定设置有用于防护收卷齿轮36和衔接齿轮37的防尘罩38，同时，首端筒331侧的收卷齿轮36上表面同轴固定连接有收卷手轮39，并且收卷手轮39能够转动并穿过防尘罩38；末端筒332侧的收卷齿轮36上设置有用于限制收卷齿轮36转动的限位件40，限位件40可设置为抵紧块或插杆，本技术实施例中设置为限位插块41，限位插杆42上表面同轴固定连接有限位插杆42，限位插杆42截面面积小于限位插块41的截面面积。末端筒332侧的收卷齿轮36上开设有正多边形的插槽43，限位插块41也设置为正多边形，并且限位插杆42的下端能够插接于插槽43中。同时，限位插杆42也设置为正多边形，限位插杆42只能沿竖直方向滑移穿出防尘罩38，并且限位插杆42穿出防尘罩38的端部同轴固定设置有限位把手44。
44.本技术实施例一种燃木壁炉的实施原理为：当燃木壁炉工作时，燃木放置于燃烧架4中部的柴火架5上，燃木燃烧时令封闭的内箱1温度升高，从而通过热辐射、传导和对流令内箱1与外箱2之间的空气加热从而实现取暖，而燃木燃烧后的灰烬能够通过柴火架5上的通孔6掉落至灰盒中；当燃烧完毕需要清理燃烧架4和柴火架5时，清理燃烧架4时，操作人员一手将限位把手44上提，另一手转动收卷手轮39调节钢索35的位置，从而令两个滑移架15沿清理架10长度方向进行反向滑移，直至两个滑移架15分别一一抵接于两个挡火栅栏8上，再将限位把
手44下移令限位插块41插入插槽43中限制滑移架15的位置；之后再一手握住滑移把手拉动清理架10在第一滑槽9中水平滑移，滑移过程中另一手操作转动手把31持续转动，继而带动半齿轮26转动，继而带动两根齿条22沿清理架10长度方向来回滑移，从而驱动滑移架15上的清理齿轮转动，最终实现刷毛16自转及刷毛16对燃烧架4上表面的清理；清理柴火架5时，先通过限位把手44、收卷手轮39及钢索35的配合，将两个滑移架15调节至架体14的中部并对准柴火架5，之后操作人员一手握住滑移把手拉动清理架10滑移至伸缩板12上，再将清理架10下压，令刷毛16同步下移进入柴火架5的通孔6中，此时另一手再操作转动把手转动，令刷毛16对柴火架5的通孔6以及形变孔7进行清理。
45.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。