一种燃气壁炉的制作方法

1.本技术涉及燃气壁炉技术领域，尤其是涉及一种燃气壁炉。


背景技术：

2.壁炉是一种既安全又高效的传统取暖设备，除了取暖功能之外，壁炉还可以作为装饰用品，具有较好的观赏性。作为嵌入式壁炉，因为所占室内空间少，外观简洁大方更是受到越来越多人们的喜爱。
3.房屋装修的时候，作为嵌入式燃气壁炉，需要将壁炉整体安装到房屋的墙体结构当中，并通过多个螺栓将其固定，以实现壁炉与房屋装修的完美配合。燃气壁炉作为一种安全取暖设备，需要定期进行检查维护，通常需要将整个燃气壁炉都从墙体从取出,而燃气壁炉的结构复杂，对于壁炉的拆装比较费时费力。


技术实现要素：

4.为了便于燃气壁炉的安装与拆卸维护，本技术提供一种燃气壁炉。
5.本技术提供的一种燃气壁炉采用如下的技术方案：一种燃气壁炉，包括设置于墙体的外壳、设置于外壳内部的内腔、铰接于内腔的壁炉门以及位固定于内腔上端的排烟管，所述外壳与内腔的一侧均呈开口设置，所述排烟管背离内腔的一端伸出外壳，所述外壳包括第一壳体以及与位于第一壳体下方的第二壳体，所述第一壳体与墙体之间设置有供第一壳体滑移的第一滑移件，所述第一壳体与墙体之间设置有用于固定第一壳体的固定件；所述第二壳体与墙体之间设置有供第二壳体滑移的第二滑移件，所述第二壳体设置有用于使第二壳体进行升降定位的升降组件，所述第二壳体设置有为升降组件提供动力的驱动组件；所述内腔与外壳之间设置有用于固定内腔的第一安装件，所述排烟管与内腔之间设置有用于固定排烟管的第二安装件。
6.通过采用上述技术方案，第一壳体通过第一滑移件滑移至指定工位，并通过固定件进行固定，第二壳体通过第二滑移件滑移至指定工位，并通过升降组件对第二壳体进行抬升，使第二壳体与第一壳体拼接，驱动组件为升降组件提升动力，从而使第二壳体能够稳定抬升，通过将外壳分为第一壳体与第二壳体，使得外壳便于安装与拆卸；内腔通过第一安装件安装于外壳内，使得内腔便于安装与拆卸；排烟管通过第二安装件安装于内腔，使得排烟管便于安装与拆卸。
7.可选的，所述第一滑移件包括固定于墙体的若干第一滑轨以及固定于第一壳体外侧壁的若干滑条，若干所述滑条滑移连接于若干第一滑轨。
8.通过采用上述技术方案，滑条滑移连接于滑轨使得第一壳体能稳定沿第一滑轨滑移，便于将第一壳体滑移至指定工位。
9.可选的，所述固定件包括固定于墙体的固定柱、转动连接于固定柱的固定杆以及用于将固定杆固定于第一壳体侧壁的第一固定螺钉，所述第一壳体开设有供固定杆穿过的通孔，所述固定杆转动并贴合于第一壳体内侧壁，所述第一固定螺钉螺纹穿设于固定杆以
及第一壳体侧壁。
10.通过采用上述技术方案，将第一壳体滑移至指定工位时，固定杆穿过通孔，而后旋转固定杆使固定杆侧壁与第一壳体内壁贴合，并通过第一固定螺钉将固定杆固定于第一壳体，从而实现第一壳体的定位，固定过程操作快捷方便。
11.可选的，所述第二滑移件包括固定于墙体的若干第二滑轨以及固定于第二壳体外侧壁的若干滑块，若干所述滑块滑移连接于若干第二滑轨。
12.通过采用上述技术方案，滑块滑移连接于第二滑轨，使得第二壳体沿第二滑轨稳定滑移。
13.可选的，所述升降组件包括若干固定于墙体与第二滑轨垂直的升降滑轨、滑移连接于第二壳体外侧壁的若干升降板、转动连接于第二壳体的若干螺杆以及固定于升降板的若干螺纹套，所述升降滑轨与第二滑轨连通设置，所述滑块滑移连接于升降滑轨，所述螺杆螺纹连接于螺纹套，所述升降板与第二壳体之间设置有第三滑移件。
14.通过采用上述技术方案，螺杆转动使得升降板能够进行升降，升降板依靠第三滑移件滑移连接于第二壳体，从而使得升降板能够稳定滑移，进而将第二壳体抬升，滑块沿升降轨道进行滑移，使第二壳体与第一壳体对接。
15.可选的，所述驱动组件包括转动连接于第二壳体的驱动杆、可拆卸连接于驱动杆的驱动手柄、同轴固定于驱动杆的两第一链轮、转动连接于第二壳体的两根传动杆、同轴固定于传动杆的第二链轮、套接于第一链轮与第二链轮的链条、同轴固定于传动杆两端的第一斜齿轮以及同轴固定于螺杆上端的第二斜齿轮，两所述传动杆分别位于第二壳体的两侧，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动驱动手柄，带动驱动杆转动，使得第一链轮转动，通过链条传导带动第二链轮转动，从而使得传动杆转动，并通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的传导驱动螺杆位于螺纹套内转动，从而使得升降板能够进行升降。
17.可选的，所述第一壳体与第二壳体位于第一壳体与第二壳体的连接处均设置有安装板，所述位于第一壳体的安装板固定有若干插接块，所述位于第二壳体的安装板开设有若干插接孔，所述插接块插接于插接孔。
18.通过采用上述技术方案，当第二壳体上升时，插接块插接至插接孔中，使得第一壳体与第二壳体稳定拼接。
19.可选的，所述第三滑移件包括设置于第二外壳侧壁的若干第三滑轨以及设置于升降板的若干升降块，所述升降块滑移连接于第三滑轨，所述升降块沿竖直方向滑移。
20.通过采用上述技术方案，升降块滑移连接于第三滑轨，使得升降板沿第三滑轨稳定滑移。
21.可选的，所述第一安装件包括设置于第一壳体与第二壳体内壁的安装架以及若干螺纹连接于安装架的第二固定螺钉，所述第二固定螺钉穿设于内腔侧壁。
22.通过采用上述技术方案，内腔置于安装架，并通过第二固定螺钉进行固定，方便安装以及拆卸。
23.可选的，所述第二安装件包括固定于排烟管端部的法兰边以及螺纹连接于内腔顶端内壁的若干第三固定螺钉，若干所述第三固定螺钉穿设于法兰边。
24.通过采用上述技术方案，排烟管通过第三固定螺钉固定于内腔上端，便于安装与
拆卸，便于废气排出。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一壳体沿第一滑轨滑移至指定工位，并通过固定件进行固定，第二壳体沿第二滑轨滑移至指定工位，并通过升降组件对第二壳体进行抬升，使第二壳体与第一壳体拼接，驱动组件为升降组件提升动力，从而使第二壳体能够稳定抬升，通过将外壳分为第一壳体与第二壳体，使得外壳便于安装与拆卸；2.螺杆转动使得升降板能够进行升降，升降板依靠第三滑移件滑移连接于第二壳体，从而使得升降板能够稳定滑移，进而将第二壳体抬升，滑块沿升降轨道进行滑移，使第二壳体与第一壳体对接；3.转动驱动手柄，带动驱动杆转动，使得第一链轮转动，通过链条传导带动第二链轮转动，从而使得传动杆转动，并通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的传导驱动螺杆位于螺纹套内转动，从而使得升降板能够进行升降。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例中第一滑移件、第二滑移件与固定件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例中升降组件的结构示意图。
30.图5是本技术实施例中驱动组件的结构示意图。
31.图6是本技术实施例中插接块与插接孔的结构示意图。
32.图7是本技术实施例中第一安装件与第二安装件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、外壳；101、第一壳体；102、第二壳体；2、内腔；3、壁炉门；4、排烟管；5、第一滑移件；501、第一滑轨；502、滑条；6、固定件；601、固定柱；602、固定杆；603、第一固定螺钉；7、第二滑移件；701、第二滑轨；702、滑块；8、滚轮；9、升降组件；901、升降滑轨；902、升降板；903、螺杆；904、螺纹套；10、驱动组件；1001、驱动杆；1002、驱动手柄；1003、第一链轮；1004、传动杆；1005、第二链轮；1006、链条；1007、第一斜齿轮；1008、第二斜齿轮；11、通孔；12、第三滑移件；1201、第三滑轨；1202、升降块；13、让位槽；14、安装板；15、插接块；16、插接孔；17、第一安装件；1701、安装架；1702、第二固定螺钉；18、第二安装件；1801、法兰边；1802、第三固定螺钉。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种燃气壁炉，参照图1与图2，包括固定于墙体的外壳1、设置于外壳1内部的内腔2、铰接于内腔2的壁炉门3以及位固定于内腔2上端的排烟管4，外壳1与内腔2的一侧均呈开口设置，排烟管4背离内腔2的一端伸出外壳1。外壳1包括第一壳体101以及位于第一壳体101下方的第二壳体102，第一壳体101与墙体之间设置有供第一壳体101滑移的第一滑移件5，第一壳体101与墙体之间设置有用于固定第一壳体101的固定件6，第一壳体101通过第一滑移件5滑移至指定安装位置，而后通过固定件6固定，安装过程方便快
捷。第二壳体102与墙体之间设置有供第二壳体102滑移的第二滑移件7，第二壳体102下端四个底角处均设置有滚轮8，便于移动第二壳体102，第二壳体102设置有用于使第二壳体102进行升降的升降组件9，第二壳体102设置有为升降组件9提供动力的驱动组件10，通过第二滑移件7将第二壳体102安装至指定位置，而后通过升降组件9对第二壳体102进行升降定位，使第二壳体102与第一壳体101对接安装。
36.参照图3，第一滑移件5包括通过螺钉固定于墙体的若干第一滑轨501以及焊接于第一壳体101外侧壁的若干滑条502，第一滑轨501呈水平设置，若干滑条502滑移连接于第一滑轨501，从而使得第一壳体101沿第一滑轨501滑移到指定工位。固定件6包括通过螺钉固定于墙体的固定柱601、铰接于固定柱601的两固定杆602以及用于将固定杆602固定于第一壳体101侧壁的第一固定螺钉603，第一壳体101开设有供固定杆602穿过的通孔11，两固定杆602穿过通孔11并朝向相对方向转动，直至固定杆602的一侧贴合于第一壳体101的内侧壁，而后通过第一固定螺钉603将固定杆602固定于第一壳体101，从而使得第一壳体101稳定安装于墙体。
37.参照图3，第二滑移件7包括通过螺钉固定于墙体的若干第二滑轨701以及焊接于第二壳体102外侧壁的若干滑块702，若干第二滑轨701均呈水平设置，若干所述滑块702滑移连接于若干第二滑轨701，从而使第二壳体102沿第二滑轨701滑移安装至指定工位。
38.参照图4，升降组件9包括若干通过螺钉固定于墙体与第二滑轨701垂直的升降滑轨901，滑移连接于第二壳体102外侧壁的若干升降板902、通过轴承转动连接于第二壳体102的四个底角处若干螺杆903以及焊接于升降板902的螺纹套904，升降滑轨901于第二滑轨701连通设置，从而使得滑块702在第二壳体102升降时从第二滑轨701滑移进入升降滑轨901，使第二壳体102能够稳定升降，螺杆903螺纹连接于螺纹套904，升降板902与第二壳体102之间设置有第三滑移件12。第三滑移件12包括焊接于第二壳体102外侧壁的若干第三滑轨1201以及焊接于升降板902的若干升降块1202，第三滑轨1201呈竖直设置，从而使升降板902沿第三滑轨1201滑移。
39.参照图4与图5，驱动组件10包括包括通过轴承转动连接于第二壳体102的驱动杆1001、可拆卸连接于驱动杆1001的驱动手柄1002、同轴焊接于驱动杆1001的两第一链轮1003、通过轴承转动连接于第二壳体102的两传动杆1004、同轴焊接于传动杆1004的第二链轮1005、套接于第一链轮1003与第二链轮1005的链条1006、同轴焊接于传动杆1004两端的第一斜齿轮1007以及同轴焊接于螺杆903上端的第二斜齿轮1008，升降板902开设有用于供驱动手柄1002上下移动的让位槽13，两根传动杆1004分别位于第二壳体102的两侧，第一斜齿轮1007与其对应的第二斜齿轮1008啮合。转动驱动手柄1002带动驱动杆1001转动，驱动杆1001转动带动两第一链轮1003转动，通过链条1006传导带动第二链轮1005转动，从而带动位于第二壳体102两侧的传动杆1004转动，通过第一写斜齿轮与第二斜齿轮1008传导带动螺杆903转动，螺纹套904接于螺杆903转动使得升降板902能够在竖直方向进行升降，在升降板902下降一定距离后，升降板902与地面接触，继续转动驱动手柄1002，使升降板902将第二壳体102向上顶起并与第一壳体101接触，从而使第二壳体102得到定位。
40.参照图6，第一壳体101与第二壳体102位于第一壳体101与第二壳体102的连接处均焊接有安装板14，位于第一壳体101的安装板14焊接有若干插接块15，若干插接块15朝向第二壳体102设置，位于第二壳体102的安装板14开设有若干插接孔16，第二壳体102上升
时，插接块15插接于插接孔16，从而使得第一壳体101与第二壳体102稳定连接。
41.参照图7，内腔2与外壳1之间设置有用于固定内腔2的第一安装件17，第一安装件17包括通过螺钉固定于第一壳体101与第二壳体102内壁的安装架1701以及若干螺纹连接于安装架1701的第二固定螺钉1702，第二固定螺钉1702穿设于内腔2侧壁且螺纹连接于安装架1701，从而将内腔2固定于第一壳体101以及第二壳体102，且便于对内腔2进行拆卸。排烟管4与内腔2之间设置有用于固定排烟管4的第二安装件18，第二安装件18包括焊接于排烟管4端部的法兰边1801以及螺纹连接于内腔2顶端内壁的若干第三固定螺钉1802，若干第三固定螺钉1802穿设于法兰边1801，从而将排烟管4固定于内腔2上端。
42.本技术实施例的实施原理为：将第一壳体101沿第一滑轨501滑移至指定安装位置并通过固定件6将第一壳体101固定，通过滚轮8推动第二壳体102并使其沿第二滑轨701滑移至指定工位，转动驱动手柄1002通过第一链轮1003、第二链轮1005以及链条1006的传导带动传动杆1004转动，从而带动第一斜齿轮1007与第二斜齿轮1008转动，进而使得螺杆903转动并且使升降板902下降与地面抵接将第二壳体102进行抬升，第二壳体102沿升降滑轨901滑移并与第一壳体101接触，插接块15插接至插接孔16使得第一壳体101与第二壳体102稳定拼接，且升降板902将第二壳体102抬升，使得滚轮8与地面分离，从而使得第二壳体102保持稳定；将内腔2置于第一壳体101与第二壳体102的安装架1701，并通过第二固定螺钉1702固定，安装方便；排烟管4通过第三固定螺钉1802安装于内腔2上端，便于燃烧时产生的废气流出；拆卸检修时，依据安装步骤反向操作对壁炉进行拆卸，方便快捷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。