中药饮片制药循环干燥装置

1.本发明涉及中药加工设备技术领域，尤其是一种中药饮片制药循环干燥装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药在我国具有悠久的历史，其中一些草本植物的枝根、表皮切片等部分常用来制成中药切片，在后续治疗过程中通过研磨或者熬煮等方法进行使用，在对根茎类、皮类等需要制成切片状的中药进行制备时，部分药材由于其本身湿度较高，容易引起中药虫蛀，霉变及有效成分分解的主要原因，不利于储存使用，需要先对其进行干燥处理，以便于后续使用。
3.在对切片的中药药材进行干燥时，多将其放置在烘干架上进行烘干，但是此种烘干方式对中药药材的烘干不充分，部分重叠在一起的药材未被完全烘干，烘干效果不好，此外还有通过搅拌烘干筒的方式对药材进行烘干，此种烘干方式将药材搅拌混合在一起，其搅拌混合程度越高，药材的干燥越均匀，但是其在搅拌过程中会破坏药材，使其产生大量的药渣，导致烘干出的药材中含有大量的药渣，不利于使用，此外目前在对中药的烘干过程中不便于对热量进行循环利用，造成了大量的热量浪费，对资源造成了较大的损失，为此急需一种中药饮片制药循环干燥装置，来解决目前在中药烘干过程中对药材的烘干不充分且不便于循环利用烘干热量的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中出现的问题，发明一种中药饮片制药循环干燥装置。
5.本发明的技术方案是，包括固定架，其中，所述固定架的上侧设置有放置筒，所述放置筒的内部活动连接有干燥筒，所述干燥筒的周侧开设有若干个连通孔，所述放置筒的左侧开设有与连通孔连通的进气孔，所述放置筒的右侧开设有与连通孔连通的排气孔，所述固定架的后侧设置有气泵，所述气泵的排气端设置有可对其排出的气体进行加热的加热模块，所述气泵的排气端与放置筒的进气孔连通，所述放置筒的右侧设置有汽水分离器，所述汽水分离器的排气端与气泵的进气端连通，所述放置筒的上侧设置有可对干燥筒内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述放置筒的上端设置有干燥腔，所述放置筒内设置有可将干燥筒内的物料输送至干燥腔内的输料机构，所述固定架上设置有可使干燥筒上下振动的振动机构，所述干燥腔的下端设置有若干个底部风孔，所述连通腔的下侧设置有风腔，所述干燥腔的周侧开设有若干个位于底部风孔上侧的侧风孔，所述底部风孔与侧风孔均与风腔连通，所述风腔与气泵的排气端连通。
6.优选地，所述搅拌机构包括固定盘、内齿轮、第一齿轮、第一行星齿轮、搅拌辊、搅拌棒、第一从动带轮、第一电机、第一主动带轮，所述放置筒的上端设置有固定盘，所述固定盘内设置有内齿轮，所述固定盘的中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与内齿轮之间啮合有第一行星齿轮，所述第一行星齿轮下端同轴设置有伸入到干燥筒内的搅拌辊，所述搅拌
辊的周侧设置有若干个搅拌棒，所述第一齿轮的上端伸出固定盘且同轴设置有第一从动带轮，所述放置筒上设置有第一电机，所述第一电机的输出端同轴设置有第一主动带轮，所述第一主动带轮与第一从动带轮通过传动带传动连接。
7.优选地，所述输料机构包括连通筒、集料槽、输料辊、输料凸起、第一拉簧、固定轴、第二电机，所述干燥筒内活动连接有连通筒，所述连通筒的下端设置有可对药片进行收集的集料槽，所述集料槽与连通筒连通，所述连通筒内设置有可转动的输料辊，所述输料辊上设置有螺旋状的输料凸起，所述输料辊的上端插入到干燥腔内且其上端开设有开口向上的槽口，所述槽口内设置有上下轴向的第一拉簧，所述干燥腔内设置有上下轴向的固定轴，所述固定轴的下端插入到槽口内且与第一拉簧的上端固定连接，所述固定轴的上端贯穿干燥腔且设置有第二电机。
8.优选地，所述干燥筒的下端贯穿振动板且设置有第二从动带轮，所述固定架的下侧设置有第四电机，所述第四电机的输出端同轴设置有第二主动带轮，所述第二主动带轮与第二从动带轮通过传动带传动连接。
9.优选地，所述第一齿轮与内齿轮之间啮合有第二行星齿轮，所述第二行星齿轮的下端同轴设置有连接板，所述连接板与连通筒滑动连接。
10.优选地，所述振动机构包括连接架、滑动杆、滚轮、第三电机、第一转轴、转动凸轮、过滤板、过滤腔、振动板、第二压簧，所述固定架的前后两侧分别设置有连接架，两个所述连接架上均设置有可上下移动的滑动杆，两个所述滑动杆的下端均设置有滚轮，所述固定架上设置有前后方向的第三电机，所述第三电机的输出端同轴设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有与滚轮一一对应且与滚轮接触连接的转动凸轮，所述干燥筒的下侧设置有过滤板，所述过滤板上开设有若干个可通过药渣的过滤孔，所述干燥筒的下侧开设有过滤腔，所述干燥筒的下端设置有振动板，两个所述滑动杆的上端均与振动板固定连接，两个所述连接架的左右两端分别设置有上下轴向的第二压簧，每个所述第二压簧的上端均与振动板固定连接。
11.优选地，所述连通筒的下端设置有拉绳，所述第一转轴上设置有卷线辊，所述拉绳的自由端与卷线辊固定连接。优选地，所述干燥腔的上端设置有出料筒，所述固定轴上设置有可将药片推入出料筒内的转动体，所述干燥腔的上端开设有排气腔，所述干燥腔的上侧设置有挡料板，所述挡料板上开设有多个与排气腔连通的通气孔，所述排气腔与汽水分离器的进气端连通。
12.优选地，所述放置筒的前侧开设有与干燥筒连通的进料口，所述放置筒的前侧设置有可对进料口进行封闭的塞块。
13.采用本发明的技术方案可以达到以下有益效果：（1）设置搅拌机构，通过搅拌机构对干燥筒内的药材切片进行搅拌，防止其在干燥的过程中发生粘结导致干燥不充分的情况；（2）设置振动机构，通过振动机构对干燥筒内的中药切片进行振动分层，由于干燥的药材切片和潮湿的药材切片的重量不同，使水分较大的药材切片移动至干燥筒的底部，干燥的药材切片移动至干燥筒的上侧；（3）设置输料机构，通过输料机构对干燥筒内的最上层的干燥的中药切片进行输送至干燥腔内并进行二次烘干；（4）设置底部风孔、侧风孔，通过底部风孔吹出的风，将输送至干燥腔内的药材切片向上吹起，通过侧风孔使药材切片发生转动，并使其向上吹入至出料筒内完成出料过程 ；（5）设置气泵、放置筒、风腔，汽水分离器，
通过汽水分离器对干燥筒以及干燥腔流出的潮热风进行除湿，使其重新干燥并流入到气泵内进行循环，有利于对烘干热风进行循环利用；本发明的技术方案在中药加工设备技术领域有着广泛的应用前景。
附图说明
14.图1为本发明的轴测图。
15.图2为本发明的后视轴测图。
16.图3为本发明的主视全剖剖切图。
17.图4为本发明的右视全剖剖切图。
18.图5为本发明的仰视全剖剖切图。
19.图6为本发明中的输料机构部分构件的放大图。
20.图7为本发明的干燥筒内部构件的放大图。
21.图8为本发明中图3中a的放大图。
22.图9为本发明中图3中b的放大图。
23.图10为本发明中图4中c的放大图。
24.图11为本发明中干燥腔的主视全剖放大图。
25.图12为本发明中干燥腔的俯视全剖放大图。
26.其中，1、固定架，2、放置筒，3、干燥筒，4、连通孔，5、进气孔，6、排气孔，7、气泵，8、加热模块，9、汽水分离器，10、干燥腔，11、底部风孔，12、风腔，13、侧风孔，14、固定盘，15、内齿轮，16、第一齿轮，17、第一行星齿轮，18、搅拌辊，19、搅拌棒，20、第一从动带轮，21、第一电机，22、第一主动带轮，23、连通筒，24、集料槽，25、输料辊，26、输料凸起，27、第一拉簧，28、固定轴，29、第二电机，30、第二从动带轮，31、第四电机，32、第二主动带轮，33、第二行星齿轮，34、连接板，35、连接架，36、滑动杆37、滚轮，38、第三电机/39、第一转轴，40、转动凸轮，41、过滤板，42、过滤腔，43、振动板，44、第二压簧，45、拉绳，46、卷线辊，47、出料筒，48、转动体，49、排气腔，50、塞块。
具体实施方式
27.以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
29.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，包括固定架1，具体的一种实施例为，固定架1的上侧设置有放置筒2，放置筒2的内部活动连接有干燥筒3，放置筒2通过螺栓固定连接在固定架1的上端，放置筒2上开设有上下贯通的通孔，通孔的直径与干燥筒3的直径大小相等，以便于干燥筒3可在放置筒2的通孔内发生上下移动同时发生转动，干燥筒3的周侧开设有若干个连通孔4，连通孔4沿干燥筒3的周侧筒壁均布分布，以便于干燥热风的流通，放置筒2的左侧开设有与连通孔4连通的进气孔5，放置筒2的右侧开设有与连通孔4连通的排气孔6，从进气孔5进入的热风通过干燥筒3左侧的连通孔4进入到干燥筒3内，进而对干燥筒3内的药材进行烘干，干燥筒3内产生的湿热空气通过干燥筒3右侧的连通孔4排入到排气孔6内并排出，在此过程中，位于干燥筒3内的前后两侧的连通孔4均被放置筒2的内壁封闭，使烘干热风沿着左右方向进行单向流通，有利于烘干风的导流。
30.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，固定架1的后侧设置有气泵7，气泵7通过螺栓固定连接在固定架1上，通过气泵7对烘干热风进行收集，同时对循环的干燥风提供动力和补充，气泵7的排气端设置有可对其排出的气体进行加热的加热模块8，加热模块8固定焊接在气泵7的排气端，通过气泵7排出的气体均先经过加热模块8被加热至固定的温度，气泵7的排气端与放置筒2的进气孔5连通，便于经过加热模块8加热后的气体流入到放置筒2内，放置筒2的右侧设置有汽水分离器9，汽水分离器9为现有技术，此处不对其结构进行具体的说明，汽水分离器9通过螺栓固定连接在放置筒2的右侧，汽水分离器9的左端为进气端，其与放置筒2的排气端连通，汽水分离器9的右端为排气端，其与气泵7的进气端连通，汽水分离器9的下端为排水端，方便排出汽水分离器9中分离出的水分，经过干燥筒3内排出的潮湿气体通过放置筒2的排气端进入到汽水分离器9内，并在汽水分离器9内被重新干燥并排入到气泵7内，分离出的水分通过汽水分离器9的排水端流出，在本过程中，湿热气体中的大部分热量通过干燥气体重新进入到气泵7内进行循环利用，有利于对热量进行循环利用，降低了能量损耗。
31.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，放置筒2的上侧设置有可对干燥筒3内的物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括固定盘14、内齿轮15、第一齿轮16、第一行星齿轮17、搅拌辊18、搅拌棒19、第一从动带轮20、第一电机21、第一主动带轮22，放置筒2的上端设置有固定盘14，固定盘14固定焊接在放置筒2的上端并对放置筒2的上端进行封闭，固定盘14内部通过螺钉固定连接有内齿轮15，固定盘14的中部设置有第一齿轮16，第一齿轮16通过轴承与固定盘14进行转动连接，第一齿轮16与内齿轮15之间啮合有第一行星齿轮17，第一行星齿轮17下端同轴设置有伸入到干燥筒3内的搅拌辊18，搅拌辊18通过焊接固定在第一行星齿轮17的下端，搅拌辊18的周侧焊接有若干个搅拌棒19，第一齿轮16在转动时，带动第一行星齿轮17在第一齿轮16和内齿轮15之间发生自转，同时以第一齿轮16为轴心发生转动，通过搅拌棒19防止药材发生粘连，搅拌棒19的周侧均做圆角处理，减少对药材造成的损坏，第一齿轮16的上端伸出固定盘14且同轴固定连接有第一从动带轮20，放置筒2上通过螺栓固定连接有第一电机21，第一电机21为上下方向，第一电机21的输出端同轴固定连接有第一主动带轮22，第一主动带轮22与第一从动带轮20通过传动带传动连接，在本实施例中，通过第一电机21的转动，带动第一主动带轮22发生转动，第一主动带轮22带动第一从动带轮20发生转动，第一从动带轮20带动第一齿轮16发生转
动，第一齿轮16带动第一行星齿轮17发生转动，第一行星齿轮17带动搅拌辊18发生转动，搅拌辊18带动搅拌棒19对药材进行搅拌。
32.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，放置筒2的上端固定焊接有干燥腔10，放置筒2内设置有可将干燥筒3内的物料输送至干燥腔10内的输料机构，输料机构包括连通筒23、集料槽24、输料辊25、输料凸起26、第一拉簧27、固定轴28、第二电机29，干燥筒3内活动连接有连通筒23，连通筒23在干燥腔10和干燥筒3内起连通作用，具体的讲，连通筒23的上侧可在干燥腔10内上下移动并发生转动，连通筒23的下侧贯穿第一齿轮16并伸入到干燥筒3内，连通筒23可在第一齿轮16内上下移动并转动，连通筒23的下端设置有可对药片进行收集的集料槽24，集料槽24与连通筒23连通，集料槽24焊接在连通筒23的下侧，集料槽24为月牙状，连通筒23在转动时带动集料槽24发生转动并对干燥筒3内的最上侧的药材切片进行收集，使其进入到集料槽24内，连通筒23内设置有可转动的输料辊25，输料辊25与连通筒23为转动连接，输料辊25上焊接有螺旋状的输料凸起26，通过输料凸起26将进入到连通筒23内的药材输送至干燥腔10内，输料辊25的上端插入到干燥腔10内且其上端开设有开口向上的槽口，槽口内固定焊接有上下轴向的第一拉簧27，通过第一拉簧27使连通筒23始终处于干燥筒3内药材的上端，干燥腔10内设置有可有上下轴向且可转动的固定轴28，具体的讲，固定轴28的上端与干燥腔10之间通过轴承形成转动连接，固定轴28的下端插入到槽口内且与输料辊25为滑动连接，输料辊25可沿着固定轴28上下滑动，固定轴28在转动时带动输料辊25发生转动，进而带动输料凸起26发生转动，固定轴28的下端与第一拉簧27为固定连接，固定轴28的上端贯穿干燥腔10且设置有第二电机29，具体的讲，第二电机29通过螺栓固定在干燥腔10的上端，第二电机29的输出端与固定轴28固定连接，在本实施例中，第二电机29转动带动固定轴28发生转动，固定轴28带动输料辊25发生转动并将连通筒23内的物料进行输送至干燥腔10内，连通筒23的下端设置有拉绳45，拉绳45的上端与连通筒23之间为转动连接，通过拉绳45向下拉动连通筒23向下移动，连通筒23带动集料槽24对干燥筒3内的物料进行收集，第一转轴39上同轴固定连接有卷线辊46，拉绳45的自由端与卷线辊46固定连接，便于对拉绳45进行收卷，第一转轴39在转动时可带动拉绳45进行收卷，通过设置卷线辊46的收卷半径以及第一转轴39的转速可以对连通筒23的下移速度进行调整。
33.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，第一齿轮16与内齿轮15之间啮合有第二行星齿轮33，第二行星齿轮33与第二行星齿轮33的尺寸相同，第二行星齿轮33的下端同轴转动连接有连接板34，连接板34与连通筒23滑动连接，第一齿轮16在转动时，带动第二行星齿轮33发生转动，并带动第二行星齿轮33以第一齿轮16为轴心发生转动，此时第二行星齿轮33带动连接板34发生转动，连接板34带动连通筒23发生转动。
34.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，固定架1上设置有可使干燥筒3上下振动的振动机构，振动机构包括连接架35、滑动杆36、滚轮37、第三电机38、第一转轴39、转动凸轮40、过滤板41、过滤腔42、振动板43、第二压簧44，固定架1的前后两侧分别设置有连接架35，连接架35焊接在固定架1上，两个连接架35上均滑动连接有可上下移动的滑动杆36，滑动杆36与连接架35之间为滑动连接，两个滑动杆36的下端均转动连接有滚轮37，固定架1上通过螺栓固定连接有前后方向的第三电机38，第三电机38的输
出端同轴固定连接有第一转轴39，第一转轴39上固定连接有与滚轮37一一对应且与滚轮37接触连接的转动凸轮40，两个连接架35的左右两端分别固定连接有上下轴向的第二压簧44，每个第二压簧44的上端均与振动板43固定连接，通过滚轮37在转动凸轮40表面上的滚动，进而带动滑动杆36发生上下方向上的滑动，干燥筒3的下端转动连接有振动板43，两个滑动杆36的上端均与振动板43固定连接，通过滑动杆36的上移动，进而带动振动板43上下移动，振动板43带动干燥筒3上下移动，通过振动机构对干燥筒3内的中药切片进行振动分层，由于干燥的药材切片和潮湿的药材切片的重量不同，使水分较大的药材切片移动至干燥筒3的底部，干燥的药材切片移动至干燥筒3的上侧。
35.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，干燥筒3的下侧焊接有过滤板41，过滤板41过滤板41上开设有若干个可通过药渣的过滤孔，干燥筒3的下侧开设有过滤腔42， 便于对滤渣进行过滤收集。
36.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，干燥腔10的下端开设有若干个底部风孔11，便于对进入到干燥腔10内的药材提供向上吹起的热风，连通腔的下侧焊接有风腔12，便于将气泵7的排气端流入的热风进行分流，干燥腔10的周侧开设有若干个位于底部风孔11上侧的侧风孔13，底部风孔11与侧风孔13均与风腔12连通，便于对干燥腔10内的药材提供旋转的风力，风腔12与气泵7的排气端连通，通过侧风孔13和底部风孔11，使干燥腔10内的药材向上旋转并使移动至干燥腔10的上端，并在转动体48的转动下被推入至排料筒内，便于对其进行二次干燥，通过调整气泵7的风力大小，能够对干燥腔10内的物料进行分批排料，有利于根据药材的面积以及重量大小进行预筛分。如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，干燥腔10的上端焊接有出料筒47，出料筒47设置在干燥腔10的左侧，固定轴28上固定连接有可将药片推入出料筒47内的转动体48，药材在被吹至干燥腔10的上端时，在转动体48的转动下，药材被推入到排料筒内，干燥腔10的上端开设有排气腔49，干燥腔10的内部上侧焊接有挡料板，挡料板上开设有多个与排气腔49连通的通气孔，通过挡料板将干燥腔10的上侧分隔为排气腔49，排气腔49与汽水分离器9的进气端连通，便于热风的循环。
37.如图1-图12所示的中药饮片制药循环干燥装置，具体的一种实施例为，干燥筒3的下端贯穿振动板43且设置有第二从动带轮30，第二从动带轮30转动连接在固定架1上，干燥筒3与第二从动带轮30为滑动连接，具体的讲，干燥筒3的下端开设有排料孔，干燥筒3的下端贯穿第二从动带轮30且可在第二从动带轮30内上下滑动，固定架1的下侧通过螺栓固定有第四电机31，第四电机31的输出端同轴固定连接有第二主动带轮32，第二主动带轮32与第二从动带轮30通过传动带传动连接，第四电机31在转动时带动第二主动带轮32转动，第二主动带轮32带动第二从动带轮30转动，第二从动带轮30转定干燥筒3发生转动，此时可使干燥筒3内的药材进行干燥，放置筒2的前侧开设有与干燥筒3连通的进料口，放置筒2的前侧拆卸连接有可对进料口进行封闭的塞块50，具体的讲，塞块50可卡接在进料口内，便于向干燥筒3内补充药材。
38.本装置的工作原理为：本装置在使用时，向干燥筒3内投入待干燥的药材，启动气泵7和加热模块8，此时气泵7将加热后的干燥热风泵入放置腔内并流入到干燥筒3内，此时分别启动第一电机21、第二电机29、第三电机38、第四电机31以及汽水分离器9，第三电机38带动第一转轴39发生转动，第一转轴39带动转动凸轮40发生转动，在滚轮37的作用下，滑动
杆36发生上下移动，滑动杆36带动干燥筒3发生上下振动并使干燥的重量较轻的药材振动至干燥筒3的上侧，同时第一转轴39带动卷线辊46发生转动并对拉绳45进行收卷，拉绳45带动连通筒23向下移动，同时第四电机31在转动时带动第二主动带轮32转动，第二主动带轮32带动第二从动带轮30转动，第二从动带轮30转定干燥筒3发生转动，同时第一电机21转动，带动第一主动带轮22发生转动，第一主动带轮22带动第一从动带轮20发生转动，第一从动带轮20带动第一齿轮16发生转动，第一齿轮16带动第一行星齿轮17发生转动，第一行星齿轮17带动搅拌辊18发生转动，搅拌辊18带动搅拌棒19对药材进行搅拌，第一齿轮16在转动时，带动第二行星齿轮33发生转动，并带动第二行星齿轮33以第一齿轮16为轴心发生转动，此时第二行星齿轮33带动连接板34发生转动，连接板34带动连通筒23发生转动，连通筒23带动集料槽24对干燥筒3内的药材切片进行刮取收集，随着第二电机29的转动，第二电机29转动带动固定轴28发生转动，固定轴28带动输料辊25发生转动并将连通筒23内的物料进行输送至干燥腔10内，此时通过侧风孔13和底部风孔11，使干燥腔10内的药材向上旋转并被吹升至干燥腔10的上端，并在转动体48的转动下使其推入至排料筒内，对其进行二次干燥，通过调整气泵7的风力大小，实现对干燥腔10内的物料进行分批排料。
39.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。