一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法与流程

技术特征：
1.一种物流储运箱体底架总成的制造方法，该底架总成包括两个第一底梁(3)和两个第二底梁(5)，其特征在于，还包括与两个第二底梁(5)相匹配的两个定位安装板(7)，定位安装板(7)上靠近两端位置分别开设有至少一个定位孔(13)和至少一个第一通孔(14)，同一安装定位安装板(7)上的各定位孔(13)和各第一通孔(13)都处于同一直线，两个定位安装板(7)上的定位孔(13)和第一通孔(13)的位置及间距都相同；具体步骤如下：1)将两个定位安装板(7)分别焊接固定在两个第二底梁(5)上；2)将两个第一底梁(5)和两个第二底梁(3)围合摆放成矩形；调整第一底梁(5)和第二底梁(3)的摆放位置，以确保两个定位安装板(7)之间的两个矩形对角间距相等；所述矩形对角间距是指两个定位安装板(7)上呈矩形对角设置的两个定位孔(13)之间的间距；3)将两个第一底梁(5)和两个第二底梁(3)焊接固定形成底框；并在底框上面铺装底板。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述定位安装板(7)在每个定位孔两侧分别开设第一通孔(14)；所述定位安装板(7)上的定位孔(13)和第一通孔(13)都采用激光打孔定位。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中，两个定位安装板(7)位于同一平面。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，进一步包括：所述底框的四个角端上分别焊接一角铁；所述定位安装板(7)低于第二底梁(5)的高度，在定位安装板(7)上焊接一垫高方管(6)，所述垫高方管(6)与第二底梁(5)的顶面齐平，将底板(2)连接至垫高方管(6)以及第一底梁(3)上；所述第二底梁(5)、垫高方管、角铁以及定位安装板(7)形成一插槽结构。5.根据权利要求3所述的定位安装方法，其特征在于，所述定位安装板(7)的外侧边与第二底梁(5)的外壁面齐平，所述定位孔(13)的孔心至外侧边的距离h与定位销(26)的轴心至箱板的外沿边距离h适配；箱板下移的过程中，所述箱板能够沿着角铁的内侧壁竖直下移并移动至与定位安装板(7)相接后，所述箱板的外壁面与定位安装板(7)的外侧边、梁体(18)的外壁面齐平。6.根据权利要求3所述的定位安装方法，其特征在于，以底框中线作为对称轴向而对称设置有两个叉腿方管，两根叉脚方管(4)之间以及叉脚方管(4)与第一底梁(3)、第二底梁(5)之间均设有多根以垂直交叉布置的加强连接管(9)；所述底板(2)铺设与所述加强连接管(9)以及叉脚方管(4)上。7.根据权利要求2所述的定位安装方法，其特征在于，所述底板(2)的端部设有连接孔，所述垫高方管上布置有与连接孔对应的螺纹孔；底板(2)覆盖在底框上时，底板(2)的端部压设在垫高方管上，连接孔与螺纹孔一一对应，并通过螺钉拧入。8.根据权利要求1所述的定位安装方法，其特征在于，进一步包括：位于第一通孔(14)的定位安装板(7)底部焊接一螺套，并对第一通孔(14)的孔口进行倒角处理。9.一种物流储运箱体的底架总成，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的制造方法制造。
10.一种物流储运箱体，其特征在于，包括第一箱板(15)、第二箱板(19)、箱顶板(16)、两个侧板(17)以及如权利要求9所述的底架总成，所述第一箱板(15)、第二箱板(19)分别与底架总成(1)的两个第二底梁(5)活动相接，两个侧板(17)分别与两个第一底梁(3)铰接，所述箱顶板(16)连接固定于第一箱板(15)、第二箱板(19)及两个侧板(17)的顶部；所述第一箱板(15)和第二箱板(19)都分别包括两根竖向布置的角柱，角柱底部设有定位销(26)，所述角柱通过定位销(26)与定位安装板(7)上的定位孔(13)插接定位并通过穿过第一通孔(13)的紧固件固定连接。

技术总结
本发明涉及一种物流储运箱体及其底架总成和制造方法，该底架总成包括两个第一底梁和两个第二底梁，还包括与两个第二底梁相匹配的两个定位安装板，定位安装板上靠近两端位置分别开设有至少一个定位孔和至少一个第一通孔，同一安装定位安装板上的各定位孔和各第一通孔都处于同一直线，两个定位安装板上的定位孔和第一通孔的位置及间距都相同提高准确、快捷的装配效率。的装配效率。的装配效率。


技术研发人员：许骁福
受保护的技术使用者：浙江华聚复合材料有限公司 杭州中骥汽车有限公司
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2022/11/22