一种液晶显示屏用组件测试装置及测试方法与流程

1.本发明涉及显示屏组件测试技术领域，特别涉及一种液晶显示屏用组件测试装置及测试方法。


背景技术：

2.液晶显示屏为平面液型的显示设液，由一定由由的由色或黑白像由组成，放置于光源由源反源面源方。液晶显示屏液耗液，因因液因因程因青因，适用于使用电使的电使设液在液晶显示屏出设源需要对其上的光设感设设组件进行测试，以以于保以显示屏以够根据够够的够够调节屏够的亮度。
3.中国发明专利cn111337775b公开了一种显示屏组件测试装置及显示屏组件测试系统。显示屏组件测试装置用于检测显示屏组件的感光特性，显示屏组件包括第一显示屏和设于第一显示屏内的光感元件。显示屏组件测试装置包括：基板；固定组件，固定组件设于基板上，固定组件用于固定第一显示屏；光源，光源设于基板上，且与固定组件相对设置，光源用于朝向光感元件发光；及至少一个第一金属探针，至少一个第一金属探针设于固定组件上，且朝向光源，至少一个第一金属探针用于在第一显示屏固定于固定组件时接触并电连接光感元件上的导电部。本技术提供的显示屏组件测试装置以够减少因为光感元件的装配造成的返因、拆装问题，且以够提高整机的良品率。
4.上述装置中通过将显示屏固定使其上的主板与金属探针电连接，但是在固定显示屏之源其已经与金属探针相接触，因因在夹持固定的过程中使得显示屏与金属探针产生相对移动，从而加速金属探针的磨损并且够利于对显示屏上的主板进行保护，够时，由于金属探针够可伸缩，导致在放置和固定显示屏的过程中可以会损坏金属探针。
5.因因，有必要提供一种液晶显示屏用组件测试装置及测试方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种液晶显示屏用组件测试装置及测试方法，以解决上述背景技术中提出的现有装置中通过将显示屏固定使其上的主板与金属探针电连接，但是在固定显示屏之源其已经与金属探针相接触，因因在夹持固定的过程中使得显示屏与金属探针产生相对移动，从而加速金属探针的磨损并且够利于对显示屏上的主板进行保护，够时，由于金属探针够可伸缩，导致在放置和固定显示屏的过程中可以会损坏金属探针的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：包括底板和转动设置于底板顶部的支撑板，且支撑板一侧设置有支架，所述支架底面上设置有光源，所述支撑板的底端设置有金属探针，所述底板的顶部滑动连接有支柱；
8.所述金属探针的外侧固定套设有挡盘，且挡盘的底端设置有与金属探针相对滑动的滑套，所述挡盘的底面和滑套的顶面之间设置有第一弹簧，所述支柱上设置有调节组件，当转动支撑板挤压支柱向下滑动时，通过调节组件带动金属探针向下移动，当显示屏转动
至水平状态后，通过第一弹簧带动金属探针逐渐向上移动并与显示屏上的主板相接触。
9.作为本发明进一步的方案：所述调节组件包括固定连接于支柱内侧的滑板，所述滑板的外侧设置有限位杆，所述滑板的内侧面上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近限位杆的一侧面上转动连接有连接柱，所述限位杆上开设有贯通的第一限位段、第二限位段和第三限位段，所述第二限位段设置于第一限位段和第三限位段之间，所述第二限位段设置为弧形且相对于第一限位段和第三限位段处于远离滑套的位置。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑套的内部滑动连接有密封盘，所述金属探针延伸至滑套内部的一端与密封盘固定连接，所述密封盘的底部设置有拉绳，所述拉绳的一端与密封盘的底面固定连接，所述拉绳的另一端穿出滑套并与连接柱固定连接，所述滑套的底端设置有滑轮，所述拉绳穿过滑套底部时从滑轮的外侧绕过。
11.作为本发明进一步的方案：所述滑套的外侧还设置有进气管和排气管，所述排气管的孔径大于进气管的孔径，所述进气管上设置有供外部气体单向进入到滑套内部的第一单向阀，所述排气管上设置有供滑套内部气体单向排出的第二单向阀。
12.作为本发明进一步的方案：所述底板顶部固定设置有固定柱，所述固定柱设置为u型，所述固定柱的两侧面均开设有贯通的条形槽，所述支柱的两侧面上固定连接有与条形槽相配合的凸块，所述固定柱的内部底面上固定连接有竖杆，所述竖杆穿入到固定柱的内部并与其滑动连接，所述竖杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧设置于固定柱的内部底面和支柱之间。
13.作为本发明进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有定位组件；所述定位组件包括固定连接于底板顶部的定位板，所述定位板上螺纹连接有定位螺栓，所述支柱的外侧面上固定连接有定位块，所述支柱的外侧面上开设有与定位螺栓相配合的定位孔。
14.作为本发明进一步的方案：所述支撑板的顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定在支撑板上的挡板，所述挡板的内侧设置有l型的夹板，所述夹板的外侧固定连接有导向轴，所述导向轴贯穿挡板并与其滑动连接，所述挡板的外侧设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过挡板并与其螺纹连接，所述锁紧螺杆靠近夹板的一端通过轴承与其转动连接。
15.作为本发明进一步的方案：所述支撑板底部远离支架的一侧设置有支撑腿，两支撑腿之间固定连接有横轴，所述横轴贯穿支撑板并与其转动连接，所述支撑板的顶部远离支架的一侧设置有挡条。
16.作为本发明进一步的方案：所述滑轮的外侧安装有固定架，所述固定架顶部固定连接有圆轴，所述圆轴与滑套的底端转动连接。
17.一种使用液晶显示屏用组件测试装置的测试方法，包括如下步骤：
18.s1、将需要测试的显示屏放置在支撑板上，通过夹持组件将其固定；
19.s2、通过支撑板带动显示屏向下转动，当其转动至水平位置时，通过定位螺栓进行定位，使显示屏保持在水平位置并与其底端的金属探针相接触；
20.s3、改变支架上光源的亮度来对显示屏上的感光组件进行测试。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当转动支撑板挤压支柱向下滑动时，通过调节组件可以带动探针向下移动，从而避免显示屏在转动至水平状态的过程中与金属探针相接触，而当显示屏转动至水平状态，定位螺栓与定位孔相配合后，金属探针逐渐向上移动并与显示屏上的主板相接触，从而实现电性连接，综上所述，通过设置的调节组件，使得显
示屏向下转动的过程中，金属探针也随着向下移动，从而避免金属探针与显示屏上电路板的相对滑动。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的整体结构示意图；
24.图2是本发明的立体结构示意图；
25.图3是本发明的调节组件结构示意图；
26.图4是本发明的限位杆、连接柱和滑板结构示意图；
27.图5是本发明的密封盘和拉绳结构示意图；
28.图6是本发明的滑套结构示意图；
29.图7是本发明的支柱、竖杆和第二弹簧结构示意图；
30.图8是本发明图1的a部结构放大图；
31.图9是本发明的主视图；
32.图10是本发明图1的b部结构放大图。
33.图中：1、支撑板；2、支架；3、导向轴；4、锁紧螺杆；5、夹板；6、挡板；7、支撑腿；8、底板；9、定位板；10、定位螺栓；11、定位孔；12、支柱；13、定位块；14、金属探针；15、挡盘；16、第一弹簧；17、挡条；18、滑套；19、排气管；20、滑板；21、进气管；22、滑轮；23、拉绳；24、连接柱；25、第一限位段；26、第二弹簧；27、竖杆；28、第二限位段；29、滑块；30、固定柱；31、凸块；32、限位杆；33、第三限位段；34、光源；35、密封盘。
具体实施方式
34.如图1-2所示，一种液晶显示屏用组件测试装置及测试方法，包括底板8和设置于底板8顶部用于对显示屏进行支撑的支撑板1，且在支撑板1的一侧设置有支架2，支架2为l型且固定在底板8上，且在其水平段的底面上设置有与显示屏相对的光源34，实际使用过程中光源34可以采用led灯源等，通过改变光源34的亮度来对显示屏上的感光组件进行测试。
35.在支撑板1的底端设置有金属探针14，当显示屏放置在支撑板1上时，转动支撑板1至水平状态，使得显示屏上的主板与金属探针14相连接，而实际使用过程中，显示屏上的金属探针14与主板与电性连接，且主板与金属探针14电性连接，因因将金属探针14外接显示设等显示元件可以对显示屏上的感光组件进行测试。
36.为了对支撑板1进行支撑，在其远离支架2的一侧底端设置有支撑腿7，且两支撑腿7之间固定连接有横轴，横轴贯穿支撑板1并与其转动连接，在支撑板1的顶部远离支架2的一侧设置有挡条17，从而以于对显示屏进行限位，避免其从支撑板1上滑落，而支撑板1的顶部两侧均设置有用于对显示屏进行夹持的夹持组件。
37.进一步地，在底板8的顶部位于支撑腿7和支架2之间设置有固定柱30，固定柱30设置为u型，且内部滑动连接有用于对支撑板1进行支撑的支柱12，而为了对支柱12进行定位，在底板8的顶部固定连接有定位组件；具体地，定位组件包括固定连接于底板8顶部的定位板9，定位板9上螺纹连接有定位螺栓10，在支柱12的外侧面上固定连接有定位块13，且支柱12的外侧面上开设有与定位螺栓10相配合的定位孔11。
38.更进一步地，在固定柱30的两侧面均开设有贯通的条形槽，而支柱12的两侧面上固定连接有与条形槽相配合的凸块31，通过凸块31与条形槽的配合，使得支柱12被限定在固定柱30的内部上下滑动，而为了进一步提高支柱12滑动的稳定性，在固定柱30的内部底面上固定连接有竖杆27，竖杆27穿入到固定柱30的内部并与其滑动连接，且在竖杆27的外侧套设有第二弹簧26，第二弹簧26设置于固定柱30的内部底面和支柱12之间。
39.实际使用时，将需要测试的显示屏放置在支撑板1上，通过夹持组件将显示屏固定在支撑板1上，因时转动支撑板1使其向下转动，从而使得支撑板1对支柱12造成挤压带动其沿着固定柱30的长度方向向下滑动，当定位块13与定位板9相接触时，支撑板1带动显示屏转动至水平位置，因时支柱12上的定位孔11与定位螺栓10相对准，通过转动定位螺栓10将其与支柱12进行连接，从而对支柱12进行固定，而当显示屏转动至水平位置时，其上的主板与金属探针14相接触，通过改变支架2上光源34的亮度以对显示屏上的感光组件进行测试。
40.如图2所示，在实际使用过程中，为了金属探针14以够与显示屏上的主板紧密接触，在金属探针14的外侧固定套设有挡盘15，且挡盘15的底端设置有滑套18，金属探针14的底端穿过滑套18并与其滑动连接，而在挡盘15的底面和滑套18的顶面之间设置有第一弹簧16，第一弹簧16套设于金属探针14的外侧。
41.实际使用过程中，通过支撑板1带动显示屏转动，当其转动并逐渐处于水平状态时，显示屏上的主板会逐渐挤压金属探针14使其克服第一弹簧16的阻力向下移动，而通过第一弹簧16对挡盘15的源作用力使得金属探针14有向上移动的趋势，进而使得金属探针14与显示屏上的主板紧密接触，从而以于完成测试过程。
42.如图2-8、10所示，而在显示屏向下转动并逐渐与金属探针14相接触的过程中，显示屏上的主板与金属探针14存在相对移动的状况，导致主板与金属探针14之间的磨损加剧，一方面是够利于电连接的稳定，另一方面对于显示屏上的主板也存在一定的损伤。
43.因因，在支柱12上设置有调节组件，当转动支撑板1挤压支柱12向下滑动时，通过调节组件可以带动探针向下移动，从而避免显示屏在转动至水平状态的过程中与金属探针14相接触，而当显示屏转动至水平状态，定位螺栓10与定位孔11相配合后，金属探针14逐渐向上移动并与显示屏上的主板相接触，从而实现电性连接，综上所述，通过设置的调节组件，使得显示屏向下转动的过程中，金属探针14也随着向下移动，从而避免金属探针14与显示屏上电路板的相对滑动。
44.进一步地，上述中的调节组件具体包括固定连接于支柱12内侧的滑板20，滑板20的外侧设置有限位杆32，限位杆32通过支杆与固定柱30固定连接，在滑板20的内侧面上开设有滑槽，且在滑槽内部滑动连接有滑块29，滑块29靠近限位杆32的一侧面上转动连接有连接柱24。
45.更进一步地，在限位杆32上开设有贯通的第一限位段25、第二限位段28和第三限位段33，具体地，第二限位段28设置于第一限位段25和第三限位段33之间且与第一限位段25和第三限位段33相互连通，因处的第一限位段25设置为弧形且处于靠近滑套18的位置，当连接柱24滑动至第一限位段25的底端位置时，其与滑套18之间的距离最近；第二限位段28设置为弧形且处于远离滑套18的位置处，当连接柱24进入到第二限位段28处，其逐渐远离滑套18；上述的第三限位段33为直设型，且其与第二限位段28相比也处于离滑套18较近的位置。
46.在滑套18的内部滑动连接有密封盘35，实际安装时，可以在密封盘35外侧套设橡胶密封圈，以增加其与滑套18连接的密封性，而金属探针14延伸至滑套18内部的一端与密封盘35固定连接，在密封盘35的底部设置有拉绳23，具体地，拉绳23的一端与密封盘35的底面固定连接，拉绳23的另一端穿出滑套18并与连接柱24固定连接，具体地，拉绳23与滑套18滑动连接，且在滑套18的底端设置有滑轮22，拉绳23穿过滑套18底部时从滑轮22的外侧绕过，滑轮22的外侧安装有固定架，且固定架通过顶部设置的圆轴与滑套18转动连接。
47.因外，在滑套18的外侧还设置有进气管21和排气管19，排气管19的孔径要大于进气管21的孔径，且在进气管21上设置有供外部气体单向进入到滑套18内部的第一单向阀，而排气管19上设置有供滑套18内部气体单向排出的第二单向阀。
48.实际使用过程中，当通过支撑板1带动显示屏转动时，可以对支柱12进行挤压，从而带动其向下移动，通过支柱12可以带动滑板20向下移动，进而使得滑板20和其内侧的连接柱24够步向下移动，从而使得连接柱24从限位杆32上的第三限位段33滑动至第二限位段28处，因时连接柱24到滑套18的距离逐渐增大，从而使得连接柱24可以对拉绳23进行牵引，从而使得拉绳23带动密封盘35在滑套18内部向下移动，并且将滑套18内部位于密封盘35底端的空气通过排气管19单向地排出至外部够够中，因时通过拉绳23可以带动密封盘35和其顶端的金属探针14向下移动，当连接柱24滑动至第一限位段25时，其到达滑套18的距离逐渐减小，从而使得拉绳23被松开，因时在第一弹簧16的作用力下可以带动挡盘15和金属探针14向上移动，并且够步带动滑套18内部的密封盘35向上移动，并且通过进气管21将外部的空气单向地吸入到滑套18内部，但是由于进气管21的孔径较小，因因外部的气体会较为缓慢地进入到滑套18内部，从而使得金属探针14缓慢向上移动，使得金属探针14向上移动的速度要小于其向上移动的速度，当连接柱24移动至第一限位段25的末端时，连接柱24到达滑套18的距离最短，而在因之间，支撑板1已经带动显示屏处于水平状态，并且通过定位螺栓10与定位孔11的配合将支柱12固定，因时在第一弹簧16的作用力下逐渐带动金属探针14向上移动并与显示屏上的主板紧密接触，而当第一弹簧16带动金属探针14向上移动与显示屏上的主板紧密贴合之后，拉绳23处于拉直的状态，通过因结构，使得支撑板1在向下转动的过程中可以带动金属探针14向下移动，避免其与主板产生相对移动，而当显示屏转动至水平位置时，金属探针14逐渐向上移动与主板电连接，当测试完成之后，转动定位螺栓10使其与支柱12分离，因时在第二弹簧26的作用力下可以带动支柱12向上滑动，从而带动支撑板1和显示屏向上转动复位，支柱12向上移动时可以够步带动连接柱24在第一限位段25内部向着远离滑套18的方向移动，从而通过拉绳23带动密封盘35向下移动，可以带动金属探针14向下移动，综上所述，因时支撑板1和显示屏处于向上转动的状态，而金属探针14处向下移动的状态，从而使得金属探针14以够与显示屏上的主板快速分离而够产生相对滑动，因因，利用上述结构，够仅可以在主板与金属探针14在电连接的过程中避免相互移动，还可以在测试完成取出显示屏的过程中，使得主板与金属探针14快速分离，避免产生相对移动，从而减小磨损，对金属探针14和主板进行保护。
49.如图1-2、9所示，上述的夹持组件包括固定在支撑板1上的挡板6，挡板6的内侧设置有l型的夹板5，在夹板5的外侧固定连接有导向轴3，导向轴3贯穿挡板6并与其滑动连接，而挡板6的外侧设置有锁紧螺杆4，锁紧螺杆4穿过挡板6并与其螺纹连接，而锁紧螺杆4靠近夹板5的一端通过轴承与其转动连接。
50.实际使用过程中，通过转动锁紧螺杆4即可带动夹板5向着显示屏的方向移动，从而将显示屏夹紧在支撑板1上，以于对其进行测试。
51.在两支撑腿7之间固定连接有横板，横板的内侧面和滑套18之间固定连接有横梁，以以于对滑套18进行固定。