一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置的制作方法

1.本发明涉及油烟机技术领域，特别涉及一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置。


背景技术：

2.厨房的油烟一直是困扰人们的难题，如何准确地检测烹饪时产生的油烟并及时控制油烟机将油烟抽走是油烟机一直改进的方向，因此现有油烟机上设置有控制装置，同时控制装置的主要检测方式为：颗粒检测传感器，颗粒式检测是通过检测油烟中的颗粒物成分，从而判断油烟的存在和浓度；
3.然而现有的油烟机控制装置使用时存在以下问题：颗粒物检测传感器的检测原理是其传感器头必须和油烟直接接触，这样导致颗粒物检测传感器需要安装在油烟机的底部，这样方便传感器头与油烟直接接触，但是这种方式容易出现油烟在短时间内附着在传感器头上的情况，这样就会造成传感器失灵，降低了油烟传感器长时间使用的灵敏度，影响了油烟机控制装置控制风机时的精度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，能够解决油烟在短时间内附着在传感器头上的情况，这样就会造成传感器失灵，降低了油烟传感器长时间使用的灵敏度，影响了油烟机控制装置控制风机时的精度的问题。
5.本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，包括底部安装块，底部安装块的上表面固定连接有顶部箱体，顶部箱体内设置有风机，底部安装块的下表面开设有凹槽，底部安装块凹槽的顶壁上设置有油网，所述底部安装块的下表面开设有安装槽，安装槽的顶壁上设置有油烟传感器，底部安装块内开设有控制腔，控制腔的底壁设置有滑动贯穿进安装槽内的密封挡板，密封挡板位于油烟传感器的下方，密封挡板位于控制腔内的一侧固定连接有与控制腔底壁滑动连接的接触头，接触头面向密封挡板的一侧表面有控制腔内壁之间固定连接有活动套设在密封挡板外表面的复位弹簧，控制腔内设置有推动机构。
6.作为优选，所述底部安装块上设置有主控模块以及电源板驱动模块，油烟传感器通过io驱动的方式与主控模块连接，主控模块通过串口连接的方式与电源板驱动模块连接，电源板驱动模块通过继电器驱动的方式与风机连接。
7.作为优选，所述接触头的竖向截面设置为半圆状。
8.作为优选，所述密封挡板背对接触头的一侧表面上开设有对接槽，安装槽面向对接槽的一侧表面上固定连接有与对接槽相吻合的对接块。
9.作为优选，所述推动机构包括转动轴，转动轴的两端转动连接在控制腔相对两侧内壁上，转动轴上固定套设有转动推板，转动推板的下侧与接触头的圆弧面接触。
10.作为优选，所述转动轴设置在转动推板靠近接触头的一侧。
11.作为优选，所述凹槽的顶壁上固定连接有铰接座，铰接座的下侧转动连接有弧形拉板，弧形拉板的结构设置为圆弧状，弧形拉板的凸面朝向油网的一侧。
12.作为优选，所述弧形拉板面向控制腔的一侧转动连接有连接拉杆，连接拉杆远离弧形拉板的一端滑动贯穿进控制腔内，连接拉杆位于控制腔内的一端固定连接有拉动块，拉动块上开设有分别延伸出拉动块上下两侧表面的拉动槽，拉动块通过拉动槽套设在转动推板上侧的外表面。
13.本发明具有的有益效果：
14.(1)该基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，通过密封挡板从而达到对安装槽密封的效果，因此防止了油烟传感器在使用时被过多的油烟沉积在传感器头上造成传感器失灵的问题，有效地提高了油烟传感器长时间使用的灵敏度，保障了该油烟机控制装置检测油烟的精度。
15.(2)、该基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，通过对接槽与对接块对接吻合，这样进一步增加了密封挡板与安装槽之间的密封性，因此避免了油烟透过密封挡板与安装槽之间的缝隙渗透至安装槽内的问题，提高了对油烟传感器的防护效果。
16.(3)、该基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，通过将接触头的竖向截面设置为半圆状，这样增加了接触头与转动推板之间接触面的光滑程度，因此降低了接触头沿着转动推板表面滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触头与转动推板之间摩擦力过大导致接触头与转动推板之间出现机械卡死的问题，进一步提高了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
17.(4)、该基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，通过将转动轴设置在转动推板靠近接触头的一侧，这样使得转动推板的上侧为省力端，因此降低了连接拉杆拉动转动推板转动所需要花费的力，从而避免了弧形拉板拉动不了连接拉杆的情况，这样保障了该机构使用时的稳定性以及流畅性。
附图说明
18.图1为本发明一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置的结构示意图；
19.图2为本发明底部安装块底面结构示意图；
20.图3为本发明底部安装块内部结构局部侧视平面图；
21.图4为本发明油烟传感器控制流程图；
22.图5为图3中a处放大图；
23.图6为本发明拉动块结构示意图。
24.图中：1、底部安装块；2、顶部箱体；3、风机；4、油网；5、安装槽；6、油烟传感器；7、主控模块；8、电源板驱动模块；9、控制腔；10、密封挡板；11、接触头；12、复位弹簧；13、对接块；14、对接槽；15、转动轴；16、转动推板；17、铰接座；18、弧形拉板；19、连接拉杆；20、拉动块；21、拉动槽。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
26.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种基于反射式传感器阵列的油烟机控制装置，包括底部安装块1，底部安装块1的上表面固定连接有顶部箱体2，顶部箱体2内设置有风机3，风机3为现有已知型号：cxw-358-emc5a抽油烟机中的已知技术在此不做过多的赘述，底部安装块1的下表面开设有凹槽，底部安装块1凹槽的顶壁上设置有油网4，风机3的吸风管贯穿进凹槽并延伸进油网4内，因此通过启动风机3，使油网4内外和排气口内外产生空气压力差，从而使油烟能够随着风机3蜗壳内腔的空气一起旋转加速被吹到室外。
27.进一步地，底部安装块1的下表面开设有若干个呈阵列设置的安装槽5，安装槽5的顶壁上设置有油烟传感器6，同时油烟传感器6为现有已知型号：pm3009bp反射式油烟传感器，故此不做过多的赘述，底部安装块1上设置有主控模块7以及电源板驱动模块8，主控模块7以及电源驱动模块8均为现有公开专利：cn212252780u中的已知技术，故此不做过多的赘述，油烟传感器6通过io驱动的方式与主控模块7连接，主控模块7通过串口连接的方式与电源板驱动模块8连接，电源板驱动模块8通过继电器驱动的方式与风机3连接，因此当油烟传感器6检测到环境中存在油烟时，油烟传感器6传输信号至主控模块7，这样主控模块7控制电源板驱动模块8向风机3供电，这样风机3启动抽取油烟。
28.在本方案中设置有多个安装槽5，同时多个安装槽5内的结构相同，所以底部安装块1的下侧设置有多个呈阵列设置的油烟传感器6，通过这种方式进一步增加了油烟传感器6对油烟的灵敏度，有效地达到控制油烟的目的。
29.进一步地，底部安装块1内开设有若干个控制腔9，同时控制腔9的数量与安装槽5的数量相同，并且控制腔9设置在安装槽5面向凹槽的一侧，控制腔9的底壁设置有滑动贯穿进安装槽5内的密封挡板10，密封挡板10位于油烟传感器6的下方，密封挡板10位于控制腔9内的一侧固定连接有与控制腔9底壁滑动连接的接触头11，同时接触头11的竖向截面设置为半圆状，接触头11面向密封挡板10的一侧表面有控制腔9内壁之间固定连接有活动套设在密封挡板10外表面的复位弹簧12，复位弹簧12具有一定的长度，因此复位弹簧12会对接触头11形成推力，使得接触头11的初始位置为远离安装槽5的一侧，这样使得密封挡板10不在对安装槽5阻挡，当需要对安装槽5阻挡时，通过推动接触头11向靠近安装槽5的一侧位移，这样使得密封挡板10位移并与安装槽5内壁接触，因此密封挡板10从而达到对安装槽5密封的效果，因此防止了油烟传感器6在使用时被过多的油烟沉积在传感器头上造成传感器失灵的问题，有效地提高了油烟传感器6长时间使用的灵敏度，保障了该油烟机控制装置检测油烟的精度。
30.进一步地，密封挡板10背对接触头11的一侧表面上开设有对接槽14，安装槽5面向对接槽14的一侧表面上固定连接有与对接槽14相吻合的对接块13，因此当密封挡板10位移进安装槽5内时，对接槽14与对接块13对接吻合，这样进一步增加了密封挡板10与安装槽5之间的密封性，因此避免了油烟透过密封挡板10与安装槽5之间的缝隙渗透至安装槽5内的问题，提高了对油烟传感器6的防护效果。
31.进一步地，控制腔9相对的两侧内壁之间转动连接有转动轴15，转动轴15上固定套设有转动推板16，转动推板16的下侧与接触头11的圆弧面接触，同时转动轴15设置在转动推板16靠近接触头11的一侧，接触头11的初始状态在复位弹簧12的推动下呈远离安装槽5的一侧，这样接触头11会对转动推板16形成推力，使得转动推板16的初始状态呈垂直状。
32.进一步地，凹槽的顶壁上固定连接有若干个铰接座17，同时铰接座17的数量与控
制腔9的数量相同，铰接座17的下侧转动连接有弧形拉板18，弧形拉板18在惯性的作用下初始状态为垂直向下的状态，弧形拉板18的结构设置为圆弧状，并且弧形拉板18的凸面朝向油网4的一侧，弧形拉板18面向控制腔9的一侧转动连接有连接拉杆19，连接拉杆19远离弧形拉板18的一端滑动贯穿进控制腔9内，连接拉杆19位于控制腔9内的一端固定连接有拉动块20，拉动块20上开设有分别延伸出拉动块20上下两侧表面的拉动槽21，拉动块20通过拉动槽21套设在转动推板16上侧的外表面，因此当风机3启动时，油网4内外和排气口内外产生空气压力差，油烟流向至油网4内时，气流会对弧形拉板18的凹面形成推力，因此弧形拉板18以铰接座17为转动点进行逆时针方向转动，因此弧形拉板18对连接拉杆19形成拉力，这样拉动块20同步对转动推板16的上侧形成拉力，使得转动推板16以转动轴15为转动点进行顺时针方向转动，因此转动推板16的下侧对接触头11形成推力，使得接触头11向安装槽5的一侧位移，同时复位弹簧12进行收缩，这样使得密封挡板10对安装槽5形成密封以及对油烟传感器6形成防护。
33.在本方案中弧形拉板18、连接拉杆19以及拉动块20均采用材质较轻的塑料制成，这样防止了弧形拉板18、连接拉杆19以及拉动块20过重导致气流推动不了弧形拉板18转动的情况，因此保障了该机构实施时的流畅性以及稳定性。
34.在本方案中通过将接触头11的竖向截面设置为半圆状，这样增加了接触头11与转动推板16之间接触面的光滑程度，因此降低了接触头11沿着转动推板16表面滑动时所产生的摩擦力，从而避免了接触头11与转动推板16之间摩擦力过大导致接触头11与转动推板16之间出现机械卡死的问题，进一步提高了该机构使用时的流畅性以及稳定性。
35.在本方案中通过将转动轴15设置在转动推板16靠近接触头11的一侧，这样使得转动推板16的上侧为省力端，因此降低了连接拉杆19拉动转动推板16转动所需要花费的力，从而避免了弧形拉板18拉动不了连接拉杆19的情况，这样保障了该机构使用时的稳定性以及流畅性。
36.本发明的原理：当该装置使用时，油烟传感器6检测到环境中存在油烟时，油烟传感器6传输信号至主控模块7，这样主控模块7控制电源板驱动模块8向风机3供电，这样风机3启动抽取油烟，使油网4内外和排气口内外产生空气压力差，从而使油烟能够随着风机3蜗壳内腔的空气一起旋转加速被吹到室外；
37.同时油烟流向至油网4内时，气流会对弧形拉板18的凹面形成推力，因此弧形拉板18以铰接座17为转动点进行逆时针方向转动，因此弧形拉板18对连接拉杆19形成拉力，这样拉动块20同步对转动推板16的上侧形成拉力，使得转动推板16以转动轴15为转动点进行顺时针方向转动，因此转动推板16的下侧对接触头11形成推力，使得接触头11向安装槽5的一侧位移，同时复位弹簧12进行收缩，这样使得密封挡板10对安装槽5形成密封以及对油烟传感器6形成防护。
38.最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。