一种热交换余热回收装置的制作方法

1.本发明涉及余热回收技术领域，具体为一种热交换余热回收装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.但是，现有的余热回收装置，由于废气排放温度高，且废气含油颗粒物高、黏稠性强，以冷凝性粒子为主，同时废气无机污染物浓度低、废气有机污染成分复杂多变，造成在使用一段时间后，热利用率逐渐降低，并且要进行停机拆卸清理，导致生产过程停止、影响生产效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种热交换余热回收装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热交换余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的余热回收装置，由于废气排放温度高，且废气含油颗粒物高、黏稠性强，以冷凝性粒子为主，同时废气无机污染物浓度低、废气有机污染成分复杂多变，造成在使用一段时间后，热利用率逐渐降低，并且要进行停机拆卸清理，导致生产过程停止、影响生产效率等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热交换余热回收装置，包括分流管，所述分流管前端面的中间位置安装有进气管，所述分流管内壁的一侧安装有单向阀a，所述分流管内壁的另一侧安装有单向阀b，所述分流管的后端面均套设有橡胶圈，所述分流管的后方设置有连接管，所述连接管内壁两侧的前方设置有限位槽，所述限位槽的内侧设置有限位块，两个所述限位块外表面相背的一侧设置有圆槽，所述圆槽的内壁固定安装有弹簧b，所述弹簧b的另一端固定连接有限位柱，所述连接管外表面两侧的前方均设置有通孔a，所述通孔a的内侧设置有压杆，所述压杆的外表面套设有弹簧a，所述连接管的另一端设置有安装座，其中一个所述安装座的另一端固定连接有热交换器a，另一个所述安装座的另一端固定连接有热交换器b，所述导热板和所述热交换器b的上端面均安装有导热板，所述热交换器a和所述热交换器b外表面相对的一侧均设置有方形槽，所述方形槽内壁的前端面和后端面均设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有条形块，每两个所述热交换器a外表面相背的一侧设置有插槽，所述热交换器a和所述热交换器b的前端面和后端面均设置有通槽，所述通槽的内侧设置有插板，所述插板的外表面套设有弹簧c，每两个所述插板外表面相背的一侧固定连接有拉板，所述条形块外表面相对的一侧固定连接有壳体，所述壳体上端面的四个端角均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定安装有箱体，所述箱体内
壁两侧的下方固定安装有uv灯管，所述箱体外表面的一侧设置有t型座，所述箱体内壁的另一侧固定安装有固定座，所述t型座和所述固定座相对的一侧设置有两个活性炭过滤板，所述箱体内壁的顶端固定连接有弹簧d，所述弹簧d的下端面固定安装有移动板，所述箱体外表面上方的一侧安装有排气管。
6.优选的，所述限位块的外表面与所述分流管的外表面通过卡槽固定连接。
7.优选的，所述壳体与所述热交换器a、所述热交换器b均贯穿连接，所述壳体与所述箱体通过净化管连接。
8.优选的，所述压杆的外表面套设有限位环，所述弹簧a的一端与所述限位环的外表面固定连接，所述弹簧a的另一端与所述通孔a的内壁固定连接。
9.优选的，所述限位柱与所述通孔a相配适，所述限位柱的长度小于所述圆槽的深度。
10.优选的，所述插板的外表面套设有限位板，所述弹簧c的一端与所述限位板的外表面固定连接，所述弹簧c的另一端与所述通槽的内壁固定连接，所述插板与所述插槽相配适。
11.优选的，所述连接管靠近所述安装座一端的外表面设置有外螺纹，所述安装座靠近所述连接管一端的内壁设置有内螺纹，且所述外螺纹与所述内螺纹相配适。
12.优选的，所述t型座与所述箱体通过螺栓固定连接，所述t型座与所述活性炭过滤板通过横槽固定连接。
13.优选的，所述固定座外表面的一侧设置有两个凹槽，所述活性炭过滤板与所述固定座通过所述凹槽插接连接。
14.优选的，所述壳体内壁的一侧固定安装有电磁阀a，所述壳体内壁的另一侧固定安装有电磁阀b。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设置有分流管、热交换器a、热交换器b、单向阀a、单向阀b，可以同时打开热交换器a、热交换器b、单向阀a、单向阀b 的开关，然后将进气管和炉尾进行接通，可以利用两块导热板对需要加热的物品进行加热，在使用一段时间后，热利用率逐渐降低，需要对连接管、热交换器a、热交换器b进行清理时，可以先关闭单向阀a、热交换器a 和电磁阀a的开关，通过设置有压杆、弹簧a、通孔a、限位槽、限位块、限位柱、弹簧b、圆槽，可以同时将两个压杆向内按压，压杆的另一端将限位柱向圆槽的内侧顶动，弹簧b被压缩，限位柱缩回进圆槽的内侧，解除对连接管的限位，可以将分流管与一个连接管拆开，通过设置有插板、弹簧c、通槽、方形槽、条形块、插槽、条型槽、拉板，通过拉板将插板向外侧拉动，插板的另一端离开插槽的内侧，解除对条形块的限位，可以将热交换器a与壳体拆分开，再将连接管、安装座拆开，在对热交换器a 和一个连接管清理的时候，热交换器b仍然在工作，不会导致生产过程停止、影响生产效率，本发明通过设置有热交换器a和热交换器b，可以分开对其进行清理，不会导致生产过程停止、影响生产效率；
17.2、本发明通过设置有净化管、箱体、uv灯管、活性炭过滤板，可以对气体进行净化后再排放，经过uv灯管发出的高能uv紫外线裂解氧化恶臭物质的分子链，改变物质的分子组成部分，将高分子污染物质进行裂解、氧化为低分子无毒无害的物质后，再经过活性炭过滤板，对废气进行过滤，净化后的废气将移动板向上推，排气管被露出，被净化后的气体从
排气管被排出，通过设置有固定座、螺栓、t型座，当需要对活性炭过滤板更换时，拧松螺栓，将t型座从箱体内拔出，然后再将活性炭过滤板从横槽中拔出，从而方便使用者更换，本发明可以对废气进行过滤，且方便对活性炭过滤板进行更换，提高了净化效率。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明整体的俯剖视图；
20.图3为本发明限位槽的局部结构示意图；
21.图4为本发明通孔a的局部结构示意图；
22.图5为本发明条形块的局部结构示意图；
23.图6为本发明箱体的主剖视图。
24.图中：1、进气管；2、分流管；3、连接管；4、安装座；5、热交换器a；6、导热板；7、箱体；8、壳体；9、热交换器b；10、单向阀a；11、单向阀b；12、压杆；13、弹簧a；14、通孔a；15、限位槽；16、限位块；17、限位柱；18、弹簧b；19、圆槽；20、橡胶圈；21、插板； 22、弹簧c；23、通槽；24、方形槽；25、条形块；26、插槽；27、条型槽；28、拉板；29、uv灯管；30、支撑杆；31、净化管；32、固定座； 33、活性炭过滤板；34、移动板；35、弹簧d；36、排气管；37、螺栓； 38、t型座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种热交换余热回收装置，包括分流管2，分流管2前端面的中间位置安装有进气管1，分流管2内壁的一侧安装有单向阀a10，分流管2内壁的另一侧安装有单向阀 b11，分流管2的后端面均套设有橡胶圈20，分流管2的后方设置有连接管3，连接管3内壁两侧的前方设置有限位槽15，限位槽15的内侧设置有限位块16，两个限位块16外表面相背的一侧设置有圆槽19，圆槽19 的内壁固定安装有弹簧b18，弹簧b18的另一端固定连接有限位柱17，连接管3外表面两侧的前方均设置有通孔a14，通孔a14的内侧设置有压杆 12，压杆12的外表面套设有弹簧a13，连接管3的另一端设置有安装座4，其中一个安装座4的另一端固定连接有热交换器a5，另一个安装座4的另一端固定连接有热交换器b9，导热板6和热交换器b9的上端面均安装有导热板6，热交换器a5和热交换器b9外表面相对的一侧均设置有方形槽24，方形槽24内壁的前端面和后端面均设置有条型槽27，条型槽27 的内侧设置有条形块25，每两个热交换器a5外表面相背的一侧设置有插槽26，热交换器a5和热交换器b9的前端面和后端面均设置有通槽23，通槽23的内侧设置有插板21，插板21的外表面套设有弹簧c22，每两个插板21外表面相背的一侧固定连接有拉板28，条形块25外表面相对的一侧固定连接有壳体8，壳体8上端面的四个端角均固定安装有支撑杆30，支撑杆30的上端面固定安装有箱体7，箱体7内壁两侧的下方固定安装有uv灯管29，箱体7外表面的一侧设置有t型座38，箱体7内壁的另一侧固定安装有固定座32，t型座38和固定座32相对的一侧设置有两个活性炭过滤板33，箱体7内壁的顶端固定连接有弹簧d35，弹簧d35的下端面固定安装有移动板34，箱体7外表面上方的一侧安装有排气管36。
27.进一步，限位块16的外表面与分流管2的外表面通过卡槽固定连接，提高连接的稳
定性。
28.进一步，壳体8与热交换器a5、热交换器b9均贯穿连接，壳体8与箱体7通过净化管31连接，经过热交换器a5、热交换器b9的气体可以进入壳体8的内部，通过净化管31进入箱体7内。
29.进一步，压杆12的外表面套设有限位环，弹簧a13的一端与限位环的外表面固定连接，弹簧a13的另一端与通孔a14的内壁固定连接，提高压杆12的稳定性。
30.进一步，限位柱17与通孔a14相配适，限位柱17的长度小于圆槽 19的深度，限位柱17可以卡入通孔a14的内侧，限位柱17可以缩回进圆槽19的内侧。
31.进一步，插板21的外表面套设有限位板，弹簧c22的一端与限位板的外表面固定连接，弹簧c22的另一端与通槽23的内壁固定连接，插板 21与插槽26相配适，提高插板21的稳定性，插板21可以插入插槽26 的内侧。
32.进一步，连接管3靠近安装座4一端的外表面设置有外螺纹，安装座4靠近连接管3一端的内壁设置有内螺纹，且外螺纹与内螺纹相配适，便于对连接管3和安装座4进行拆装。
33.进一步，t型座38与箱体7通过螺栓37固定连接，t型座38与活性炭过滤板33通过横槽固定连接，方便对t型座38进行拆装，提高活性炭过滤板33的稳定性。
34.进一步，固定座32外表面的一侧设置有两个凹槽，活性炭过滤板33 与固定座32通过凹槽插接连接，方便使用者更换活性炭过滤板33。
35.进一步，壳体8内壁的一侧固定安装有电磁阀a，壳体8内壁的另一侧固定安装有电磁阀b，防止气体通过壳体8的另一端泄露。
36.工作原理：使用时，接通电源，可以同时打开热交换器a5、热交换器b9、单向阀a10、单向阀b11、电磁阀a和电磁阀b的开关，然后将进气管1和炉尾进行接通，可以利用两块导热板6对需要加热的物品进行加热，废气经过净化管31进入箱体7内，经过uv灯管29发出的高能uv 紫外线裂解氧化恶臭物质的分子链，改变物质的分子组成部分，将高分子污染物质进行裂解、氧化为低分子无毒无害的物质后，再经过活性炭过滤板33，对废气进行过滤，净化后的废气将移动板34向上推，排气管36 被露出，被净化后的气体从排气管36被排出，在使用一段时间后，热利用率逐渐降低，需要对连接管3、热交换器a5、热交换器b9进行清理时，可以先关闭单向阀a10、热交换器a5和电磁阀a的开关，可以同时将两个压杆12向内按压，压杆12的另一端将限位柱17向圆槽19的内侧顶动，弹簧b18被压缩，限位柱17缩回进圆槽19的内侧，解除对连接管3的限位，可以将分流管2与一个连接管3拆开，通过拉板28将插板21向外侧拉动，插板21的另一端离开插槽26的内侧，解除对条形块25的限位，可以将热交换器a5与壳体8拆分开，再将连接管3、安装座4拆开，对其进行清理，当需要对活性炭过滤板33更换时，拧松螺栓37，将t型座38从箱体7内拔出，然后再将活性炭过滤板33从横槽中拔出，从而方便使用者更换，本发明通过设置有热交换器a5和热交换器b9，可以分开对其进行清理，不会导致生产过程停止、影响生产效率，且可以对废气进行过滤，方便对活性炭过滤板33进行更换，提高了净化效率。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。