一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法与流程

技术特征：
1.一种锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，所述真空机构包括与所述内腔连通的第一气管接头和第二气管接头，所述第一气管接头连接真空泵，所述第二气管接头连接充气装置，所述充气装置向所述内腔内通入惰性气体。2.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述内腔内设有定位板，所述加热组件通过所述定位板设置在所述内腔的两侧腔壁上，所述加热组件采用硅碳棒，且设置为u型，所述定位板上设有定位孔，所述加热组件的两侧端部穿设在所述定位孔内。3.根据权利要求2所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述加热组件的两侧端部设有锁扣，所述锁扣包括两个对称设置在所述加热组件端部的锁件，所述锁件包括弧形件和设置在所述弧形件两侧端部的固定件，所述弧形件上设有与所述加热组件卡接的凹槽。4.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述冷却管道设置在所述顶板上方或内部，所述冷却管道包括入水口和出水口，冷却水由所述入水口进入，由所述出水口排出。5.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述内腔内部设有温控探头，所述炉膛的围板上设有与所述内腔连通的走线管，所述温控探头的电源线由所述走线管内穿出。6.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述围板的连接处设有液态棉密封填充。7.根据权利要求1所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述柔性门靠近所述外门的一侧设有连筋，所述连筋通过弹簧与所述柔性门连接，所述连筋与所述外门抵接。8.根据权利要求7所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：所述外门靠近所述柔性门的一侧设有凸缘，所述凸缘设置在所述外门的外周侧，且朝着靠近所述柔性门的一侧延伸，所述柔性门的端部设有挡板，所述柔性门与所述外门连接时，所述挡板位于所述凸缘的内侧。9.一种锂电池正负极材料的加工方法，包括上述权利要求1至8任一项所述的锂电池正负极材料真空烘箱，其特征在于：包括如下步骤：s1、将待加工的正负极材料放置在容器内，并将容器放置在炉膛的内腔内部；s2、关闭活动门，使内腔形成密闭空间；s3、充气装置通过第二气管接头向内腔内通入惰性气体，同时真空泵通过第一气管接头将内腔内的气体抽出，一段时间后，充气装置停止向内腔内通入惰性气体，真空泵继续抽出内腔内的气体，直至内腔内的压强满足需求；s4、加热组件升温，对容器内的正负极材料进行烘烤；
s5、烘烤结束后，冷却管道内通入冷却介质，对内部进行降温；s6、充气装置通过第二气管接头向内腔内通入惰性气体，实现内腔的破真空；s7、打开活动门，将容器及其内部的正负极材料取出。10.根据权利要求9所述的一种锂电池正负极材料的加工方法，其特征在于：重复步骤s1至s7。

技术总结
本发明公开了一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法，包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，密封性更好，真空烘烤的加工质量更高，加工工序简单高效，提升生产效率。率。率。


技术研发人员：谭建辉
受保护的技术使用者：苏州南北深科智能科技有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/22