测温装置及燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气设备领域，尤其是涉及一种测温装置及燃气灶。


背景技术：

2.在燃气灶技术领域，为了防止干烧的情况发生，会在燃气灶的盖体中间设置温度探头，利用温度探头监测放置在燃气灶上锅具温度。当出现干烧的情况时，锅具温度较高，温度探头监测到高温后控制燃气灶停止对锅具加热。
3.由于设置在盖体中间的温度探头易受到周围火焰或烟气干扰，导致温度探头所监测到的温度高于锅具温度，从而出现误判情况。为了降低误判的概率，现有技术往往通过在温度探头附近设置风冷组件，利用风冷组件主动降低温度探头周围火焰或烟气对其监测温度的影响。但是风冷组件是一种需要借助风机等电器动力件的组件，其结构复杂，成本较高。或采用控制系统消除误差的方式，这样涉及相应的电子控温系统，并且需要电源供电，主要的问题有成本较高、控制系统复杂、容易出现故障，并且部件多，稳定性不够高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种测温装置，能够将测温件与燃气灶火焰分隔，从而避免燃气灶火焰对测温件造成干扰；
5.本实用新型的目的之二在于提供一种燃气灶。
6.一方面，本实用新型提供的测温装置，用于燃气灶，包括测温件和隔热件；
7.所述隔热件内形成隔热腔，所述燃气灶的出焰口位于所述隔热腔外，所述隔热腔具有第一开口，所述第一开口朝向放置在所述燃气灶上的锅具一侧；
8.所述测温件用于检测放置在所述燃气灶上的锅具的温度；
9.所述测温件位于所述隔热腔内靠近所述第一开口处。
10.进一步的，所述测温装置包括盖体；
11.所述隔热件与所述盖体相连，或所述隔热件与所述测温件相连。
12.进一步的，所述盖体具有上端面，所述上端面朝向放置在所述燃气灶上的锅具底部，所述隔热腔的内壁面与所述测温件之间形成气流通道，所述隔热腔具有进气口和出气口，所述进气口位于所述出气口与所述上端面之间；
13.所述盖体上设有连通的第三开口和第四开口，所述第三开口通过所述进气口与所述隔热腔连通，所述第四开口低于所述出焰口。
14.进一步的，所述燃气灶包括用于与锅具的底部接触的导热件，所述导热件分别与所述测温件和所述隔热件相连。
15.进一步的，所述导热件包括用于与锅具的底部接触的导热面和用于连接所述测温件的连接腔，所述测温件插设在所述连接腔内。
16.进一步的，所述连接腔包括腔体内壁面，所述腔体内壁面与所述测温件贴合，或所述腔体内壁面与所述测温件之间存在导热填充物。
17.进一步的，所述测温件与所述盖体滑动连接，所述隔热件与所述盖体之间设有用于使得测温件复位的弹性件。
18.进一步的，所述燃气灶包括用于与锅具的底部接触的导热件，所述导热件与所述隔热件相连。
19.进一步的，所述导热件与所述隔热件铆接或焊接。
20.进一步的，所述盖体上设有连通的第五开口和第六开口，所述第五开口与所述隔热腔连通，所述第六开口低于所述出焰口；
21.所述燃气灶包括与所述测温件配合的传输件，所述传输件的一端与所述测温件相连，另一端依次通过所述第五开口和所述第六开口，位于所述出焰口的下方一侧。
22.进一步的，所述进气口朝向所述上端面开设，所述第五开口通过所述进气口与所述隔热腔连通。
23.进一步的，所述测温件为热胀探头，所述热胀探头的下方连接有用于传输液体的毛细管。
24.另一方面，本实用新型提供的燃气灶，包括如上述任一项所述的测温装置，所述燃气灶包括内火盖，所述测温件与所述内火盖相连。
25.有益效果：
26.本实用新型提供的隔热件的作用是隔绝测温件与燃气灶出烟口产生的火焰，从而使得火焰的热量不会影响测温件的工作。当锅具放置在燃气灶上时，第一开口朝向锅具，测温件位于隔热腔内，通过第一开口测得锅具处的温度，在此过程中，隔热件屏蔽除了第一开口方向以外的方向的热量，从而避免其他方向的热源产生的热辐射对测温件造成影响。
27.本实用新型提供的燃气灶由于设有上述的测温装置，因而上述的燃气灶应具有上述的测温装置的全部技术效果，在此不再赘述。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的燃气灶的一种结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例提供的测温装置的剖面图。
31.图标：1-测温件；2-导热件；3-隔热件；4-盖体；5-出焰口；6-传输件；7-固定架；8-导热面；9-出气口；10-隔热腔；11-弹性件；12-连接腔；13-进气口。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.如图1和图2所示，一种测温装置，用于燃气灶，包括测温件1和隔热件3；
35.隔热件3内形成隔热腔10，燃气灶的出焰口5位于隔热腔10外，隔热腔10具有第一开口，第一开口朝向放置在燃气灶上的锅具一侧；
36.测温件1用于检测放置在燃气灶上的锅具的温度；测温件1位于隔热腔10内靠近第一开口处。
37.隔热件3的作用是隔绝测温件1与燃气灶出烟口产生的火焰，从而使得火焰的热量不会影响测温件1的工作。
38.隔热腔10具有第一开口，当锅具放置在燃气灶上时，第一开口朝向锅具，测温件1位于隔热腔10内，通过第一开口测得锅具处的温度，在此过程中，隔热件3屏蔽除了第一开口方向以外的方向的热量，从而避免其他方向的热源产生的热辐射对测温件1造成影响。
39.本方案中的测温件1可通过测量锅具产生的热辐射的方式测量锅具的温度，此时测温件1完全位于隔热腔10内，锅具产生的热辐射通过第一开口进入隔热腔10内，对测温件1产生温度作用；本方案中的测温件1也可通过热传导的方式直接检测锅具的温度，具体为测温件1位于第一开口处，当锅具放置在燃气灶上时，测温件1与锅具的底部接触，从而对锅具的温度进行直接测量。
40.本方案中测温件1对锅具的检测位置为锅具的底部，底部指锅具放置在燃气灶上时的受热部位，如半球形锅具的整个外球面，平底锅具的下端面和靠近下端面的侧端面。
41.在一种可选的实施方式中，测温装置包括盖体4；
42.隔热件3与盖体4相连，或隔热件3与测温件1相连。
43.盖体4的作用是支撑测温件1，从而将测温件1设置在燃气灶上。
44.优选地，本方案中的盖体4为燃气灶的内火盖，内火盖的外存在外火盖，燃气灶的出焰口5设置在外火盖上，出焰口5环绕内火盖设置，因此本方案中的隔热件3为管状结构，测温件1位于管状隔热件3内，第一开口朝上开设，朝向锅具的底部。
45.隔热件3可与盖体4相连，也可直接与测温件1相连。本方案中的隔热件3包括外壳和敷设在外壳上的隔热层，外壳的作用是支撑隔热层，通过隔热层避免火焰的热量传递至测温件1。
46.在一种可选的实施方式中，盖体4具有上端面，上端面朝向放置在燃气灶上的锅具底部，隔热腔10的内壁面与测温件1之间形成气流通道，隔热腔10具有进气口13和出气口9，进气口13位于出气口9与上端面之间；
47.盖体4上设有连通的第三开口和第四开口，第三开口通过进气口13与隔热腔10连通，第四开口低于出焰口5。
48.以盖体4的上端面为基准面，进气口13位于出气口9与上端面之间，即出气口9高于进气口13，当燃气灶处于工作状态时，出焰口5产生火焰，盖体4上方温度急剧上升，形成负压，盖体4下方的空气从第四开口吸入，通过第三开口和进气口13进入隔热腔10内，隔热腔10的内壁面与测温件1之间形成气流通道，在气流穿过隔热腔10，经过出气口9排出隔热腔10的过程中，气流将隔热腔10内的热量带走，从而降低测温件1检测误判的概率。
49.本方案利用出焰口5处的热量驱动空气流动，从而对测温件1产生风冷的效果，该风冷的产生不需要外部动力源如风机等提供风压，利用机械的方式产生气流降低隔热腔10内温度对测温件1的影响。
50.本方案中的第四开口低于出焰口5，因此隔热腔10内的气流来源出焰口5的下方，尽可能降低了风冷气体自身的温度，提高了冷却效率。
51.优选地，本方案中的测温件1通过热传导的方式直接检测锅具的温度，测温件1通过第一开口与锅具的底部接触，从而对锅具的温度进行直接测量。通过该方式得到锅具底部的温度，再通过隔热件3以及气流通道降低火焰热辐射对测温件1的影响，提高测温件1的准确性。
52.在一种可选的实施方式中，燃气灶包括用于与锅具的底部接触的导热件2，导热件2与测温件1相连。
53.本方案中的测温件1通过热传导的方式直接检测锅具的温度，测温件1通过导热件2与锅具的底部接触，从而对锅具的温度进行直接测量。导热件2对测温件1进行保护，避免测温件1与锅具直接接触时，产生磨损或撞击造成损坏。
54.本方案中的导热件2为导热硅胶材质，具有一定的弹性，从而当锅具与测温件1接触时，起到缓冲的作用。
55.在一种可选的实施方式中，导热件2包括用于与锅具的底部接触的导热面8和用于连接测温件1的连接腔12，测温件1插设在连接腔12内。
56.导热面8的作用是增加导热件2与锅具之间的接触面积，从而提高测温件1的测量效率。连接腔12的作用是增加导热件2与测温件1之间的接触面积，测温件1位于连接腔12内，连接腔12的内壁可将热量均匀传导至测温件1上。
57.在一种可选的实施方式中，连接腔12包括腔体内壁面，腔体内壁面与测温件1贴合，或腔体内壁面与测温件1之间存在导热填充物。
58.腔体内壁与测温件1之间可填充导热硅脂提升导热性能，同时腔体内壁面与测温件1之间利用导热填充物填充间隙，使得连接腔12可适配不同尺寸的测温件1。
59.在一种可选的实施方式中，测温件1与盖体4滑动连接，隔热件3与盖体4之间设有用于使得测温件1复位的弹性件11。
60.盖体4上设有连接孔，测温件1通过连接孔与盖体4滑动配合，当锅具放置在燃气灶上时，锅具与测温件1或导热件2接触并产生挤压，使得测温件1在锅具的挤压作用下发生滑动，弹性件11对测温件1产生与移动方向相反的弹力，在弹力作用下，测温件1或导热件2与锅具抵紧，从而测温件1与锅具之间保持良好的热传导。
61.测温件1与盖体4滑动配合，使得测温件1可根据锅具的尺寸做出位置调整，当锅具脱离燃气灶时，测温件1在弹性件11的作用下复位。
62.本方案中的弹性件11为弹簧。弹簧上部套在导热件2上，底部套在盖体4上的固定架7上，固定架7插设在第五开口内。
63.在一种可选的实施方式中，燃气灶包括用于与锅具的底部接触的导热件2，导热件2分别与测温件1和隔热件3相连。
64.隔热件3通过导热件2与测温件1相连，测温件1通过连接孔与盖体4滑动配合，当锅具放置在燃气灶上时，锅具与测温件1或导热件2接触并产生挤压，使得测温件1在锅具的挤压作用下发生滑动，隔热件3随测温件1移动。
65.隔热件3对应设有第一开口的端面为第一端面，导热件2的导热面8的边缘与第一端面接触且连接，导热件2的导热面8凸出第一端面，或导热面8与该第一端面平齐，连接腔
12伸入隔热腔10内与测温件1配合。
66.在一种可选的实施方式中，导热件2与隔热件3铆接或焊接。
67.在一种可选的实施方式中，盖体4上设有连通的第五开口和第六开口，第五开口与隔热腔10连通，第六开口低于出焰口5；
68.燃气灶包括与测温件1配合的传输件6，传输件6的一端与测温件1相连，另一端依次通过第五开口和第六开口，位于出焰口5的下方一侧。
69.第五开口和第六开口连通，用于将传输件6从隔热腔10内穿出，输送件的作用是将测温件1的测温信号传至控制阀，从而实现当干烧的情况发生时，控制阀及时关闭燃气管道。
70.第六开口低于出焰口5，因此避免了传输件6穿出后收到火焰的影响。
71.在一种可选的实施方式中，进气口13朝向上端面开设，第五开口通过进气口13与隔热腔10连通。
72.本方案中的传输件6和空气均通过进气口13进入和穿出隔热腔10。进气口13朝向上端面设置，对应第三开口和第五开口，气流在从第三开口流出后，可直接经过进气口13进入隔热腔10内，减少火焰对气流温度的影响，传输件6从进气口13穿出隔热腔10后，直接通过第五开口进入盖体4内，再通过第六开口穿出。
73.在一种可选的实施方式中，测温件1为热胀探头，热胀探头的下方连接有用于传输液体的毛细管。
74.热胀探头内存在液体，锅具的热量传导至热胀探头后，液体受热膨胀，经由毛细管流至控制阀，以触发控制阀。本方案上述的输送件即为毛细管。
75.实施例2
76.如图1和图2所示，一种燃气灶，包括如上述任一项实施方式的测温装置，燃气灶包括内火盖，测温件1与内火盖相连。
77.本方案中的盖体4为内火盖。
78.本实用新型提供的燃气灶由于设有上述的测温装置，因而上述的燃气灶应具有上述的测温装置的全部技术效果，在此不再赘述。
79.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
80.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
81.最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技
术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。