一种高效除尘选矿设备的制作方法

1.本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体是一种高效除尘选矿设备。


背景技术：

2.选矿是是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，采用重选法、浮选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。矿石在开采过程中，需要对开采的大块矿石粉碎成小块以方便进行运输以及后续处理。但是在对矿石进行粉碎时，往往无法得到大小均匀的小颗粒矿石。另外，在对矿石进行处理过程中，矿石粉碎产生大量的粉尘，若不对粉尘进行处理，会造成环境污染，操作人员吸入粉尘会对其健康造成影响，因此，设计一种合适的高效除尘选矿设备至关重要。
3.中国专利公开了一种高效除尘选矿设备（授权公告号cn209953011u），该专利技术，结构设计合理，实用性强，其在原来选矿设备的基础上增加了两道粉碎工艺，将选矿与粉碎工艺一体化，减少了运行的机械设备数量，不仅提高了生产效率，而且还降低了能耗；另外，由于所述高效除尘选矿设备设有水雾喷头，水雾对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，继而避免了粉尘污染环境，但是其不能对粉碎后产生的不同大小颗粒的矿石进行分类收集，因此，本领域技术人员提供了一种高效除尘选矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效除尘选矿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效除尘选矿设备，包括箱体，所述箱体的下端设置有出料箱，所述箱体的下端外部位于出料箱的上方位置设置有固定支架，所述固定支架的下端设置有支腿，所述箱体的上端左右两侧对称设置有两个进料口，所述箱体的左右两侧设置有进水口，所述箱体的右侧位于进水口的下方位置设置有除尘箱，所述箱体的前侧设置有两个第二电机，所述箱体的内部包括粉碎搅拌叶，所述箱体的内部位于进料口的下方固定设置有两个斜板，所述箱体的内部位于斜板的下方位置设置有两个粉碎辊，所述箱体的内部位于粉碎辊的下方位置设置有滤板，所述进水口一端贯穿箱体的位置设置有喷水管，所述喷水管的外侧位于斜板的上方位置设置有防护网，所述斜板的下方一侧位于粉碎辊的上方设置有排尘管，所述排尘管的一端贯穿箱体，且排尘管的另一端贯穿除尘箱，所述除尘箱的下端设置有放水管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口的上端设置有进料口盖，所述箱体的上端位于两个进料口之间位置设置有第一电机，所述箱体的一侧下端位于固定支架的外侧和出料口的上端均设置有阀门。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊的一端贯穿箱体与第二电机的输出端连接，所述粉碎搅拌叶的一端贯穿箱体与第一电机的输出端连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内部底端左右对称设置有两个气缸，所述气缸的上端与滤板连接，所述滤板中间位置上均匀设置有通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的上表面位于排尘管的左侧上方位置嵌入设置有排气管。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述排尘管的一端位于斜板的下方位置设置有金属网，所述排尘管的内部位于金属网的右侧位置设置吸风机。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型通过第一电机带动粉碎搅拌叶转动，进行第一次粉碎，第二电机带动粉碎辊转动，由两个粉碎辊进行粉碎，实现了对原料的再次粉碎，气缸收缩带动滤板上下移动，滤板中间位置上均匀设置有通孔，一些较小的矿物原料从出料箱的下端排出，剩余较大的原料从出料口排出，两道粉碎过程使原料粉碎彻底，便于收集，能快速高效的得到两类不同大小颗粒的矿石原料，操作简单使用方便。
14.2、本实用新型通过吸风机将箱体内的粉尘从金属网处吸入到吸风管内，将粉尘收集到除尘箱内，达到除尘的效果，通过外接水管与进水口连接，水从喷水管喷出，对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，可完成箱体内部除尘，保护工人的身体健康，减少了污染。
附图说明
15.图1为一种高效除尘选矿设备的结构示意图；
16.图2为一种高效除尘选矿设备中剖面结构示意图；
17.图3为一种高效除尘选矿设备中除尘箱的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、出料箱；3、固定支架；4、支腿；5、进料口；6、进料口盖；7、第一电机；8、第二电机；9、除尘箱；10、进水口；11、出料口；12、粉碎搅拌叶；13、斜板；14、喷水管；15、粉碎辊；16、气缸；17、滤板；18、阀门；19、排尘管；20、排气管；21、吸风机；22、金属网；23、放水管；24、防护网。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效除尘选矿设备，包括箱体1，箱体1的下端设置有出料箱2，箱体1的下端外部位于出料箱2的上方位置设置有固定支架3，固定支架3的下端设置有支腿4，箱体1的上端左右两侧对称设置有两个进料口5，箱体1的左右两侧设置有进水口10，箱体1的右侧位于进水口10的下方位置设置有除尘箱9，箱体1的前侧设置有两个第二电机8，箱体1的内部包括粉碎搅拌叶12，箱体1的内部位于进料口5的下方固定设置有两个斜板13，箱体1的内部位于斜板13的下方位置设置有两个粉碎辊15，箱体1的内部位于粉碎辊15的下方位置设置有滤板17，进水口10一端贯穿箱体1的位置设置有喷水管14，喷水管14的外侧位于斜板13的上方位置设置有防护网24，斜板13的下方一侧位于粉碎辊15的上方设置有排尘管19，排尘管19的一端贯穿箱体1，且排尘管19的另一端贯穿除尘箱9，除尘箱9内部设置有水，能溶解粉尘从而将其收集，达到除尘的效果，完成箱体1的内部
的除尘，除尘箱9的下端设置有放水管23。
20.在图1和2中，进料口5的上端设置有进料口盖6，箱体1的上端位于两个进料口5之间位置设置有第一电机7，第一电机7带动粉碎搅拌叶12转动，进行第一次粉碎，大块的矿物原料由此粉碎为较小块，箱体1的一侧下端位于固定支架3的外侧和出料口11的上端均设置有阀门18。
21.在图2中，粉碎辊15的一端贯穿箱体1与第二电机8的输出端连接，第二电机8带动粉碎辊15转动，由两个粉碎辊15进行粉碎，实现了对原料的再次粉碎，粉碎搅拌叶12的一端贯穿箱体1与第一电机7的输出端连接。
22.在图2中，箱体1的内部底端左右对称设置有两个气缸16，气缸16的上端与滤板17连接，滤板17中间位置上均匀设置有通孔，气缸16收缩带动滤板17上下移动，一些较小的矿物原料从滤板17上的通孔落下，进入出料箱2中，从出料箱2的下端排出。
23.在图3中，除尘箱9的上表面位于排尘管19的左侧上方位置嵌入设置有排气管20，排尘管19的一端位于斜板13的下方位置设置有金属网22，排尘管19的内部位于金属网22的右侧位置设置吸风机21，吸风机21会将箱体1内的产生的大量粉尘从放水管23处吸入到排尘管19内。
24.本实用新型的工作原理：
25.当使用该除尘选矿设备时，先打开进料口盖6，将矿物原料从进料口5处投入至箱体1的内部，通过外接电源启动第一电机7，第一电机7带动粉碎搅拌叶12转动，进行第一次粉碎，大块的矿物原料由此粉碎为较小块，小块的矿物原料通过斜板13下滑经过粉碎辊15，启动第二电机8，第二电机8带动粉碎辊15转动，由两个粉碎辊15进行粉碎，实现了对原料的再次粉碎，接着经过二次粉碎后的矿物原料掉落到滤板17上，启动气缸16，气缸16收缩带动滤板17上下移动，一些较小的矿物原料从滤板17上的通孔落下，进入出料箱2中，从出料箱2的下端排出，控制左侧气缸16伸长，滤板17角度倾斜，可将剩余较大的原料从出料口11排出，两道粉碎过程使原料粉碎彻底，便于收集，能快速高效的得到两类不同大小颗粒的矿石原料，操作简单使用方便。
26.当该选矿设备工作时，通过启动吸风机21，吸风机21会将箱体1内的产生的大量粉尘从放水管23处吸入到排尘管19内，进而在重力的作用下，掉落到除尘箱9内部的底端，除尘箱9的底部设置有水，能溶解粉尘从而将其收集，达到除尘的效果，也可通过外接水管与进水口10连接，在粉碎搅拌叶12进行粉碎加工时，水从喷水管14喷出，对选矿作业时产生的粉尘具有吸附凝结作用，高效的完成对箱体1内部的除尘，避免在原料进行混合加工时不便于除尘，能够保护工人的身体健康，减少污染。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。