一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置的制作方法

1.本实用新型属于炉管内填料防喷出技术领域，具体涉及一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置。


背景技术：

2.在炉管内的催化剂添加完成后，为使炉管内的气体与催化剂充分地接触，故需将管内的气体带压循环流动，增加管内气体与催化剂之间的接触面积。
3.在气体循环过程中，气体对催化剂填料的正压力会使催化剂填料出现反吹的现象，进而导致一部分催化剂填料喷出并堵塞填料通道，不仅会造成催化剂填料的损失，而且后续还需对堵塞后的填料通道进行清理。


技术实现要素：

4.针对现有炉管内的催化剂填料在气体的压力下会出现反吹，导致催化剂填料喷出并堵塞填料通道的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，通过推杆改变压紧板的角度，实现对炉管内催化剂调料的加压。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，包括用于对催化剂填料施压的压杆和推杆，其中压杆的底部至少铰接有两个压紧板，推杆的底端对应压紧板的位置具有与压紧板的头部形状配合的顶板，推杆滑动套接在压杆上；相对压杆向下推动推杆，压紧板在顶板的作用下转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料上端铺设的钢丝网上实现对催化剂填料的加压。
6.优选地，推杆的上部活动套接有用于增加对炉管内催化剂填料压力的重锤，推杆的侧壁上固定有用于对重锤定位的托环。
7.优选地，还包括罩体，罩体与炉管竖直段的上端通过法兰连接，罩体套设在重锤外侧且上部设置有观察孔和氮气输入管。
8.优选地，压杆的下端为底端开口的第一筒状结构，压紧板的头部与安装在第一筒状结构上的销轴铰接，推杆的下端为与第一筒状结构同形的第二筒状结构，第二筒状结构滑动套设在第一筒状结构上，顶板沿第二筒状结构的外壁延伸至其下端。
9.优选地，顶板为倒梯形结构，转至水平位置时，压紧板头部的端面与顶板的侧面密贴抵接，压紧板的一侧壁与第二筒状结构的底端密贴抵接。
10.优选地，重锤的外径小于炉管的第一内腔的直径，罩体与重锤之间留有供低温氮气进入炉管内腔的进气间隙。
11.优选地，压杆的上端面露出至推杆的上方，重锤的中上部具有用于容置压杆的通道。
12.优选地，压紧板的长度大于炉管的第一内腔的直径且小于炉管的第二内腔的直径，至少两个压紧板沿压杆的圆周均匀布置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1. 本装置通过压杆和推杆的配合，在竖直状态的压紧板进入炉管的第二内腔后，推杆下端的顶板作用在压紧板上，使其转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料上端铺设的钢丝网上实现对催化剂填料的加压，从而避免炉管内的催化剂填料在气体的压力下出现反吹的现象。
15.2. 本装置通过重锤进一步增加对催化剂填料的压力，用来平衡炉管内气体正压力对催化剂填料的影响。
16.3. 本装置通过罩体对炉管内高温气体进行封闭，并将低温氮气通过氮气输入管输入炉管内腔，起到降温的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实施例的安装位置示意图（包括压紧板竖直状态和水平状态）；
19.图2是图1中a处的放大示意图。
20.图中：1-压杆；1.1-第一筒状结构；2-推杆；2.1-托环；2.2-第二筒状结构；3-压紧板；4-顶板；5-重锤；6-罩体；6.1-观察孔；7-法兰；8-氮气输入管；9-炉管；9.1-第一内腔；9.2-第二内腔；10-钢丝网；11-催化剂填料。
具体实施方式
21.结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.本实用新型提供了一种实施例：
24.如图1所示，一种防止炉管内催化剂填料反吹喷出的加压装置，包括用于对催化剂填料11施压的压杆1和推杆2，其中压杆1的底部至少铰接有两个压紧板3，推杆2的底端对应压紧板3的位置具有与压紧板3的头部形状配合的顶板4，推杆2滑动套接在压杆1上；相对压杆1向下推动推杆2，压紧板3在顶板4的作用下转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料上端铺设的钢丝网10上实现对催化剂填料11的加压。
25.如图2所示，压杆1的下端为底端开口的第一筒状结构1.1，压紧板3的头部与安装
在第一筒状结构1.1上的销轴铰接，推杆2的下端为与第一筒状结构1.1同形的第二筒状结构2.2，第二筒状结构2.2滑动套设在第一筒状结构1.1上，顶板4沿第二筒状结构2.2的外壁延伸至其下端；顶板4为倒梯形结构，转至水平位置时，压紧板3头部的端面与顶板4的侧面密贴抵接，压紧板3的一侧壁与第二筒状结构2.2的底端密贴抵接。
26.压紧板3的长度大于炉管的第一内腔的直径且小于炉管的第二内腔的最大直径，在炉管的第一内腔中时压紧板3处于竖直状态，保证压杆1可正常进入炉管内腔，到达第二内腔的最大直径处，通过推杆2的顶板4带动压紧板3转至水平位置并压紧在炉管内催化剂填料11上端铺设的钢丝网10上实现对催化剂填料的加压，压紧板3的长度可保证对钢丝网10压紧的紧实度。
27.本实施例中，至少两个压紧板3沿压杆1的圆周均匀布置，保证多个压紧板3能够均匀的压紧在钢丝网10上，使钢丝网10受力均匀，避免出现一侧受力导致的催化剂填料11喷出的情况。
28.压杆1的上端面露出至推杆2的上方，推杆2的上部活动套接有用于增加对炉管内催化剂填料压力的重锤5，重锤5的中上部具有用于容置压杆1的通道，推杆2的侧壁上固定有用于对重锤5定位的托环2.1，防止重锤5滑落。
29.还包括罩体6，罩体6与炉管竖直段的上端通过法兰7连接，罩体6套设在重锤5外侧且上部设置有观察孔6.1和氮气输入管8，重锤5的外径小于炉管的第一内腔的直径，罩体6与重锤5之间留有供低温氮气进入炉管内腔的进气间隙，通过罩体6对炉管内高温气体进行封闭，并将低温氮气通过氮气输入管8输入炉管内腔，起到降温的作用。
30.具体操作步骤：
31.将推杆2套设在压杆1上并从炉管的第一内腔进入第二内腔中，握住压杆1并向下推动推杆2，使得压紧板3在顶板4的作用下转至水平位置，继续使压杆1和推杆2向下直至压紧板3压紧在炉管内催化剂填料11上端铺设的钢丝网10上实现对催化剂填料11的加压；
32.将重锤5滑动套设在推杆2和压杆1外侧，并通过推杆2上的托环2.1对重锤5进行卡位，再安装罩体6，并通过氮气输入管8将低温氮气输入炉管内。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。