一种乳类化妆品的真空乳化设备的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种乳类化妆品的真空乳化设备。


背景技术：

2.液体类化妆品在加工的过程中往往需要进行乳化，乳化是一种液体以及微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液－液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，许多化妆品都是由油相原料和水相原料乳化而成，这些化妆品在生产时一般会将多种原料先在均质设备中进行混合均质，再转移到乳化设备中进行乳化。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了
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一种化妆品真空乳化装置”，其申请号为“201921680740.9”，该专利通过化妆品原料先在均质罐中进行均质搅拌，然后被输送到乳化罐中，原料无需人工转移，但是所用罐体较多，装置的体积较大，只通过搅拌扇叶进行搅拌，搅拌效果不够好，排料时罐壁上易存料，不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种乳类化妆品的真空乳化设备，包括乳化罐，所述乳化罐的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有通孔，所述乳化罐的上表面固定连接有导向杆，所述通孔的内壁与导向杆滑动连接，所述安装板的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有搅拌架，所述乳化罐的内底壁固定连接有密封座，所述密封座的内壁固定连接有电机二，所述电机二的输出端穿过密封座固定连接有搅拌杆，所述乳化罐的上表面固定连接有真空泵，所述真空泵的抽气口固定连接有抽气管，所述抽气管的表面与乳化罐固定连接，所述乳化罐的下表面固定连接有出料口，所述乳化罐的上表面固定连接有进料座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述导向杆远离乳化罐的一端固定连接有挡板，所述导向杆围绕电机一呈圆形阵列分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述搅拌架的表面固定连接杆，所述搅拌架通过连接杆固定连接有刮板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述乳化罐的内壁通过电动转轴转动连接有挡罩，所述挡罩位于抽气管下方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述乳化罐的内底壁设置为梯形，所述出料口位于乳化罐内底壁的最低处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进料座的上表面铰接有密封盖，所述出料口的内部设置有电磁阀。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述乳化罐的上表面固定连接有网罩，所述电机一位于网罩内部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述乳化罐的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有防滑垫。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该一种乳类化妆品的真空乳化设备，通过电机一通过传动杆带动搅拌架转动，同时通过电动推杆使搅拌架在上下移动的同时进行搅拌，电机二带动搅拌杆转动，进行配合搅拌，提升搅拌效果，排料时通过刮板对乳化罐内壁进行清理，减少乳化罐内部剩余残料剩余，方便清理。
22.2、与现有技术相比，该一种乳类化妆品的真空乳化设备，可同时在乳化罐内部进行均质搅拌和乳化搅拌，减少罐体使用，降低装置体积，使用更为方便。
23.3、与现有技术相比，该一种乳类化妆品的真空乳化设备，通过导向杆与通孔配合限制安装板的移动方向，防止电机一发生倾斜，防止传动杆过渡磨损。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备的内部结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备的局部放大图；
27.图4为本实用新型提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备的密封座内结构示意图；
28.图5为本实用新型提出的一种乳类化妆品的真空乳化设备的图2中a处结构放大图。
29.图例说明：
30.1、乳化罐；2、电动推杆；3、安装板；4、通孔；5、导向杆；6、挡板；7、电机一；8、传动杆；9、搅拌架；10、刮板；11、密封座；12、电机二；13、搅拌杆；14、真空泵；15、抽气管；16、挡罩；17、出料口；18、进料座；19、网罩；20、支撑腿。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置以及件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
‑
5，本实用新型提供的一种乳类化妆品的真空乳化设备：包括乳化罐1，乳化罐1的上表面固定连接有电动推杆2，电动推杆2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的表面开设有通孔4，乳化罐1的上表面固定连接有导向杆5，通孔4的内壁与导向杆5滑动连接，导向杆5与通孔4配合限制安装板3的移动方向，防止电机一7发生倾斜，安装板3的内壁固定连接有电机一7，电机一7的输出端固定连接有传动杆8，传动杆8的表面与乳化罐1滑动连接；
34.乳化罐1的内底壁固定连接有密封座11，密封座11的内壁固定连接有电机二12，电机二12的输出端穿过密封座11固定连接有搅拌杆13，传动杆8的一端固定连接有搅拌架9，搅拌架9的转动方向与搅拌杆13相反，乳化罐1的上表面固定连接有真空泵14，真空泵14的抽气口固定连接有抽气管15，抽气管15的表面与乳化罐1固定连接，乳化罐1的下表面固定连接有出料口17，乳化罐1的上表面固定连接有进料座18；
35.导向杆5远离乳化罐1的一端固定连接有挡板6，挡板6防止安装板3脱离导向杆5，导向杆5围绕电机一7呈圆形阵列分布，使得安装板3移动更为稳定，搅拌架9的表面固定连接杆，搅拌架9通过连接杆固定连接有刮板10，出料时通过刮板10对乳化罐1内壁进行清理，乳化罐1的内壁通过电动转轴转动连接有挡罩16，挡罩16位于抽气管15下方，防止真空泵14进入杂质，乳化罐1的内底壁设置为梯形，出料口17位于乳化罐1内底壁的最低处，便于排料，进料座18的上表面铰接有密封盖，出料口17的内部设置有电磁阀，提升乳化罐1的密封性，乳化罐1的上表面固定连接有网罩19，电机一7位于网罩19内部，保护电机一7，乳化罐1的下表面固定连接有支撑腿20，支撑腿20的一端固定连接有防滑垫，提升乳化罐1整体稳定性。
36.工作原理：本实用新型使用时，通过进料座18向乳化罐1内部加入原料，关闭进料座18上的密封盖，开启电机一7、电机二12和电动推杆2，电机一7通过传动杆8带动搅拌架9转动，同时电动推杆2带动电机一7进行上下往复运动，使得搅拌架9在上下移动的同时进行搅拌，导向杆5与通孔4配合限制安装板3的移动方向，防止电机一7发生倾斜，电机二12带动搅拌杆13转动，进行真空乳化时，通过电动转轴打开挡罩16，真空泵14泵通过抽气管15对乳化罐1抽真空，进行乳化，乳化完成后，关闭真空泵14，开启密封盖和出料口17，进行排料。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。