一种玻璃珠挤压成型模具及具有其的成型设备的制作方法

技术特征：
1.一种玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，包括：机架；旋转部，所述旋转部可转动地安装在所述机架上；驱动件，所述驱动件与所述旋转部驱动连接，以驱动所述旋转部进行转动；第一模，所述第一模设置于所述旋转部上；第二模，所述第二模可活动地设置于所述旋转部上，且，所述第二模与所述第一模相对应设置；挤压件，所述挤压件设置于所述机架上，以通过所述挤压件推动所述第二模与所述第一模进行合模；导向件，所述导向件设置于所述机架上，在所述旋转部转动状态下，以通过所述导向件以导杆滑套配合或滑块滑槽配合的方式引导所述第二模与所述第一模进行开模。2.根据权利要求1所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述旋转部为旋转轴，且，所述第一模设置于所述旋转轴的外圆周表面，所述第二模通过导向结构设置于所述旋转轴的外圆周表面，以通过所述导向结构引导所述第二模沿所述旋转轴的轴向进行移动。3.根据权利要求2所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述第一模为多个，多个所述第一模围绕所述旋转轴的外圆周表面均匀设置，所述第二模为多个，多个所述第二模围绕所述旋转轴的外圆周表面均匀设置，且，所述第二模与所述第一模一一对应设置。4.根据权利要求2所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述第二模为杆状，且，所述第一模与所述第二模相互靠近的两端均设置有部分成型槽，以通过所述第一模的部分成型槽与所述第二模的部分成型槽进行合模从而成型制造出玻璃珠。5.根据权利要求4所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述旋转轴的外圆周表面设置有第一凸缘，所述第一凸缘沿所述旋转轴的轴向设置有第一导向孔以形成所述导向结构，所述第二模的杆部可移动地插设在所述第一导向孔中。6.根据权利要求5所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述挤压件为转轮或轴承，且，所述挤压件可转动地安装在所述机架上，以通过所述挤压件的外周面与所述第二模远离所述第一模的一端相抵从而推动所述第二模与所述第一模进行合模。7.根据权利要求1至6中任一项所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述第二模远离所述第一模的一端设置有滑块，所述机架设置有基座，所述基座靠近所述旋转部的一侧设置有滑槽，以通过所述滑块与所述滑槽相配合的方式形成所述导向件，在所述旋转部转动状态下，以通过所述滑块进入到所述滑槽中并沿着所述滑槽进行滑动，从而使得所述第二模逐渐远离所述第一模进行开模。8.根据权利要求5所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述旋转轴的外圆周表面设置有第二凸缘，且，所述第二凸缘与所述第一凸缘间隔设置，所述第二凸缘沿所述旋转轴的轴向设置有第二导向孔，所述第一模为杆状，且，所述第一模的杆部插设在所述第二导向孔中，所述机架上设置有抵挡件，所述抵挡件为转轮或轴承，且，所述抵挡件可转动地安装在所述机架上，以通过所述抵挡件的外周面与所述第一模远离所述第二模的一端相抵，从而抵挡所述第一模上来自于所述第二模的力。9.根据权利要求8所述的玻璃珠挤压成型模具，其特征在于，所述第一模沿轴向设置有穿孔杆，所述穿孔杆靠近所述第二模的一端穿过所述第一模的部分成型槽并向外延伸突
出，以通过所述穿孔杆给所述第一模的部分成型槽与所述第二模的部分成型槽合模成型制造的玻璃珠进行穿孔，所述穿孔杆远离所述第二模的一端安装在所述旋转轴的侧缘，且，所述第一模远离所述第二模的一端设置有凸块，所述机架设置有导向座，所述导向座靠近所述旋转轴的一侧设置有导轨，在所述旋转部转动状态下，以使所述第一模通过所述凸块进入到所述导轨中并沿着所述导轨进行滑动至预定位置。10.一种玻璃珠成型设备，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任一项所述的玻璃珠挤压成型模具。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃珠挤压成型模具及具有其的成型设备，在机架上可转动地安装有一旋转部，旋转部上对应设置有第一模和第二模，以通过驱动件驱动旋转部以及第一模和第二模一起进行转动，并通过挤压件推动第二模与第一模进行合模成型玻璃珠，在旋转部转动状态下，以通过导向件以导杆滑套配合或滑块滑槽配合的方式引导第二模与第一模进行开模，如此，便可以通过挤压成型的方式设计出能够用于玻璃珠生产制造的模具，待液态玻璃降温到半固体状态时，将其输送到第一模与第二模之间，通过挤压件推动第二模与第一模进行合模，以挤压半固体状的玻璃从而使得玻璃珠能够通过模具成型制造出来，可适用于批量生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。


技术研发人员：汤德强
受保护的技术使用者：义乌市翰达科技有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/11/22