一种化工废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化工废水处理系统。


背景技术：

2.现有化工废水处理工艺的类型主要包括如下方面：有机硅胶、聚氨酯胶粘剂和密封胶、厌氧性胶粘剂和密封胶、丙烯酸酯结构胶、无机胶粘剂、环氧树脂胶粘剂和工业修补剂、氯丁橡胶胶粘剂、丁腈橡胶密封胶、胶粘剂及密封胶施工中配套的处理剂等。
3.化工废水处理的主要缺陷在于：析出物固液分离率很低，对有毒废水及高分子合成等难生化废水效果较差，对重污染工业废水处理效率低，废水的可生化性低，无法有效地完成泥水分离。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种化工废水处理系统，以解决现有技术中的上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.根据本实用新型的第一方面，一种化工废水处理系统，包括智能固液分离过滤器、第一格栅池、调节池、高效微电解处理装置、改良型芬顿氧化装置、一级沉淀装置、第二格栅及水解酸化池、uasb厌氧器、缺氧池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、二级混凝沉淀池以及排水井；所述智能固液分离过滤器、所述第一格栅池、所述调节池、所述高效微电解处理装置、所述改良型芬顿氧化装置、所述一级沉淀装置、所述第二格栅及水解酸化池、所述uasb厌氧器、所述缺氧池、所述一级接触氧化池、所述二级接触氧化池、所述二级混凝沉淀池以及所述排水井依次连接。
7.进一步地，还包括污泥浓缩池，所述一级沉淀装置、所述一级接触氧化池以及所述二级接触氧化池的池底均通过管道与所述污泥浓缩池连接。
8.进一步地，还包括压滤装置，所述压滤装置设置在所述污泥浓缩池的后方且与之连接。
9.进一步地，还包括第一曝气风机，所述第一曝气风机通过管道与所述智能固液分离过滤器的底部连通。
10.进一步地，还包括第二曝气风机，所述第二曝气风机通过管道与所述改良型芬顿氧化装置连接。
11.进一步地，还包括溢流堰，所述高效微电解处理装置的顶部设置有所述溢流堰。
12.进一步地，还包括罗茨风机，所述罗茨风机通过管道与所述二级接触氧化池的底部连通。
13.进一步地，还包括加药组合装置，所述加药组合装置包括多个单独的加药装置，多个加药装置分别用于添加药液。
14.进一步地，所述第一格栅池与所述调节池连接处的顶部设置有人工格栅。
15.进一步地，所述第二格栅及水解酸化池的顶部设置有人工格栅。
16.本实用新型具有如下优点：析出物固液分离率显著提升，对有毒废水及高分子合成等难生化废水效果显著提升，对重污染工业废水处理效率显著提升，废水的可生化性显著提升，实现了有效地完成泥水分离。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型一些实施例提供的一种化工废水处理系统的结构图。
20.图2为本实用新型一些实施例提供的一种化工废水处理系统的加药组合装置结构图。
21.图中：1、智能固液分离过滤器，2、第一格栅池，3、调节池，4、高效微电解处理装置，5、改良型芬顿氧化装置，6、一级沉淀装置，7、第二格栅及水解酸化池，8、uasb厌氧器，9、缺氧池，10、一级接触氧化池，11、二级接触氧化池，12、二级混凝沉淀池，13、排水井，14、污泥浓缩池，15、压滤装置，16、第一曝气风机，17、第二曝气风机，18、罗茨风机，19、加药组合装置。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图2所示，本实用新型第一方面实施例中的一种化工废水处理系统，包括智能固液分离过滤器1、第一格栅池2、调节池3、高效微电解处理装置4、改良型芬顿氧化装置5、一级沉淀装置6、第二格栅及水解酸化池7、uasb厌氧器8、缺氧池9、一级接触氧化池10、二级接触氧化池11、二级混凝沉淀池12以及排水井13；智能固液分离过滤器1、第一格栅池2、调节池3、高效微电解处理装置4、改良型芬顿氧化装置5、一级沉淀装置6、第二格栅及水解酸化池7、uasb厌氧器8、缺氧池9、一级接触氧化池10、二级接触氧化池11、二级混凝沉淀池12以及排水井13依次连接。
24.上述实施例达到的技术效果为：析出物固液分离率显著提升，对有毒废水及高分子合成等难生化废水效果显著提升，对重污染工业废水处理效率显著提升，废水的可生化性显著提升，实现了有效地完成泥水分离。
25.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括污泥浓缩池14，一级沉淀装置6、一级接触氧化池10以及二级接触氧化池11的池底均通过管道与污泥浓缩池14连接。
26.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括压滤装置15，压滤装置15设置在污泥浓缩池14的后方且与之连接。
27.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第一曝气风机16，第一曝气风机16通过管道与智能固液分离过滤器1的底部连通。
28.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第二曝气风机17，第二曝气风机17通过管道与改良型芬顿氧化装置5连接。
29.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括溢流堰，高效微电解处理装置4的顶部设置有溢流堰。
30.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括罗茨风机18，罗茨风机18通过管道与二级接触氧化池11的底部连通。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，罗茨风机18可设置为多个，例如两个。
32.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括加药组合装置19，加药组合装置19包括多个单独的加药装置，多个加药装置分别用于添加药液。
33.在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，加药组合装置19可向过滤器中加入硫酸，向芬顿槽中加入亚铁、氧化剂及片碱；向絮凝池加入d-pam和f-pac。
34.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一格栅池2与调节池3连接处的顶部设置有人工格栅。
35.可选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第二格栅及水解酸化池7的顶部设置有人工格栅。
36.一种化工废水处理系统的处理工艺方法为：
37.1、工艺生产废水经智能固液分离过滤器1进行酸析破乳反应后，在此设备内通过加酸泵，将废水调至ph＝1-3之间，废水在酸性的条件下会产生大量的析出物，从而实现析出物固体和液体分离，达到分离、过滤，实现固液分离，整个过程在智能固液分离过滤器1内完成。
38.2、智能固液分离过滤器1处理后的出水依次进入第一格栅池2和调节池3，废水在酸性的条件下经泵提升进入高效微电解处理装置4，该系统对有毒废水及高分子合成等难生化废水效果明显，利用其材料微孔发达，比表面积大，反应活性强，对重污染工业废水处理效率高的优势，即可提高系统cod、氨氮的去除率，提高废水的可生化性，使后段生化系统处理效率大幅提高，减轻后续工艺段处理效果。
39.3、高效微电解处理装置4的出水为酸性，利用其酸性的特点，紧接着进入改良型芬顿氧化装置5，在此完成高级芬顿氧化反应后进入一级沉淀装置6，在此完成混凝絮凝反应和沉淀反应，实现泥水分离。
40.4、一级沉淀装置6的出水，依次自流进入第二格栅及水解酸化池7，在此完成水解酸化反应。
41.5、水解酸化池反应后的出水，通过提升泵，将出水泵入uasb厌氧器8，uasb厌氧器8是一种新型高效厌氧生物反应器。
42.6、在uasb厌氧器8内，废水经历整个厌氧过程，包括水解发酵阶段、产氢产乙酸阶
段和产甲烷阶段，可大幅度降低了污染物浓度，减轻了后续好氧工艺的负荷。
43.7、出水经过缺氧池9后，依次进入一级接触氧化池10、二级接触氧化池11，最后进入二级混凝沉淀池12后出水达标。
44.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
45.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。