洗瓶分配器及洗瓶机的制作方法

1.本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种洗瓶分配器及洗瓶机。


背景技术：

2.传统洗瓶机的洗瓶分配器的内轴外圆面部分区域开槽，内轴外圆面与外壳的内圆面贴合，开槽区域转到外壳的开孔区域时出水喷液，开槽区域转到外壳的非开孔区域时关液，从而与旋转的星轮保持同步，使星轮上的有瓶区域才会喷液，无瓶区域则不会喷液。此结构的缺点是内轴的外圆面与外壳的内圆面贴合区域是清理死角，因而达不到无菌的卫生要求。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种洗瓶分配器及洗瓶机，洗瓶分配器内部没有清洁死角，使洗瓶机能达到无菌要求。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种洗瓶分配器，包括顶盖、套筒和分液组件，所述分液组件设置在所述套筒的内部，所述顶盖设置在所述套筒的顶部，所述分液组件包括分液盘，所述顶盖内部设有若干流道，所述流道在所述顶盖的底面形成若干进液口，所述流道在所述顶盖的侧面形成若干喷液口，所述进液口在所述顶盖的底面排列为圆形，所述分液盘呈环状，所述分液盘的顶面上开设有圆弧形的储液槽，一部分所述进液口被所述分液盘的顶面封堵，其他所述进液口与所述储液槽连通，所述分液盘的顶面上还设有至少一个排液槽，所述排液槽的一端与所述储液槽连通，所述排液槽的另一端位于所述分液盘的侧面，所述分液盘的侧面与所述套筒的内壁间隔。
6.作为本发明的一种优选方案，所述分液组件还包括内筒和弹性件，所述弹性件设置在所述内筒的顶面并位于所述内筒与所述分液盘之间。
7.作为本发明的一种优选方案，所述内筒的顶面上开设有限位槽和安装槽，所述分液盘的底部能卡入所述限位槽中，所述弹性件设置在所述安装槽中。
8.作为本发明的一种优选方案，所述分液组件还包括密封圈，所述套筒的内壁设有第一卡槽，所述密封圈设置在所述第一卡槽中并套设在所述内筒的外壁上。
9.作为本发明的一种优选方案，所述分液组件还包括耐磨环，所述套筒的内壁设有第二卡槽，所述耐磨环设置在所述第二卡槽中并套设在所述内筒的外壁上，所述耐磨环位于所述密封圈下方。
10.作为本发明的一种优选方案，所述洗瓶分配器还包括供液组件，所述供液组件包括内管、外管和集液盘，所述内管设置在所述外管中，所述内管的外壁与所述外管的内壁之间形成集液通道，所述内管的顶部与所述分液组件的底部连接并向所述分液组件供液，所述集液盘位于所述套筒中并设置在所述分液组件的下方，所述内管贯穿所述集液盘，所述集液盘能收集从所述内管与所述分液组件之间泄漏的清洗液并使所述清洗液流入所述集
液通道中。
11.作为本发明的一种优选方案，所述外管包括管体和设置在所述管体一端的第一法兰，所述集液盘设置在所述第一法兰上，所述第一法兰表面设有集液槽，所述集液槽环绕所述内管，所述集液槽的槽底设有第一通孔，所述第一通孔与所述集液通道连通，所述集液盘上设有第二通孔，所述第二通孔与所述集液槽连通。
12.作为本发明的一种优选方案，所述内管的外壁与所述集液盘间隔设置。
13.作为本发明的一种优选方案，所述洗瓶分配器还包括支撑环，所述管体贯穿所述支撑环，所述第一法兰设置在所述支撑环上，所述第一法兰的底面与所述支撑环的顶面贴合。
14.另一方面，提供一种洗瓶机，包括上述任一技术方案所述的洗瓶机。
15.本发明的有益效果：
16.本发明的洗瓶分配器的分液盘的顶面开设有圆弧形的储液槽，而顶盖底面上的进液口排列为圆形，使得部分进液口在顶盖随星轮旋转时始终被分液盘的顶面封堵，顶盖上的部分喷液口也不会喷液，从而实现对星轮上瓶子的清洗。储液槽中的部分清洗液会通过分液盘的顶面上开设的排液槽流出到分液盘的侧面与套筒的内壁之间，由于排液槽中能容纳一定量的清洗液，在顶盖旋转时，这部分清洗液能对顶盖的底面进行清洁，消除清洗死角。本发明的洗瓶分配器结构简单、紧凑，便于组装，其内部能保持无菌状态。
附图说明
17.图1为本发明一实施例的洗瓶分配器的立体视图；
18.图2为图1的分解图；
19.图3为图1的剖视图；
20.图4为图1中顶盖的立体视图；
21.图5为图3中a处的放大图；
22.图6为图2中分液组件的分解图；
23.图7为图2中套筒的剖视图；
24.图8为图2中的供液组件的分解图。
25.图中：
26.1、顶盖；11、流道；111、进液口；112、喷液口；2、套筒；21、第一卡槽；22、第二卡槽；3、分液组件；31、分液盘；311、储液槽；312、排液槽；32、内筒；321、限位槽；322、安装槽；33、弹性件；34、密封圈；35、耐磨环；4、供液组件；41、内管；42、外管；421、管体；422、第一法兰；4221、集液槽；42211、第一通孔；43、集液盘；431、第二通孔；5、支撑环；51、第二法兰；52、耐磨片；100、集液通道。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征正
上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.如图1至图3所示，一实施例的洗瓶分配器包括顶盖1、套筒2和分液组件3，分液组件3设置在套筒2的内部，顶盖1设置在套筒2的顶部，分液组件3包括分液盘31，如图3至图5所示，顶盖1内部设有若干流道11，流道11在顶盖1的底面形成若干进液口111，流道11在顶盖1的侧面形成若干喷液口112，进液口111在顶盖1的底面排列为圆形。如图6所示，分液盘31呈环状，分液盘31的顶面上开设有圆弧形的储液槽311，一部分进液口111被分液盘31的顶面封堵，其他进液口111与储液槽311连通，分液盘31的顶面上还设有排液槽312，排液槽312至少设置一个，在本实施例中，排液槽312的数量为两个。排液槽312的一端与储液槽311连通，排液槽312的另一端位于分液盘31的侧面，分液盘31的侧面与套筒2的内壁间隔。
30.本发明的洗瓶分配器的分液盘31的顶面开设有圆弧形的储液槽311，而顶盖1底面上的进液口111排列为圆形，使得部分进液口111在顶盖1随星轮旋转时始终被分液盘31的顶面封堵，顶盖1上的部分喷液口112也不会喷液，从而实现对星轮上瓶子的清洗。储液槽311中的部分清洗液会通过分液盘31的顶面上开设的排液槽312流出到分液盘31的侧面与套筒2的内壁之间，由于排液槽312中能容纳一定量的清洗液，在顶盖1旋转时，这部分清洗液能对顶盖1的底面进行清洁，消除清洗死角。本发明的洗瓶分配器结构简单、紧凑，便于组装，洗瓶分配器内部能保持无菌状态。
31.本发明的实施例还提供一种洗瓶机，包括上述实施例的洗瓶分配器，使本实施例的洗瓶机能长时间保持无菌环境。
32.进一步的，如图6所示，分液组件3还包括内筒32和弹性件33，弹性件33设置在内筒32的顶面并位于内筒32与分液盘31之间。弹性件33的弹力使分液盘31的顶面始终与顶盖1的底面贴紧，从而实现部分进液口111的封闭，可靠性高。在本实施例中，弹性件33为弹簧，弹性件33在工作时被清洗液浸润、冲刷，能保持无菌状态。
33.更进一步的，内筒32的顶面上开设有限位槽321和安装槽322，分液盘31的底部能卡入限位槽321中，弹性件33设置在安装槽322中。分液盘31的底部卡入了限位槽321中，使内筒32能限制分液盘31发生转动，提高分液盘31的稳定性，安装槽322则能维持弹性件33的形态，提高弹性件33的可靠性。在本实施例中，限位槽321和安装槽322的数量均为四个，且均呈十字形分布，使弹性件33对分液盘31进行稳定的支撑。
34.如图6所示，分液组件3还包括密封圈34，如图7所示，套筒2的内壁设有第一卡槽21，密封圈34设置在第一卡槽21中并套设在内筒32的外壁上。密封圈34用于防止清洗液泄漏，在本实施例中，密封圈34为格莱圈，由于套筒2会随星轮旋转，而分液组件3是不旋转的，因此套筒2的内壁和内筒32的外壁之间会发生相对运动，格莱圈由一个低摩擦的高分子塑料密封环和一个o型圈组成，高分子塑料密封环位于o型圈的内侧并与内筒32的外壁接触，具有摩擦力小、密封性好和使用寿命长等优点。
35.进一步的，分液组件3还包括耐磨环35，套筒2的内壁设有第二卡槽22，耐磨环35设置在第二卡槽22中并套设在内筒32的外壁上，耐磨环35位于密封圈34下方。套筒2的内壁与内筒32的外壁之间是有间隙的，而套筒2是在旋转的，在套筒2的内壁和内筒32的外壁之间设置耐磨环35，可以减少套筒2旋转时的晃动幅度，从而提高套筒2旋转时的稳定性。耐磨环35可以采用聚四氟乙烯等高分子塑料制作，以实现较小的摩擦力和较长的使用寿命。
36.如图1、图3和图8所示，本实施例的洗瓶分配器还包括供液组件4，供液组件4包括内管41、外管42和集液盘43，内管41设置在外管42中，内管41的外壁与外管42的内壁之间形成集液通道100，内管41的顶部与分液组件3的底部连接并向分液组件3供液，集液盘43位于套筒2中并设置在分液组件3的下方，内管41贯穿集液盘43，集液盘43能收集从内管41与分液组件3之间泄漏的清洗液并使清洗液流入集液通道100中。清洗液会从内管41中向上流入到内筒32中，再由内筒32中进入到分液盘31的储液槽311中。如果内管41与内筒32的连接处发生了清洗液的泄漏，泄漏出来的清洗液会首先流入集液盘43中，再从集液盘43流入集液通道100中，方便对泄漏的清洗液进行收集。
37.具体的，外管42包括管体421和设置在管体421一端的第一法兰422，集液盘43设置在第一法兰422上，第一法兰422表面设有集液槽4221，集液槽4221环绕内管41，集液槽4221的槽底设有第一通孔42211，第一通孔42211与集液通道100连通，集液盘43上设有第二通孔431，第二通孔431与集液槽4221连通。泄漏出来的清洗液会在重力作用下汇聚到集液盘43中，然后通过第二通孔431流入到集液槽4221中，最后通过第一通孔42211流入集液通道100。
38.进一步的，内管41的外壁与集液盘43间隔设置，使泄漏的清洗液还能从内管41与集液盘43之间的空隙掉入集液槽4221，加快清洗液的排空速度，避免清洗液从集液盘43漫出。
39.如图1和图2所示，本实施例的洗瓶分配器还包括支撑环5，管体421贯穿支撑环5，第一法兰422设置在支撑环5上，第一法兰422的底面与支撑环5的顶面贴合。顶盖1会对分液组件3施加向下的压力，分液组件3也会对供液组件4施加向下的压力，支撑环5与洗瓶机的其他部件连接并随星轮旋转，支撑环5包括第二法兰51和耐磨片52，耐磨片52设置在第二法兰51上，第一法兰422的底面与耐磨片52的顶面贴合，耐磨片52优选为采用聚四氟乙烯等高分子材料制作，使支撑环5能对供液组件4提供稳定支撑的同时使支撑环5与第一法兰422之间的只产生较小的摩擦力，不会阻碍支撑环5进行旋转。
40.作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“进一步的”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。