一种铜板表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种铜板表面处理装置。


背景技术：

2.铜板是机械制造中的重要材料，可以加工成各种铜制品，但铜板在出厂时，表面会残留有油污等杂质，影响加工，目前的铜板往往采用人工擦拭或用毛刷刷洗去除油污，不能快速高效的将铜板表面的油污除去，费时费力，降低了生产效率，而且清洗效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铜板表面处理装置，解决了人工擦拭效率低且清洗效果不佳的问题。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种铜板表面处理装置，包括清洗箱和机架，所述清洗箱设置在机架下方，其特征在于，所述清洗箱底部固定连接有多个超声波换能器，所述机架顶部固定连接有两个对称的第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆上固定连接有夹具，所述第一推杆电机能够带动夹具进入到清洗箱内，所述夹具包括夹持底座、第二推杆电机，所述夹持底座具有上夹块和下夹块，所述下夹块上转动连接有多个辊筒，所述第二推杆电机固定在上夹块上，所述第二推杆电机的推杆上固定有压板，且压板能够相对于下夹块上下移动。
6.在上述的铜板表面处理装置中，所述机架一侧对称设置有两个第一输送组件，两个第一输送组件之间设置有用于辅助输送铜板的输送机构，所述机架另一侧还设置有一个第二输送组件，所述第一输送组件和第二输送组件的运动方向一致。
7.在上述的铜板表面处理装置中，所述输送机构包括丝杆、导块、导杆和推板，所述丝杆转动连接在机架上，所述导杆固定在机架上，所述导块螺纹连接在所述丝杆上，且与所述导杆滑动连接，所述推板固定在所述导块上，且推板上端高于第一输送组件。
8.在上述的铜板表面处理装置中，所述第一输送组件和所述第二输送组件均包括若干输送辊。
9.在上述的铜板表面处理装置中，两个所述第一输送组件远离丝杆的一侧安装有第一防护件，所述第二输送组件两侧安装有第二防护件。
10.在上述的铜板表面处理装置中，所述推板上具有朝向清洗箱方向的凸缘部。
11.在上述的铜板表面处理装置中，所述清洗箱底部连接有排水管，所述排水管上安装有电磁阀。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
13.通过超声波换能器，清洗效果好，且无需人工擦拭，节约了人工成本。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视图；
15.图2是本实用新型的局部俯视图；
16.图3是本实用新型的侧视图。
17.图中，1、清洗箱；2、机架；3、超声波换能器；4、第一推杆电机；5、夹具；51、夹持底座；511、上夹块；512、下夹块；513、辊筒；52、第二推杆电机；521、压板；6、第一输送组件；61、第一防护件；7、第二输送组件；71、第二防护件；8、输送机构；81、丝杆；82、导块；83、导杆；84、推板；841、凸缘部；9、输送辊；10、排水管；101、电磁阀。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图3所示，
20.一种铜板表面处理装置，包括清洗箱1和机架2，所述清洗箱1设置在机架2下方，其特征在于，所述清洗箱1底部固定连接有多个超声波换能器3，所述机架2顶部固定连接有两个对称的第一推杆电机4，所述第一推杆电机4的推杆上固定连接有夹具5，所述第一推杆电机4能够带动夹具5进入到清洗箱1内，所述夹具5包括夹持底座51、第二推杆电机52，所述夹持底座51具有上夹块511和下夹块512，所述下夹块512上转动连接有多个辊筒513，所述第二推杆电机52固定在上夹块511上，所述第二推杆电机52的推杆上固定有压板521，且压板521能够相对于下夹块512上下移动。
21.在本实施例中，铜板到达上夹块511和下夹块512之间时，第二推杆电机52工作带动压板521下降，将铜板压住，第一推杆电机4工作带动整个夹具5及铜板下降至清洗箱1内，超声波换能器3工作，对铜板进行清洗，清洗完成后，第一推杆电机4工作，带动夹块和铜板上升，第二推杆电机52工作，带动压板521上升，松开铜板。
22.在本实施例中，所述机架2一侧对称设置有两个第一输送组件6，两个第一输送组件6之间设置有用于辅助输送铜板的输送机构8，所述机架2另一侧还设置有一个第二输送组件7，所述第一输送组件6和第二输送组件7的运动方向一致。铜板放置在两个第一输送组件6上，第一输送组件6带动铜板向夹具5移动，铜板到达夹具5中间时，输送机构8将铜板往前推，使其脱离第一输送组件6，随后夹具5固定铜板进行清洗，清洗完成后，输送机构8再次工作，将铜板从夹具5上推到第二输送组件7上，最后铜板随着第二输送组件7被送出。
23.在本实施例中，所述输送机构8包括丝杆81、导块82、导杆83和推板84，所述丝杆81转动连接在机架2上，所述导杆83固定在机架2上，所述导块82螺纹连接在所述丝杆81上，且与所述导杆83滑动连接，所述推板84固定在所述导块82上，且推板84上端高于第一输送组件6。推板84上端高于第一输送组件6，使其能够推动第一输送组件6上的铜板前进。
24.在本实施例中，所述第一输送组件6和所述第二输送组件7均包括若干输送辊9。
25.在本实施例中，两个所述第一输送组件6远离丝杆81的一侧安装有第一防护件61，所述第二输送组件7两侧安装有第二防护件71。设有第一防护件61和第二防护件71，防止铜板掉出。
26.在本实施例中，所述推板84上具有朝向清洗箱1方向的凸缘部841。具有凸缘部
841，能够将铜板推至更远的地方。
27.在本实施例中，所述清洗箱1底部连接有排水管10，所述排水管10上安装有电磁阀101。连接有排水管10，在清洗液浑浊后，快速排出浑浊的清洗液，设有电磁阀101清洗液的能否流出。
28.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。