一种食品中生物毒素检测用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品安全技术领域，尤其涉及一种食品中生物毒素检测用清洗装置。


背景技术：

2.食品安全指食品无毒、无害，符合应当有的营养要求，对人体健康不造成任何急性、亚急性或者慢性危害；现在人们对食品安全也越来越关注，因此食品安全机构会利用高效液相色谱、质谱和免疫学检测法以及其他一些方法对其进行检测。
3.在毒素检测过程中，需要使用不同的容器对样品液进行存储以及检测，因此需要对容器进行清洗，现有的清洗方式，需要人工对清洗喷头进行启闭，无法实现自动启闭，同时清洗后采用自动晾干，无法实现容器的快速晾干使用。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供一种食品中生物毒素检测用清洗装置，解决了在毒素检测过程中，需要使用不同的容器对样品液进行存储以及检测，因此需要对容器进行清洗，现有的清洗方式，需要人工对清洗喷头进行启闭，无法实现自动启闭，同时清洗后采用自动晾干，无法实现容器的快速晾干使用的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种食品中生物毒素检测用清洗装置，包括台架、转柱和转台，所述台架分别转动安装有转柱和转台，所述转柱顶端等距离安装有若干个支撑臂，且每个支撑臂上均安装有用于检测容器装夹的气动夹爪，所述转台顶侧对称安装有两个固定管，所述固定管外侧滑动安装有套柱，所述套柱外侧和顶侧均开设有若干个喷孔，所述套柱外侧底部设置有限位环，所述转台顶侧且位于其中一个固定管外侧设置有挡罩，所述转台底侧安装有分别与两个固定管连接的连接管，所述转台底侧安装有排水管，且排水管顶端位于挡罩和其中一个固定管之间。
7.优选的，所述台架底侧安装有第一电机，且第一电机输出端与转柱连接。
8.优选的，所述台架底侧安装有气压杆，且气压杆伸缩端贯穿台架，所述转台顶侧安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿转台与气压杆伸缩端伸缩端连接。
9.优选的，所述固定管外侧开设有第一连接孔，所述套柱内部开设有与喷孔导通的内槽，且内槽与套柱内部的第二连接孔导通。
10.优选的，所述套柱顶端开设有内腔，所述内腔内部安装有弹簧，且弹簧与固定管顶端连接。
11.优选的，所述内腔内部设置有挡块，当固定管顶端与挡块接触时，第二连接孔与第一连接孔对应。
12.优选的，其中一个所述连接管与水泵连接，且另一个连接管与热风机连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过气压杆工作实现转台的上移，此时限位环与倒置
的容器底部接触，持续下移时，此时套柱沿着固定管下移，对弹簧压缩，当固定管与挡块接触限位，此时第二连接孔与第一连接孔对应，且在转台下移后，套柱在弹簧的作用下上移，实现第二连接孔与第一连接孔的分离，根据容器的位置情况，实现喷孔的导通和关闭；
14.转台上配置有两个固定管和套柱，分别与水泵和热风机配合工作，通过水泵和热风机工作，将清洗液和热风经过连接管、固定管、第二连接孔、第一连接孔和内槽，从喷孔喷出对容器清洗以及烘干，自动完成容器的清洗和烘干，提供清洗效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型整体侧视图；
17.图3为本实用新型固定管和套柱剖视图。
18.图例说明：
19.1、台架；2、转柱；3、支撑臂；4、气动夹爪；5、第一电机；6、转台；7、固定管；8、套柱；9、喷孔；10、限位环；11、连接管；12、挡罩；13、排水管；14、气压杆；15、第二电机；16、第一连接孔；17、内槽；18、第二连接孔；19、内腔；20、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.下面给出具体实施例。
22.参见图1~图3，一种食品中生物毒素检测用清洗装置，包括台架1、转柱2和转台6，台架1分别转动安装有转柱2和转台6，转柱2顶端等距离安装有若干个支撑臂3，且每个支撑臂3上均安装有用于检测容器装夹的气动夹爪4，台架1底侧安装有第一电机5，且第一电机5输出端与转柱2连接，第一电机5工作带动转柱2旋转，进而支撑臂3以及容器的旋转，对容器位置进行调节，转台6顶侧对称安装有两个固定管7，固定管7外侧滑动安装有套柱8，套柱8外侧和顶侧均开设有若干个喷孔9，套柱8外侧底部设置有限位环10，转台6顶侧且位于其中一个固定管7外侧设置有挡罩12，转台6底侧安装有分别与两个固定管7连接的连接管11，转台6底侧安装有排水管13，且排水管13顶端位于挡罩12和其中一个固定管7之间，固定管7外侧开设有第一连接孔16，套柱8内部开设有与喷孔9导通的内槽17，且内槽17与套柱8内部的第二连接孔18导通，套柱8顶端开设有内腔19，内腔19内部安装有弹簧20，且弹簧20与固定管7顶端连接，内腔19内部设置有挡块，当固定管7顶端与挡块接触时，第二连接孔18与第一连接孔16对应，限位环10与倒置的容器底部接触，持续下移时，此时套柱8沿着固定管7下移，对弹簧20压缩，当固定管7与挡块接触限位，此时第二连接孔18与第一连接孔16对应，其中一个连接管11与水泵连接，且另一个连接管11与热风机连接，通过水泵和热风机工作，将清洗液和热风经过连接管11、固定管7、第二连接孔18、第一连接孔16和内槽17，从喷孔9喷出对容器清洗以及烘干；
23.台架1底侧安装有气压杆14，且气压杆14伸缩端贯穿台架1，转台6顶侧安装有第二
电机15，且第二电机15输出端贯穿转台6与气压杆14伸缩端伸缩端连接，通过第二电机15带动转台6旋转，且通过气压杆14工作实现转台6的移动。
24.将检测用的容器倒置放置于气动夹爪4的夹爪之间，此时通过气动夹爪4工作对容器夹紧，然后第一电机5工作带动转柱2旋转，实现支撑臂3以及容器的旋转，将容器旋转至套柱8上方，此时通过第二电机15带动转台6旋转，实现两个套柱8分别与容器对应，且通过气压杆14工作实现转台6的上移；
25.转台6上移，直至限位环10与倒置的容器底部接触，持续下移时，此时套柱8沿着固定管7下移，对弹簧20压缩，当固定管7与挡块接触限位，此时第二连接孔18与第一连接孔16对应，通过水泵和热风机工作，将清洗液和热风经过连接管11、固定管7、第二连接孔18、第一连接孔16和内槽17，从喷孔9喷出对容器清洗以及烘干，且清洗后的废水经过挡罩12阻挡，从排水管13排出。
26.通过气压杆14工作实现转台6的上移，此时限位环10与倒置的容器底部接触，持续下移时，此时套柱8沿着固定管7下移，对弹簧20压缩，当固定管7与挡块接触限位，此时第二连接孔18与第一连接孔16对应，且在转台6下移后，套柱8在弹簧20的作用下上移，实现第二连接孔18与第一连接孔16的分离，根据容器的位置情况，实现喷孔9的导通和关闭；
27.转台6上配置有两个固定管7和套柱8，分别与水泵和热风机配合工作，通过水泵和热风机工作，将清洗液和热风经过连接管11、固定管7、第二连接孔18、第一连接孔16和内槽17，从喷孔9喷出对容器清洗以及烘干，自动完成容器的清洗和烘干，提供清洗效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。