除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理设备技术领域，特别涉及一种除湿机。


背景技术：

2.在相关技术中，除湿机通常采用散热器与空气静态自然热交换的方式对智能功率模块进行散热，散热效果差，智能功率模块温升过高，减少智能功率模块的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种除湿机，旨在提高散热器对智能功率模块的散热效果，提高智能功率模块的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的除湿机包括：
5.机壳，设有散热进风口；
6.风道壳，设于所述机壳内，所述风道壳具有风道，所述风道壳设有连通所述风道的过口；
7.风轮，设于所述风道；
8.智能功率模块，设于所述机壳内；以及
9.散热器，设于所述智能功率模块，所述散热器靠近所述散热进风口设置；
10.所述风轮可带动气流依次经过所述散热进风口、所述散热器、所述过口和所述风道。
11.可选地，所述机壳包括设于所述散热器下方的底盘，所述底盘设有所述散热进风口。
12.可选地，所述散热进风口包括多个格栅孔。
13.可选地，所述格栅孔的长度或宽度的最大值小于或等于2mm。
14.可选地，所述底盘包括盘底壁、及与所述盘底壁连接的盘侧壁，所述散热进风口的一部分设于所述盘底壁，所述散热进风口的另一部分设于所述盘侧壁。
15.可选地，所述风道壳配置为蜗壳，所述风轮配置为离心风轮，所述风道具有进风口，所述风道壳具有与所述进风口相对的第一壳壁，所述第一壳壁设有所述过口，所述机壳包括沿上下方向延伸的面板，所述第一壳壁与所述面板之间设有第一过风间隙，所述风轮带动所述气流依次流经所述散热进风口、所述第一过风间隙、及所述过口。
16.可选地，所述第一过风间隙的尺寸范围为2mm-5mm。
17.可选地，所述除湿机还包括设于所述机壳内的电控盒，所述电控盒与面板之间设有第二过风间隙，所述风轮带动所述气流依次流经所述散热进风口、所述第二过风间隙、及所述第一过风间隙。
18.可选地，所述第二过风间隙的尺寸范围为2mm-5mm。
19.可选地，所述风轮包括风轮本体、及驱动所述风轮本体的驱动电机，所述驱动电机的线束穿过所述过口。
20.可选地，所述机壳设有与所述散热进风口连通的收容腔，所述收容腔设于所述风道壳的下方，所述除湿机包括设于所述收容腔的分隔板，所述分隔板将所述收容腔分隔出压缩机腔和电控腔，所述除湿机还包括设于所述压缩机腔的压缩机、及设于所述电控腔的电控盒，所述智能功率模块和所述散热器设于所述电控腔，所述机壳还设有水箱安装腔，所述水箱安装腔设于所述收容腔的侧方，所述机壳侧方设有连通所述水箱安装腔的安装口，所述除湿机还包括自所述安装口安装于所述安装腔的水箱，所述电控盒和所述压缩机并排设于所述水箱安装腔远离所述安装口的一侧，所述分隔板沿上下方向延伸。
21.本实用新型的技术方案中，风轮设于风道壳的风道，可以理解，风道具有进风口和风出口，除湿机为实现除湿机的除湿功能还包括蒸发器和冷凝器，在风轮的转动下，空气经过蒸发器和冷凝器，再从进风口进入风道内，最终从风道的出风口排出，从而实现除湿机的除湿功能，本技术方案的机壳设有散热进风口，风道壳设有连通风道的过口，在风轮的带动下，除湿机外的气流依次经过散热进风口、散热器、过口和风道，气流中不断有温度较低的空气与散热器进行热交换，带走散热器的热量，此外，散热器靠近散热进风口设置，可以使温度较低的气流较快的接触散热器，提升散热器对智能功率模块的散热效果，该气流通过原有的风轮转动形成，且利用原有的风道供气流流过，降低了对该除湿机的开发成本，此外，过口和散热进风口的开设位置可以根据实际需求进行选择，非常灵活，以使气流能带走散热器较多的热量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型除湿机一实施例的结构示意图；
24.图2为图1中除湿机的部分结构示意图；
25.图3为图1中除湿机的剖视图；
26.图4为图3中a处的放大图；
27.图5为图3中b处的放大图；
28.图6为图2中部分结构的爆炸图；
29.图7为图2中底盘的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032][0033]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是抵接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之
内。
[0038]
在相关技术中，除湿机通常采用散热器与空气静态自然热交换的方式对智能功率模块进行散热，散热效果差，智能功率模块温升过高，减少智能功率模块的使用寿命，为此本实用新型提出一种除湿机，旨在提高散热器对智能功率模块的散热效果，提高智能功率模块的使用寿命。
[0039]
参照图1至7，在本实用新型一实施例中，该除湿机100包括：
[0040]
机壳200，设有散热进风口212；
[0041]
风道壳300，设于所述机壳200内，所述风道壳300具有风道340，所述风道壳300设有连通所述风道340的过口311；
[0042]
风轮400，设于所述风道340；
[0043]
智能功率模块510，设于所述机壳200内；以及
[0044]
散热器520，设于所述智能功率模块510，所述散热器520靠近所述散热进风口212设置；
[0045]
所述风轮400可带动气流依次经过所述散热进风口212、所述散热器520、所述过口311和所述风道340。
[0046]
本实用新型的技术方案中，风轮400设于风道壳300的风道340，可以理解，风道340具有进风口和风出口，除湿机100为实现除湿机100的除湿功能还包括蒸发器和冷凝器，在风轮400的转动下，空气经过蒸发器和冷凝器，再从进风口进入风道340内，最终从风道340的出风口排出，从而实现除湿机100的除湿功能，本技术方案的机壳200设有散热进风口212，风道壳300设有连通风道340的过口311，在风轮400的带动下，除湿机100外的气流依次经过散热进风口212、散热器520、过口311和风道340，气流中不断有温度较低的空气与散热器520进行热交换，带走散热器520的热量，此外，散热器520靠近散热进风口212设置，可以使温度较低的气流较快的接触散热器520，提升散热器520对智能功率模块510的散热效果，该气流通过原有的风轮400转动形成，且利用原有的风道340供气流流过，降低了对该除湿机100的开发成本，此外，过口311和散热进风口212的开设位置可以根据实际需求进行选择，非常灵活，以使气流能带走散热器520较多的热量。
[0047]
需要说明的是，智能功率模块510用以控制风机和压缩机，可以理解除湿机100至少还包括压缩机。此外，散热器520可但不限于配置为散热片。
[0048]
可选地，在一实施例中，所述机壳200包括设于所述散热器520下方的底盘210，所述底盘210设有所述散热进风口212，如此，散热进风口212不易被用户观测到，具有一定的隐蔽性，避免降低用户的观感，不失一般性，除湿机100用于室内，底盘210与室内的地板相对，底盘210与底板之间的距离较小，可以理解，室内的地板具有良好的导热性，例如室内的底板由瓷砖铺设而成，自散热进风口212进入机壳200内的气流部分来自于与地板附近的空气，该空气的温度较低，有利于提高气流与散热片热交换的效果。然本设计不限于此，于其他实施例中，机壳200还包括沿上下方向延伸的面板220，若有需求，散热进风口212还可设于该面板220。
[0049]
可选地，在一实施例中，所述散热进风口212包括多个格栅孔213，如此，多个格栅孔213保证散热进风口212具有较大的进风区域，每个格栅孔213相对于整个散热进风口212较小，使得格栅孔213可以隔档昆虫。当然，在其他实施例中，散热进风口212可只配置为一
个口，只要做好防虫措施即可。
[0050]
可选地，在一实施例中，所述格栅孔213的长度或宽度的最大值小于或等于2mm，如此，既保证有较多的气流通过散热进风口212，也能阻隔较多的昆虫。具体而言，格栅孔213至少具有相对的两个孔侧壁，该两孔侧壁之间的间距的最大值小于或等于2mm。
[0051]
可选地，在一实施例中，所述底盘210包括盘底壁211、及与所述盘底壁211连接的盘侧壁214，所述散热进风口212的一部分设于所述盘底壁211，所述散热进风口212的另一部分设于所述盘侧壁214，如此可进一步地扩大散热进风口212的大小，使得更多的气流进入机壳200内。具体而言，在一实施例中，格栅孔213的一部分设于盘底壁211，另一部分设于盘侧壁214。
[0052]
风道壳300和风轮400的形式有很多，在一实施例中，所述风道壳300配置为蜗壳，所述风轮400配置为离心风轮400，在又一实施例中，风道壳300配置为蜗壳，风轮400配置为贯流风轮400，在再一实施例中，风道壳300配置为导风圈，风轮400配置为轴流风轮400。
[0053]
可选地，在一实施例中，当风道壳300为蜗壳，风轮400为离心风轮400时，所述风道340具有进风口，所述风道壳300具有与所述进风口相对的第一壳壁310，所述第一壳壁310设有所述过口311，所述机壳200包括沿上下方向延伸的面板220，所述第一壳壁310与所述面板220之间设有第一过风间隙610，所述风轮400带动所述气流依次流经所述散热进风口212、所述第一过风间隙610、及所述过口311，可以理解，第一过风间隙610分别与过口311和散热进风口212连通，以使气流能到达风道340内，在风轮400的作用下不断有较低温度的空气与散热器520进行热交换。不失一般性，部分除湿机100的蜗壳的第一壳壁310与面板220相对设置，如此，可扩大机壳200自面板220朝第一壳壁310的方向上的尺寸，以使第一壳壁310和面板220之间具有第一过风间隙610，如此，无需改变机壳200内各部件的布设方式，除湿机100的开发成本较低。然本设计不限于此，于其他实施例中，蜗壳包括前后设置的第一壳壁310和第二壳壁320，还包括设于第一壳壁310和第二壳壁320之间的围板330，第一壳壁310、第二壳壁320和围板330限制出风道340，过口311设于围板330，面板220与围板330之间限制出第一过风间隙610，第一过风间隙610与过口311连通。
[0054]
值得一提的是，在一实施例中，面板220在面板220的法线方向上遮挡散热进风口212设于盘侧壁214的部分，以使该部分散热进风口212避开用户的视野，用户的对除湿机100的观感得以提高。
[0055]
可选地，在一实施例中，所述第一过风间隙610的尺寸范围为2mm-5mm，该尺寸如图4中d1所示，若该尺寸范围较小，则会减少进入进风口的气流量，较少气流与散热器520进行热交换，散热器520对智能功率模块510的散热不够明显，若该尺寸范围较大，则容易侵占机壳200内其他部件的布设空间，或使得机壳200整体尺寸较大，不利于除湿机100小型化，如此，当该尺寸范围为2mm-5mm时，可保证有较多的气流与散热器520进行热交换，提高散热器520对智能功率模块510的散热效果，提高智能功率模块510的使用寿命，此外，还使机壳200内的其他部件具有较多的布设空间，或使得机壳200的整体尺寸较小，利于除湿机100小型化。
[0056]
可选地，在一实施例中，所述除湿机100还包括设于所述机壳200内的电控盒530，所述电控盒530与面板220之间设有第二过风间隙620，所述风轮400带动所述气流依次流经所述散热进风口212、所述第二过风间隙620、及所述第一过风间隙610，如此，气流不仅与散
热器520进行热交换，还与电控盒530进行热交换，且与电控盒530发生热交换后利用第二过风间隙620流动至第一过风间隙610，从而进入风道340。不失一般性，在一实施例中，电控盒530的外表面较为平整，气流在第二过风间隙620流动得较为顺畅，有利于提高气流的流动性，气流能带走较多散热器520的热量。
[0057]
可选地，所述第二过风间隙620的尺寸范围为2mm-5mm，改尺寸如图5中d2所示，若该尺寸范围较小，则会减少进入进风口的气流量，较少气流与散热器520进行热交换，散热器520对智能功率模块510的散热不够明显，若该尺寸范围较大，则容易侵占机壳200内其他部件的布设空间，或使得机壳200整体尺寸较大，不利于除湿机100小型化，如此，当该尺寸范围为2mm-5mm时，可保证有较多的气流与散热器520进行热交换，提高散热器520对智能功率模块510的散热效果，提高智能功率模块510的使用寿命，此外，还使机壳200内的其他部件具有较多的布设空间，或使得机壳200的整体尺寸较小，利于除湿机100小型化。
[0058]
可选地，在一实施例中，所述风轮400包括风轮本体410、及驱动所述风轮本体410的驱动电机420，所述驱动电机420的线束穿过所述过口311，如此，过口311还复用为过线口，有利于精简风道壳300的结构。
[0059]
值得一提的是，在一实施例中，过口311设有两个，第一壳壁310朝风道340内凹陷出过线槽800，过线槽800的上侧壁设有一过口311，下侧壁设有另一过口311，其中位于过线槽800的上侧壁的过口311用以供驱动电机420的线束穿过，位于过线槽800的下侧壁的过口311作为排水口，可以理解，除湿机100的安全性的高低越来越受到用户重视，在使用除湿机100的过程中，用户可能会不小心将水洒入除湿机100机壳200的出风口，水沿出风口进入除湿机100内部之后，可能会通过驱动电机420的线束流过位于过线槽800上侧壁的过口311，从而流至其他用电部件，进而使得其他用电部件失效，引起安全隐患，通过设置位于下侧壁的过口311，也即排水口，自出风口进入的水可依次流经风道340、过线口、过线槽800、排水口、及风道340，当然，风道340还需设置排水通道将风道340内的水引导至接水盘，如此，避免其他用电部件受到水的影响，从而基本消除由水引起的安全隐患，本方案的一个过口311复用为过线口，另一个过口311复用为排水口，有利于精简风道壳300的结构。可以理解，自散热进风口212进入的气流在通过两过口311进入风道340之前还会经过过线槽800，两过口311可通过过线槽800与前述的第一过风间隙610连通。
[0060]
可选地，在一实施例中，所述机壳200设有与所述散热进风口212连通的收容腔，所述收容腔设于所述风道壳300的下方，所述智能功率模块510和所述散热器520收容于所述收容腔，如此，收容腔与风道壳300上下布设的方式可使得除湿机100做得较薄。
[0061]
可选地，在一实施例中，所述除湿机100包括设于所述收容腔的分隔板，所述分隔板将所述收容腔分隔出压缩机腔和电控腔720，所述除湿机100包括设于所述压缩机腔的压缩机，所述智能功率模块510和所述散热器520设于所述电控腔720，可以理解，压缩机会散发较多热量，通过分隔板阻隔压缩机腔的热量传递至电控腔720，从而避免散热器520和智能功率模块510的温度较高，延长智能功率模块510的使用寿命。
[0062]
可选地，在一实施例中，所述机壳200还设有水箱安装腔730，所述水箱安装腔730设于所述收容腔的侧方，所述机壳200侧方设有连通所述水箱安装腔730的安装口，所述除湿机100还包括自所述安装口安装于所述安装腔的水箱710，如此安装口的边框线位于侧方，避开用户的视野，用户的对除湿机100的观感得以提高。
[0063]
可选地，所述除湿机100还包括设于所述电控腔720的电控盒530，所述电控盒530和所述压缩机并排设于所述水箱安装腔730远离所述安装口的一侧，所述分隔板沿上下方向延伸，如此，使得除湿机100较薄的同时结构也较为紧凑。
[0064]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。