一种蒸汽发生器调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温气冷堆技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器调整装置。


背景技术：

2.高温气冷堆是我国拥有自主知识产权、具有第四代技术特征的先进核能技术，具有较高的安全特性，应用领域广泛，商业化前景非常广阔。反应堆压力容器筒体和蒸汽发生器为高温气冷堆核电站主回路的主设备，这些大型复杂主设备是核电站的心脏，安装条件苛刻，精度要求高，难度极大。
3.如图1所示，高温气冷堆的蒸汽发生器10重约420吨，位于高温气冷堆舱室20内，是核电一回路的重要设备。蒸汽发生器10通过四个支承耳架11 安装在高温气冷堆舱室20的牛腿支承平台21上。蒸汽发生器10吊装引入高温气冷堆舱室20后，需要先进行位置度调整。
4.高温气冷堆堆型结构设计趋向于多样化，以往采用的安装调整方法已无法满足后续多样化堆型结构设计的高温气冷堆蒸汽发生器施工需求。现有技术中的蒸汽发生器安装时，首先通过大型吊车将蒸汽发生器吊入核岛厂房，将蒸汽发生器的支承耳架预支撑于牛腿支承平台上，然后通过吊车将调整工装吊装至高温气冷堆舱室的上表面，并支撑在高温气冷堆舱室的顶壁上，由于调整工装的两端需要支撑在高温气冷堆舱室的顶壁上，因此其长度需大于高温气冷堆舱室的外径，使得现有技术中的调整工作体积较为庞大，通常重量在80吨左右。
5.然后将调整工装通过拉索系统与蒸汽发生器上法兰连接，然后通过调整工装进行位置度调整工作。蒸汽发生器调整完成后，测量蒸汽发生器的支承耳架和牛腿支承平台上的预埋板之间的距离数据，根据该距离数据加工相应厚度的调整垫板，然后将调整垫板塞入到支承耳架和牛腿支承平台的预埋件之间，填充两者的空隙，最终安装螺栓并拧紧固定即可。在进行下一台蒸汽发生器调整前，需拆除调整工装，再连接至下一台蒸汽发生器上法兰，由于需要拉索系统分别与调整工装和蒸汽发生器上法兰的拆装，使得施工时间较长，施工效率较低。
6.因此，如何减少施工时间，提高施工效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器调整装置，以减少施工时间，提高施工效率。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种蒸汽发生器调整装置，包括用于与蒸汽发生器的调整耳架配合的调整机构，以对蒸汽发生器的位置进行调整，所述调整机构为与两个所述调整耳架对应配合的两个，所述调整机构包括调整工装和两个三维调整千斤顶；
10.所述调整工装包括：
11.横向支撑梁，具有用于支撑所述调整耳架的耳架支撑部；
12.顶升框架，与所述横向支撑梁相连，两个所述三维调整千斤顶分别位于所述耳架支撑部的两侧，且两个所述三维调整千斤顶的z轴油缸均用于顶升所述顶升框架。
13.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述顶升框架包括：
14.上支撑组件，包括第一斜向支撑和第二斜向支撑，所述第一斜向支撑的第一端和所述第二斜向支撑的第一端相连，且所述第一斜向支撑和所述第二斜向支撑呈大于0
°
小于180
°
的夹角，所述第一斜向支撑的第二端的高度低于所述第一斜向支撑的第一端的高度，所述第二斜向支撑的第二端的高度低于所述第二斜向支撑的第一端的高度；
15.下支撑组件，一端与所述第一斜向支撑的第二端相连，另一端与所述第二斜向支撑的第二端相连，所述下支撑组件的高度高于所述横向支撑梁的高度，所述下支撑组件与所述三维调整千斤顶的z轴油缸配合。
16.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述第一斜向支撑的第二端与所述第二斜向支撑的第二端位于同一平面内。
17.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述第一斜向支撑的第二端和所述第二斜向支撑的第二端所在的平面为第一平面，所述耳架支撑部所在的平面为第二平面，则所述第一平面和所述第二平面平行。
18.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述上支撑组件为平行布置的两个；
19.所述下支撑组件包括：
20.横向支撑为与所述上支撑组件一一对应连接的两个，所述横向支撑的一端与所述第一斜向支撑的第二端相连，另一端与所述第二斜向支撑的第二端相连；
21.纵向支撑，为两个，其中一个所述纵向支撑固定于两个所述横向支撑的一端，并固定于两个所述第一斜向支撑的第二端；另一个所述纵向支撑固定于两个所述横向支撑的另一端，并固定于两个所述第二斜向支撑的第二端。
22.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述纵向支撑的下表面设置有柱形套筒，所述柱形套筒与所述三维调整千斤顶的z轴油缸配合。
23.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述柱形套筒位于所述纵向支撑的中间。
24.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述第一斜向支撑和所述第二斜向支撑均通过竖向支撑与所述横向支撑梁相连；
25.所述横向支撑梁为两个，与其中一个所述上支撑组件连接的竖向支撑为第一竖向支撑，与另一个所述上支撑组件连接的竖向支撑为第二竖向支撑；
26.其中一个所述横向支撑梁与所述第一竖向支撑相连，另一个所述横向支撑梁与所述第二竖向支撑相连，两个所述横向支撑梁的上表面位于同一平面上。
27.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，与其中一个所述上支撑组件连接的所述横向支撑为第一横向支撑，与另一个所述上支撑组件连接的所述横向支撑为第二横向支撑；
28.所述第一横向支撑与所述第一竖向支撑交叉，且为一体式结构；
29.所述第二横向支撑与所述第二竖向支撑交叉，且为一体式结构。
30.可选地，在上述蒸汽发生器调整装置中，所述调整耳架为两个，且沿所述蒸汽发生器的轴线中心对称的设置于所述蒸汽发生器的外周面上。
31.本实用新型提供的蒸汽发生器调整装置，利用在蒸汽发生器的外周壁上设置的调整耳架，对蒸汽发生器的位置度进行调整。在安装蒸汽发生器前，需要将蒸汽发生器调整装置吊装至高温气冷堆舱室的牛腿支承平台上，然后将蒸汽发生器吊装至高温气冷堆舱室后，将调整耳架支撑在横向支撑梁的耳架支撑部上，然后通过调整三维调整千斤顶来调节蒸汽发生器的空间位置参数，在将蒸汽发生器调整到合适位置后，测量蒸汽发生器的支承耳架和牛腿支承平台上的预埋板之间的距离数据，根据该距离数据加工相应厚度的调整垫板，然后将调整垫板塞入到支承耳架和牛腿支承平台的预埋件之间，填充两者的空隙，最终安装螺栓并拧紧固定即可。本实用新型通过控制三维调整千斤顶的z轴油缸下降，便可完成调整耳架与横向支撑梁的脱离，与现有技术相比，无需通过螺栓进行拆装，便于更换至下一台蒸汽发生器调整使用，缩减了占用主线工程的时间，提高了施工效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为蒸汽发生器安装至高温气冷堆舱室内的结构示意图；
34.图2为蒸汽发生器安装至高温气冷堆舱室内的俯视图；
35.图3为本实用新型实施例公开的蒸汽发生器调整装置调整过程中的局部结构示意图；
36.图4为本实用新型实施例公开的调整工装的主视图；
37.图5为本实用新型实施例公开的调整工装的侧视图；
38.图6为本实用新型实施例公开的蒸汽发生器调整装置调整过程中的结构示意图。
39.图1至图6中的各项附图标记的含义如下：
40.其中，10为蒸汽发生器，11为支承耳架，12为调整耳架，20为高温气冷堆舱室，21为牛腿支承平台，30为调整工装，31为横向支撑梁，32为纵向支撑，33为第一斜向支撑，34为第二斜向支撑，35为横向支撑，36为竖向支撑，37为柱形套筒，40为三维调整千斤顶。
具体实施方式
41.本实用新型的核心在于提供一种蒸汽发生器调整装置，以减少施工时间，提高施工效率。
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.如图2所示，为了方便本实用新型实施例公开的蒸汽发生器调整装置对蒸汽发生器10进行调整，需要在整蒸汽发生器10的外周壁上设置调整耳架 12，调整耳架12的结构与支承耳架11的结构类似，调整耳架12通常至少为两个，由于两个调整耳架12即可协助完成整蒸汽发生器10位置参数的调整，本实施例中，调整耳架12为两个，且沿蒸汽发生器10的轴
线中心对称的设置于蒸汽发生器10的外周面上。调整耳架12的下表面的高度可以与蒸汽发生器10的支承耳架11的下表面的高度相同，当然也可设计为高于支承耳架 11的下表面的高度。
44.本实用新型可通过调整蒸汽发生器10上的两个调整耳架12，使蒸汽发生器10的标高、水平度和同轴度等位置参数达到设计要求，然后将蒸汽发生器 10的四个支承耳架11固定于高温气冷堆舱室20的牛腿支承平台21，完成蒸汽发生器10的调整安装。下面将介绍本实用新型实施例公开的蒸汽发生器调整装置的具体结构。
45.如图3和图6所示，本实用新型实施例公开了一种蒸汽发生器调整装置包括用于与蒸汽发生器10的调整耳架12配合的调整机构，以对蒸汽发生器 10的位置进行调整，调整机构为与两个调整耳架12对应配合的两个，即蒸汽发生器10若具有两个调整耳架12，则调整机构也需要为两个，并分别与两个调整耳架12配合。相应的，若蒸汽发生器10具有三个调整耳架12，则调整机构也需要为三个，并分别与三个调整耳架12配合。
46.调整机构包括调整工装30和两个三维调整千斤顶40，调整工装30包括横向支撑梁31和顶升框架。其中，横向支撑梁31具有用于支撑调整耳架12 的耳架支撑部，顶升框架与横向支撑梁31相连，两个三维调整千斤顶40分别位于耳架支撑部的两侧，且两个三维调整千斤顶40的z轴油缸均用于顶升顶升框架。调整工装30可采用型钢拼装而成，直接吊装至高温气冷堆舱室20 内部使用，因此其尺寸小于高温气冷堆舱室20的直径，可以节省材料成本、缩减占用场地和吊车等资源，同时，工装小巧，制造简便，可大量制作。
47.三维调整千斤顶40包括x轴油缸、y轴油缸和z轴油缸，x轴油缸和y 轴油缸用于分别控制z轴油缸在x方向上和y方向上移动，z轴油缸用于控制顶升框架的升降，即控制顶升框架在z方向上移动，因此顶升框架可在三维调整千斤顶40的x轴油缸、y轴油缸和z轴油缸的作用下，实现x、y和 z方向上的调整，即实现空间上的调整。三维调整千斤顶40为现有技术中常用的一种三维调整装置，其具体结构，本文在此不再赘述。
48.由于顶升框架与横向支撑梁31相连，因此三维调整千斤顶40在调节顶升框架的同时，也在调节横向支撑梁31的空间位置，继而调节蒸汽发生器10 的空间位置。
49.每个调整耳架12对应一个调整机构，每个调整机构具有两个三维调整千斤顶40，且两个三维调整千斤顶40分别位于耳架支撑部的两侧，即位于调整耳架12的两侧，因此可通过两个三维调整千斤顶40调节该调整耳架12的空间位置，结合另一个调整耳架12对应调整机构，可实现蒸汽发生器10的多种空间维度的调整，使蒸汽发生器10的标高、水平度和同轴度等位置度参数达到设计文件要求。
50.由于蒸汽发生器10具有两个调整耳架12，因此本实用新型实施例公开的蒸汽发生器调整装置需配置四台三维调整千斤顶40，为了协调四台三维调整千斤顶40工作，通常需要配置总控制柜(带液压泵站)，在总控制柜中输入需要调整的位置数据，由总控制柜同步操控4台三维调整千斤顶40，使蒸汽发生器10在x、y和z方向移动，实现蒸汽发生器10的标高、水平度和同轴度满足设计文件要求。
51.本实用新型提供的蒸汽发生器调整装置，利用在蒸汽发生器10的外周壁上设置的调整耳架12，对蒸汽发生器10的位置度进行调整。在安装蒸汽发生器10前，需要将蒸汽发生器调整装置吊装至高温气冷堆舱室20的牛腿支承平台21上，然后将蒸汽发生器10吊装至高温气冷堆舱室20后，将调整耳架 12支撑在横向支撑梁31的耳架支撑部，然后通过调整三维
调整千斤顶40来调节蒸汽发生器10的空间位置参数，在将蒸汽发生器10调整到合适位置后，测量蒸汽发生器10的支承耳架11和牛腿支承平台21上的预埋板之间的距离数据。牛腿支承平台21对应的4个支承耳架11的位置一般可设计为高于牛腿支承平台21的其他位置，且设有预埋板，预埋板带有螺栓孔，每个支承耳架11和牛腿支承平台21的预埋板之间需要设置一块调整垫板，调整垫板对应预埋件的螺栓孔位置加工有光孔。
52.在测量蒸汽发生器10的支承耳架11和牛腿支承平台21上的预埋板之间的距离数据后，根据该距离数据加工相应厚度的调整垫板，然后将调整垫板塞入到支承耳架11和牛腿支承平台21的预埋件之间，填充两者的空隙，最终安装螺栓并拧紧固定即可。蒸汽发生器10固定完成后，通过控制三维调整千斤顶40的z轴油缸下降，便可完成调整耳架12与横向支撑梁31的脱离，与现有技术相比，无需通过螺栓进行拆装，便于更换至下一台蒸汽发生器调整使用，缩减了占用主线工程的时间，提高了施工效率。
53.如图4和图5所示，在本实用新型一具体实施例中，顶升框架包括上支撑组件和下支撑组件。其中，上支撑组件包括第一斜向支撑33和第二斜向支撑34，第一斜向支撑33的第一端和第二斜向支撑34的第一端相连，且第一斜向支撑33和第二斜向支撑34不在一条直线上，以使得第一斜向支撑33和第二斜向支撑34之间呈大于0
°
小于180
°
的夹角，图4示出的方案为第一斜向支撑33和第二斜向支撑34呈直角，需要说明的是，第一斜向支撑33和第二斜向支撑34也可呈锐角或钝角。
54.第一斜向支撑33的第二端的高度低于第一斜向支撑33的第一端的高度，第二斜向支撑34的第二端的高度低于第二斜向支撑34的第一端的高度，即第一斜向支撑33和第二斜向支撑34相交的一端的高度高于另外一端的高度。
55.下支撑组件的一端与第一斜向支撑33的第二端相连，另一端与第二斜向支撑34的第二端相连，下支撑组件的高度高于横向支撑梁31的高度，下支撑组件与三维调整千斤顶40的z轴油缸配合。第一斜向支撑33、第二斜向支撑34和下支撑组件整体呈三角形结构，并将三维调整千斤顶40顶设在三角形结构的底边两侧，本实施例利用了三角形结构的稳定性效果，有利于增强调整工装30的整体稳定性。
56.具体的，第一斜向支撑33的第二端与第二斜向支撑34的第二端位于同一平面内。第一斜向支撑33的第二端与第二斜向支撑34的第二端所在的平面与第一斜向支撑33和第二斜向支撑34的延伸方向均呈锐角，以使得第一斜向支撑33第二端的端面与第二斜向支撑34第二端的端面具有更大的表面积，以增加与下支撑组件的接触面积，提高连接的稳定性。
57.为了便于理解，将第一斜向支撑33的第二端和第二斜向支撑34的第二端所在的平面定义为第一平面，耳架支撑部所在的平面(即耳架支撑部的上表面)定义为第二平面，则第一平面和第二平面平行，使得三维调整千斤顶 40支撑的平面与支撑调整耳架12的平面相平行，方便对蒸汽发生器10空间形态的调整。
58.如图4和图5所示，为了提高调整工装30的强度，上支撑组件为平行布置的两个，两个上支撑组件可平行布置，且隔开一定间隙，隔开的间隙不应太大，以降低调整工装30的空间尺寸，具体的，两个上支撑组件的间隙可以小于第一斜向支撑33和第二斜向支撑34的宽度。
59.下支撑组件包括横向支撑35和纵向支撑32，横向支撑35为与上支撑组件一一对应连接的两个，横向支撑35的一端与第一斜向支撑33的第二端相连，另一端与第二斜向支撑
34的第二端相连。横向支撑35不完全覆盖第一斜向支撑33和第二斜向支撑34第二端的端面，以为纵向支撑32保留安装空间。
60.纵向支撑32为两个，其中一个纵向支撑32固定于两个横向支撑35的一端，并固定于两个第一斜向支撑33的第二端，即第一斜向支撑33第二端的端面未被横向支撑35覆盖的部分，由纵向支撑32进行覆盖，该纵向支撑32 由其中一个第一斜向支撑33的第二端延伸至另一个第一斜向支撑33的第二端。
61.同理，另一个纵向支撑32固定于两个横向支撑35的另一端，并固定于两个第二斜向支撑34的第二端，即第二斜向支撑34第二端的端面未被横向支撑35覆盖的部分，由纵向支撑32进行覆盖，该纵向支撑32由其中一个第二斜向支撑34的第二端延伸至另一个第二斜向支撑34的第二端。
62.两个平行间隔布置的上支撑组件，在两个横向支撑35和两个纵向支撑32 的作用下，连接成一个稳定的三角形结构，而且增加了调整工装30宽度，对调整耳架12的支撑更加稳定，也可为三维调整千斤顶40提供了更大区域的支撑位置。
63.具体的，为了提高三维调整千斤顶40安装的稳定性，纵向支撑32的下表面设置有柱形套筒37，柱形套筒37与三维调整千斤顶40的z轴油缸配合。柱形套筒37可设置于纵向支撑32的中间位置，以保持顶升动作时的稳定，防止调整工装30在被顶升时产生扭转。
64.三维调整千斤顶40的z轴油缸的活塞杆可插入柱形套筒37内，防止在三维调整千斤顶40沿x或y方向调整时，z轴油缸与纵向支撑32之间产生相对滑动，而影响位置度的调整准确性。在柱形套筒37的限位作用下，使得 z轴油缸的活塞杆被限制在柱形套筒37内，避免了三维调整千斤顶40调整时，其z轴油缸与纵向支撑32之间产生相对滑动。
65.如图4和图5所示，第一斜向支撑33和第二斜向支撑34均通过竖向支撑36与横向支撑梁31相连。由于上支撑组件为两个，因此，第一斜向支撑 33和第二斜向支撑34均为两个，相应的竖向支撑36为四个，其中两个分别与两个第一斜向支撑33连接，另外两个分别与两个第二斜向支撑34连接，四个竖向支撑36相互平行。
66.横向支撑梁31可设置两个，为了便于理解，将与其中一个上支撑组件连接的竖向支撑36定义为第一竖向支撑，与另一个上支撑组件连接的竖向支撑 36定义为第二竖向支撑。其中一个横向支撑梁31与第一竖向支撑相连，另一个横向支撑梁31与第二竖向支撑相连，两个横向支撑梁31的上表面位于同一平面上，以使得两个横向支撑梁31能够为调整耳架12提供更大的支撑面积，提高支撑的稳定性。
67.为了便于理解，将与其中一个上支撑组件连接的横向支撑35定义为第一横向支撑，与另一个上支撑组件连接的横向支撑35定义为第二横向支撑。则在本实施例中，第一横向支撑与第一竖向支撑交叉(优选为垂直交叉)，且为一体式结构，相应的，第二横向支撑与第二竖向支撑交叉(优选为垂直交叉)，且为一体式结构。
68.在本实施例中，将第一横向支撑与两个第一竖向支撑交叉设置，且为一体式结构，同时将第二横向支撑与两个第二竖向支撑交叉设置，且为一体式结构。而且，其中一个纵向支撑32连接于第一横向支撑和第二横向支撑的第一端(例如图4示出的第一横向支撑和第二横向支撑的左侧)，另一个纵向支撑32连接于第一横向支撑和第二横向支撑的第二端(例如图4示出的第一横向支撑和第二横向支撑的右侧)，使得纵向支撑32、第一横向支撑、第一竖向支撑、第二横向支撑和第二竖向支撑形成一个稳定的支撑框架结构，并将该支撑框架
结构的上侧连接第一斜向支撑33和第二斜向支撑34，下侧连接横向支撑梁31，使得整个调整工装30连接成一个稳定的架体，以能够承受蒸汽发生器10的重量。
69.需要说明的是，文中记载的各个部件之间相邻，均指两个部件的连接方式可以为通过紧固件固定、焊接固定或者设计为一体式结构等连接方式。
70.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
71.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在 a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
73.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
74.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。