一种用于余热锅炉过热管的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种用于余热锅炉过热管的连接结构。


背景技术：

2.余热锅炉在运行的过程中，水经过上升管被加热变成蒸汽后，在将蒸汽输送至汽轮组或者其它需要蒸汽的设备之前，往往要将蒸汽通过过热管，以对蒸汽进行加热，提高蒸汽的温度，以提高蒸汽的做功能力，实际中发现，经过过热管加热的蒸汽温度较高，被加热管加热的蒸汽经过连通锅炉内外的管道输送至汽轮组等设备的过程中，由于锅炉内部的温度较外部的温度高，所以沿输送蒸汽的管道走向，管道外部环境温度发生较大的变化，尤其是管道和锅炉外壳连接处，管道外界的温度产生较大的变化，在热胀冷缩的现象下，管道容易出现变形，影响管道的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于余热锅炉过热管的连接结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于余热锅炉过热管的连接结构，包括过热管以及与过热管连接的蒸汽管道，所述蒸汽管道上套设有用于和锅炉外壳连接的防护套管，所述防护套管包括中间段，所述中间段和蒸汽管道之间设置有间隙，中间段用于和锅炉外壳连接，所述中间段的一端延伸至锅炉外壳的外侧，且中间段的外端设置有锥形段，所述锥形段的一端和中间段连接，锥形段的另一端和蒸汽管道连接。
5.进一步的，所述中间段的外侧壁用于和锅炉外壳连接，且中间段的另一端延伸至锅炉外壳的内侧，中间段的该端设置有锥形段，该锥形段的一端和中间段连接，该锥形段的另一端和蒸汽管道连接。
6.进一步的，所述锥形段通过抱紧管和蒸汽管道连接，所述抱紧管的一端和锥形段连接，且抱紧管环抱于蒸汽管道的外壁上。
7.进一步的，所述抱紧管和锥形段之间以及中间段和锥形段之间均设置有弧形管。
8.进一步的，所述中间段位于锅炉外壳外侧部分的长度大于中间段位于锅炉外壳内侧部分的长度。
9.进一步的，所述中间段的端面用于和锅炉外壳连接，中间段的未设置锥形段的一端用于抵于锅炉外壳上，以便和锅炉外壳连接。
10.进一步的，所述中间段的未设置锥形段的一端设置有便于和锅炉外壳连接的法兰盘。
11.进一步的，所述蒸汽管道上套设有平直段，所述平直段和中间段分别位于锅炉外壳的不同侧，平直段的一端和锅炉外壳连接，平直段的另一端和蒸汽管道连接。
12.进一步的，所述中间段的长度大于平直段的长度。
13.进一步的，所述平直段和蒸汽管道之间设置有间隙，平直段通过喇叭段和蒸汽管
道连接。
14.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在工作运行时，经过过热管加热后的高温蒸汽输送至蒸汽管道内，对于蒸汽管道穿出锅炉外壳的部位，在防护套管的防护作用下，使得防护套管和蒸汽管道之间形成一层保温层，在保温层的作用下，使得蒸汽管道于锅炉外壳两侧避免了较大的温度差，进而避免蒸汽管道出现结构变形。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.如图1-图3所示，本实施例所述的一种用于余热锅炉过热管1的连接结构，包括过热管1和蒸汽管道2，过热管1和蒸汽管道2可以通过法兰连接，二者相互连通，过热管1设置于锅炉内，水通入锅炉内后，经过上升管的加热，使得水变成蒸汽，蒸汽在输送至汽轮机等设备之间还要经过过热管1的加热，经过过热管1加热后，在经过蒸汽管道2输送至汽轮机等设备，在蒸汽管道2上设置有防护套管，防护套管连接在蒸汽管道2和锅炉的外壳3之间，且防护套管套设在蒸汽管道2上，防护套管和蒸汽管道2同轴设置，更为具体的，防护套管包括中间段4，中间段4为等径的直管结构，中间段4和蒸汽管道2同轴设置，且中间段4套设于蒸汽管道2的外侧，中间段4的直径大于蒸汽管道2的直径，使得中间段4和蒸汽管道2之间具有一定的间隙，中间段4用于和锅炉的外壳3连接，且中间段4的一端延伸至锅炉的外侧，中间段4的该伸出的一端设置有锥形段5，锥形段5为锥形的管段，锥形段5具有较大端和较小端，锥形段5的较大端和中间段4连接，锥形段5的较小端端和蒸汽管道2连接，进而，本实施例中，在蒸汽管道2的外侧，于锅炉的外壳3的外侧延伸出一定长度的中间段4与锥形段5组成的防护套管结构，在防护套管的防护作用下，使得防护套管和蒸汽管道2之间形成一层空气层，该空气层能够起到缓冲保温的效果，且在热传导作用下，该空气层的温度较外界温度高而较锅炉的外壳3内部温度低，所以沿蒸汽管道2的轴向，该处的外界温度变化变得平缓，大大的减缓了蒸汽管道2热胀冷缩的现象，避免蒸汽管道2出现严重的结构变形，利于提高管道的使用寿命。
21.在一种实施例中，如图1所示，中间段4是通过外侧壁和锅炉的外壳3连接，中间段4的中部附近和锅炉的外壳3连接，使得中间段4的一端延伸至外壳3的外部、另一端延伸至外
壳3的内部，提高中间段4和锅炉的外壳3之间的连接强度，且同样在延伸至外壳3内部的一端上设置锥形段5，该锥形段5和中间段4处在外壳3外部一端上的锥形段5对称设置，该锥形段5的一端和中间段4连接，该锥形段5的另一端和蒸汽管道2连接，所以在蒸汽管道2上，形成一外扩的筒状连接结构，该筒状连接结构和蒸汽管道2外壁形成一层封闭的空气层，进而提高防护套管的缓冲保温效果，且该种结构下，当蒸汽管道2和外壳3之间出现相对变形的趋势时，中间段4和两侧的锥形段5能够吸收一定的变形量，提高本实用新型的结构强度。
22.具体的，锥形段5的一端和中间段4连接，锥形段5的较小端端设置有抱紧管6，使得锥形段5通过抱紧管6和蒸汽管道2连接，抱紧管6的一端和锥形段5连接，抱紧管6为等径的直管结构，进而抱紧管6环抱于蒸汽管道2的外壁上，增加锥形段5和蒸汽管道2之间的接触连接，提高本实用新型的整体性，本实施例中，抱紧管6和蒸汽管道2之间可以通过焊接连接，中间段4和外壳3之间也可以通过焊接连接，更为具体的，在抱紧管6和锥形段5之间以及中间段4和锥形段5之间均设置有弧形管7，弧形管7起到过渡连接的作用，减少本实用新型的边角，避免产品运输以及存放过程中相互产生刮擦，而且通过浇铸工艺制造时，利于产品的成型定型。
23.本实施例中，中间段4的中部附近和外壳3连接，且中间段4位于锅炉外侧部分的长度要大于中间段4位于锅炉内侧部分的长度，使得锅炉的外壳3的外部蒸汽管道2上的缓冲空气层更长，提高对外界环境中蒸汽管道2的缓冲防护，该局部蒸汽管道2外界温度变化更为平缓，利于降低蒸汽管道2的结构变形程度。
24.在另一种实施例中，如图2所示，中间段4的端面用于和锅炉的外壳3连接，也即，中间段4整个的处在锅炉的外壳3的外侧，中间段4整体套在蒸汽管道2上，中间段4未设置锥形段5的一端抵在锅炉的外壳3的外侧，中间段4和锅炉的外壳3可以通过焊接连接，本实施例中，蒸汽管道2的外壁和锅炉的外壳3连接，所以，该局部的蒸汽管道2一方面直接和锅炉的外壳3连接，另一方面通过中间段4和锅炉的外壳3连接，大大的增加了该局部蒸汽管道2和锅炉的外壳3之间的连接强度，利于提高设备的整体强度，具体的，中间段4远离外壳3的一端设置锥形段5，中间段4朝向外壳3的一端设置法兰盘10，增加中间段4和外壳3之间的连接强度，具体的，法兰盘10和外壳3之间可以通过焊接连接，本实施例中，使得中间段4、锥形段5组成的防护套管结构和蒸汽管道2之间形成一封闭的密闭空气层，在热传导的作用下，该空气层的温度较外界环境温度高但是较外壳3内部温度低，同样起到缓冲保温的效果。
25.在另一实施例中，如图3所示，于蒸汽管道2上设置有平直段8，平直段8套设于蒸汽管道2的外侧，且于蒸汽管道2上，中间段4和平直段8分别位于锅炉的外壳3的不同侧，也即，平直段8位于锅炉的外壳3的内部，中间段4位于锅炉的外壳3的外部，本实施例中，平直段8的直径大于蒸汽管道2的直径，使得平直段8和蒸汽管道2之间具有一定的间隙，且平直段8的一端和外壳3连接，具体的，平直段8该端可以通过法兰和外壳3焊接连接，平直段8的另一端通过喇叭段9和蒸汽管道2连接，喇叭段9具有较大端和较小端，喇叭段9的较大端和外壳3连接，喇叭段9的较小端和蒸汽管道2连接，具体的，喇叭段9可以通过直管和蒸汽管道2焊接连接，使得蒸汽管道2于外壳3的内外两侧分别通过管径较大的平直段8以及中间段4连接，进一步的增加蒸汽管道2和外壳3之间的连接强度，当蒸汽管道2和外壳3之间出现相对变形时，平直段8和中间段4能够分别吸收一定量对应侧的变形，大大的提高本实用新型的连接强度。
26.更为具体的，中间段4的长度大于平直段8的长度，使得外侧的中间段4更长，形成更长的缓冲空气层，内侧的平直段8较短，利于节省锅炉的外壳3内部的空间，利于锅炉内空间布局。
27.本实用新型的工作原理：锅炉运行时，水经过上升管的加热后变成蒸汽，然后蒸汽经过过热管1再次加热，经过再次加热形成的高温蒸汽经过蒸汽管道2输送至汽轮机等设备，沿蒸汽管道2的走向，于外壳3附近的区域，在防护套管的防护作用下，使得蒸汽管道2的外侧形成一层缓冲保温空气层，使得蒸汽管道2所处的外界环境温度变化较为平缓，避免蒸汽管道2结构变形，利于提高蒸汽管道2的使用寿命。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。