高温蒸汽发生装置的制作方法

1.本发明涉及一种高温蒸汽发生装置。


背景技术：

2.蒸汽在民用、工业、医药等行业得到广泛应用，蒸汽需要利用水的加热来产生。现有的蒸汽发生装置，受限于技术设计，不能够在短时间内产生大流量的高温高压蒸汽，并存在蒸汽出气速度慢、蒸汽温度不高等缺点。申请人也想了很多办法，多年来也一直在进行试制，并且前后申请了多个专利，但实际应用的效果均达不到理想要求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可实现蒸汽出气速度快，蒸汽流量大，蒸汽温度高，而且蒸汽温度、蒸汽量方便可调的高温蒸汽发生装置。
4.本发明是采取以下技术方案来完成的：高温蒸汽发生装置，包括一次加热仓，一次加热仓的外壁设置第一电磁加热线圈，其特征在于：一次加热仓的中间设置蒸汽汇集管，蒸汽汇集管外由多层拱形圆盘上下隔开后围出多级蒸汽发生腔，蒸汽发生腔与蒸汽汇集管之间设有蒸汽流通孔相通，拱形圆盘在靠近外缘位置设置落水孔，一次加热仓内还设置喷水管，喷水管与进水管接通，喷水管位于最上面拱形圆盘的上方。
5.上下拱形圆盘上的落水孔位置相互错开。
6.拱形圆盘上的落水孔的孔径上大下小。
7.拱形圆盘的倾斜角度为6-10度。
8.所述喷水管为环形喷水管。
9.拱形圆盘的外侧端焊接固定在一次加热仓的内壁，拱形圆盘的内侧端焊接固定在蒸汽汇集管的外壁。
10.还包括二次加热仓，二次加热仓的外壁设置第二电磁加热线圈，二次加热仓连通加热蒸汽输出管，二次加热仓的中间设置一次蒸汽喷管，一次蒸汽喷管与所述蒸汽汇集管通过蒸汽流通管相通，一次蒸汽喷管外设置上下排布的多层隔板，上下隔板之间设有一次蒸汽喷孔，一次蒸汽喷孔位于一次蒸汽喷管上。
11.采用上述技术方案后，本发明可实现蒸汽出气速度快，蒸汽流量大，蒸汽温度高，其工作原理是：首先利用第一电磁加热线圈对一次加热仓进行高温加热，进水管的进水通过环形喷水管被分散喷撒到一次加热仓的内壁四周，水沿着一次加热仓的内壁流到最上面拱形圆盘和一次加热仓内壁倾斜角处进行加热蒸发蒸汽，多余的水通过最上面拱形圆盘上的落水孔落在下一层的拱形圆盘上，并自由流到下一层拱形圆盘和一次加热仓内壁倾斜角处进行加热蒸发蒸汽，依此多级进行，多层拱形圆盘形成多级蒸汽发生腔，拱形圆盘上落水孔的位置和孔径设计，使水达到最好的蒸发效果；进水管的进水量通过变频高压计量泵控制调节水流量大小，配合第一电磁加热线圈的加热功率，即可产生大的饱和蒸汽流量（如
50kw的功率，蒸汽量可达85kg/h，并且蒸汽出气速度快，3分钟内可出饱和蒸汽），如果需要蒸汽温度高，则利用第二电磁加热线圈对二次加热仓进行高温加热，蒸汽汇集管内的蒸汽通过一次蒸汽喷管由一次蒸汽喷孔往外进行喷出，一次饱和蒸汽接触隔板和二次加热仓的内壁后就转化为高温蒸汽，高温蒸汽的温度可高达300度（过热蒸汽）。上述过程中，通过对第一电磁加热线圈、第二电磁加热线圈的功率调控，水流量通过变频高压计量泵调控，可使蒸汽温度、蒸汽量方便可调。
附图说明
12.本发明有如下附图：图1为本发明的结构示意图，图2为图1左半部的放大图。
具体实施方式
13.如图所示，本发明的高温蒸汽发生装置，包括一次加热仓1和二次加热仓10，一次加热仓1的外壁设置第一电磁加热线圈2，一次加热仓1的中间设置蒸汽汇集管8，蒸汽汇集管8外由十五层拱形圆盘3上下隔开后围出多级蒸汽发生腔a，拱形圆盘3的倾斜角度为8度，拱形圆盘3的外侧端焊接固定在一次加热仓1的内壁，拱形圆盘3与一次加热仓1采用相同的不锈钢材料，这样当第一电磁加热线圈2对一次加热仓1进行电加热时，拱形圆盘3也同样得到快速受热，以利于水的快速加热产生蒸气，拱形圆盘3的内侧端焊接固定在蒸汽汇集管8的外壁，蒸汽发生腔a与蒸汽汇集管8之间设有蒸汽流通孔5相通，拱形圆盘3在靠近外缘位置设置落水孔4，每个拱形圆盘3上的落水孔4圆周布设十二个，上下拱形圆盘上的落水孔位置在圆周方向上相互错开，拱形圆盘上的落水孔的孔径上大下小（十五个拱形圆盘，从上往下，最上面第一个拱形圆盘的落水孔孔径为9.0mm，第二个拱形圆盘的落水孔孔径为8.5mm，依次累减，最下面的第十五个拱形圆盘的落水孔孔径为2.0mm）；一次加热仓1内还设置环形喷水管6，环形喷水管6与进水管7接通，环形喷水管6位于最上面拱形圆盘的上方，工作时环形喷水管喷水被分散喷撒到一次加热仓1的内壁四周，水沿着一次加热仓1的内壁流到最上面拱形圆盘和一次加热仓1内壁倾斜角处进行加热蒸发蒸汽，多余的水通过拱形圆盘上的落水孔落在下一层的拱形圆盘上；二次加热仓10的外壁设置第二电磁加热线圈11，二次加热仓10的顶部连通加热蒸汽输出管15，二次加热仓10的中间设置一次蒸汽喷管12，一次蒸汽喷管12与所述蒸汽汇集管8通过蒸汽流通管9相通，一次蒸汽喷管12外设置上下排布的多层隔板13，上下隔板13之间设有一次蒸汽喷孔14，一次蒸汽喷孔14位于一次蒸汽喷管12上。


技术特征：
1.高温蒸汽发生装置，包括一次加热仓，一次加热仓的外壁设置第一电磁加热线圈，其特征在于：一次加热仓的中间设置蒸汽汇集管，蒸汽汇集管外由多层拱形圆盘上下隔开后围出多级蒸汽发生腔，蒸汽发生腔与蒸汽汇集管之间设有蒸汽流通孔相通，拱形圆盘在靠近外缘位置设置落水孔，一次加热仓内还设置喷水管，喷水管与进水管接通，喷水管位于最上面拱形圆盘的上方。2.如权利要求1所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：上下拱形圆盘上的落水孔位置相互错开。3.如权利要求2所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：拱形圆盘上的落水孔的孔径上大下小。4.如权利要求1、2或3所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：拱形圆盘的倾斜角度为6-10度。5.如权利要求1所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：所述喷水管为环形喷水管。6.如权利要求1所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：拱形圆盘的外侧端焊接固定在一次加热仓的内壁，拱形圆盘的内侧端焊接固定在蒸汽汇集管的外壁。7.如权利要求1所述的高温蒸汽发生装置，其特征在于：还包括二次加热仓，二次加热仓的外壁设置第二电磁加热线圈，二次加热仓连通加热蒸汽输出管，二次加热仓的中间设置一次蒸汽喷管，一次蒸汽喷管与所述蒸汽汇集管通过蒸汽流通管相通，一次蒸汽喷管外设置上下排布的多层隔板，上下隔板之间设有一次蒸汽喷孔，一次蒸汽喷孔位于一次蒸汽喷管上。

技术总结
本发明公开了一种高温蒸汽发生装置，包括一次加热仓，一次加热仓的外壁设置第一电磁加热线圈，其特征在于：一次加热仓的中间设置蒸汽汇集管，蒸汽汇集管外由多层拱形圆盘上下隔开后围出多级蒸汽发生腔，蒸汽发生腔与蒸汽汇集管之间设有蒸汽流通孔相通，拱形圆盘在靠近外缘位置设置落水孔，一次加热仓内还设置喷水管，喷水管与进水管接通，喷水管位于最上面拱形圆盘的上方。本发明可实现多级蒸汽发生腔同时蒸发饱和蒸汽，蒸汽出气速度快，蒸汽流量大，二次加热饱和蒸汽使饱和蒸汽转化为高温过热蒸汽，蒸汽温度高；进水通过变频计量泵控制进水流量，一次加热仓和二次加热仓分别对水和饱和蒸汽加热，使蒸汽量、蒸汽温度方便可调。蒸汽温度方便可调。蒸汽温度方便可调。


技术研发人员：吴健斌
受保护的技术使用者：吴健斌
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/11/18