一种氧化锌生产用燃气蒸汽锅炉的炉膛结构的制作方法

1.本实用新型属于氧化锌生产技术领域，特别是涉及一种氧化锌生产用燃气蒸汽锅炉的炉膛结构。


背景技术：

2.燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备，其内部的空间一般称为炉膛，炉膛是由锅炉包围起来供燃料燃烧的立体空间，作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，但一般的炉膛结构内部气体的循环管道，由于管道对气体的引导，容易对炉胆内部的火焰喷射轨迹造成影响，可能造成火焰喷射轨迹的偏移，从而烘烤炉胆内壁，且现有的炉膛结构在进行内部燃烧灰尘清理时，由于炉膛结构较为封闭，且体积较大，在清理时比较麻烦。
3.因此，现有的炉膛结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氧化锌生产用燃气蒸汽锅炉的炉膛结构，通过炉胆结构、排气结构和清洁结构，解决了现有炉膛结构火焰轨迹易受影响和清理麻烦的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种氧化锌生产用燃气蒸汽锅炉的炉膛结构，包括炉胆结构、排气结构和清洁结构，所述炉胆结构的下方与排气结构固定连接并互通，所述炉胆结构的内侧与清洁结构固定连接并互通；
7.所述炉胆结构包括出气循环主管、循环环管和入气循环主管，所述出气循环主管的上方与循环环管固定连接并互通，所述出气循环主管的下方设置有入气循环主管，出气循环主管用于进行对炉胆主体内部燃料的循环引出，入气循环主管用于进行对炉胆主体内部燃料的循环引入，通过出气循环主管与入气循环主管在后端的设置，使气体沿直线方向传入和传出，可以避免因管道在侧面对火焰轨迹的影响，保证火焰不贴壁燃烧。
8.进一步地，所述炉胆结构还包括炉胆主体、连通管和清洁孔，所述炉胆主体的右端与出气循环主管固定连接并互通；
9.所述入气循环主管的一端与炉胆主体固定连接并互通，所述入气循环主管的两侧与连通管固定连接，所述入气循环主管的两侧通过连通管与循环环管固定连接并互通，所述炉胆主体的底部设置有清洁孔，炉胆主体用于为燃气燃烧的主要结构，连通管用于进行入气循环主管与循环环管的连接，进行气体的循环传导。
10.进一步地，所述排气结构包括拓展气管和冷却排气主管，所述拓展气管的一端与循环环管固定连接并互通，所述拓展气管的另一端与冷却排气主管固定连接并互通，拓展气管用于进行冷却排气主管与循环环管的连接，对高温气体向冷却排气主管的引导，冷却
排气主管用于进行对高温气体的冷却，以便于进行气体的排放。
11.进一步地，所述清洁结构包括清洁主管、导液管和封堵螺纹杆，所述清洁主管的两侧与循环环管固定连接并互通，所述封堵螺纹杆从下到上依次螺纹连接在拓展气管、清洁主管、导液管的内部；
12.所述清洁主管的上方与导液管固定连接并互通，所述清洁主管的内部与封堵螺纹杆螺纹连接，清洁主管不仅用于燃气的循环，还可以对燃气中废渣进行接收和累计，以便于对炉膛结构的清理，导液管用于进行对清洁水的输送，为炉胆内部的清洁提供污水输出的管道，可大大提升炉膛结构清洁的便利性，封堵螺纹杆通过螺纹连接的形式，不仅用于对清洁孔的封堵，还用于控制导液管的开启和关闭。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置炉胆结构，解决了现有炉膛结构火焰轨迹易受影响的问题，在炉胆结构中设置有出气循环主管和入气循环主管，其中出气循环主管用于进行对炉胆主体内部燃料的循环引出，入气循环主管用于进行对炉胆主体内部燃料的循环引入，通过出气循环主管与入气循环主管在后端的设置，使气体沿直线方向传入和传出，可以避免因管道在侧面对火焰轨迹的影响，保证火焰不贴壁燃烧。
15.2、本实用新型通过设置清洁结构，解决了现有炉膛结构清理麻烦的问题，在清洁结构中设置有清洁主管、导液管和封堵螺纹杆，其中清洁主管不仅用于燃气的循环，还可以对燃气中废渣进行接收和累计，以便于对炉膛结构的清理，导液管用于进行对清洁水的输送，为炉胆内部的清洁提供污水输出的管道，可大大提升炉膛结构清洁的便利性，封堵螺纹杆通过螺纹连接的形式，不仅用于对清洁孔的封堵，还用于控制导液管的开启和关闭，通过清洁主管、导液管和封堵螺纹杆，更便于进行炉膛结构的内部清理，使用更方便。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧视图；
20.图3为本实用新型剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、炉胆结构；101、炉胆主体；102、出气循环主管；103、循环环管；104、连通管；105、入气循环主管；106、清洁孔；2、排气结构；201、拓展气管；202、冷却排气主管；3、清洁结构；301、清洁主管；302、导液管；303、封堵螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种氧化锌生产用燃气蒸汽锅炉的炉膛结构，包括炉胆结构1、排气结构2和清洁结构3，炉胆结构1的下方与排气结构2固定连接并互通，炉胆结构1的内侧与清洁结构3固定连接并互通；
25.炉胆结构1包括出气循环主管102、循环环管103和入气循环主管105，出气循环主管102的上方与循环环管103固定连接并互通，出气循环主管102的下方设置有入气循环主管105；
26.出气循环主管102固定在炉胆主体101后端的靠上方位置，与炉胆主体101内部互通，用于进行对炉胆主体101内部燃料的循环引出，入气循环主管105固定在炉胆主体101后端的靠下方位置，与炉胆主体101内部互通，用于进行对炉胆主体101内部燃料的循环引入，通过出气循环主管102与入气循环主管105在后端的设置，使气体沿直线方向传入和传出，可以避免因管道在侧面对火焰轨迹的影响，保证火焰不贴壁燃烧，循环环管103为等距排布的燃气循环管道，具有超大的接触面积，更有利于进行热量的传导扩散。
27.其中如图1-3所示，炉胆结构1还包括炉胆主体101、连通管104和清洁孔106，炉胆主体101的右端与出气循环主管102固定连接并互通；
28.入气循环主管105的一端与炉胆主体101固定连接并互通，入气循环主管105的两侧与连通管104固定连接，入气循环主管105的两侧通过连通管104与循环环管103固定连接并互通，炉胆主体101的底部设置有清洁孔106；
29.炉胆主体101为燃气存储燃烧的腔体结构，用于为燃气燃烧的主要结构，连通管104其一端与入气循环主管105固定连接，一端与循环环管103固定连接，用于进行入气循环主管105与循环环管103的连接，进行气体的循环传导，清洁孔106是与导液管302贯通的预制孔道。
30.其中如图1-3所示，排气结构2包括拓展气管201和冷却排气主管202，拓展气管201的一端与循环环管103固定连接并互通，拓展气管201的另一端与冷却排气主管202固定连接并互通；
31.拓展气管201为外扩输送管道，用于进行冷却排气主管202与循环环管103的连接，对高温气体向冷却排气主管202的引导，冷却排气主管202为高温气体输出的管道，设置在最靠下、远离炉胆的位置，用于进行对高温气体的冷却，以便于进行气体的排放。
32.其中如图1-3所示，清洁结构3包括清洁主管301、导液管302和封堵螺纹杆303，清洁主管301的两侧与循环环管103固定连接并互通，封堵螺纹杆303从下到上依次螺纹连接在拓展气管201、清洁主管301、导液管302的内部；
33.清洁主管301的上方与导液管302固定连接并互通，清洁主管301的内部与封堵螺纹杆303螺纹连接；
34.清洁主管301位于冷却排气主管202的上方，设置在循环环管103的底部，且与循环环管103固定连接并互通，不仅用于燃气的循环，还可以对燃气中废渣进行接收和累计，以便于对炉膛结构的清理，导液管302的上端固定在炉胆主体101的底部，其下端与清洁主管301固定连接并互通，用于进行对清洁水的输送，为炉胆内部的清洁提供污水输出的管道，可大大提升炉膛结构清洁的便利性，封堵螺纹杆303的顶部螺纹连接在导液管302的内部，其下方与经过的孔道依次螺纹连接，通过螺纹连接的形式，不仅用于对清洁孔106的封堵，还用于控制导液管302的开启和关闭。
35.本实施例的一个具体应用为：在锅炉使用时，其燃烧机会与炉胆进行连接，在燃烧时，炉胆内部的燃料气体会通过出气循环主管102进入循环环管103的内部循环，一部分会在连通管104处进入入气循环主管105，另一部分带着混杂的废料向下循环，并沉积在清洁主管301的底部，然后通过另一侧的连通管104进入入气循环主管105，并通过入气循环主管105再次进入炉胆主体101的内部，而经过多次循环的高温气体会在循环环管103进入拓展气管201，并在冷却排气主管202内部冷却后排出，而需要进行内部的清洁时，首选需要将装置静置一段时间，保证锅炉内部的温度等于常温，然后将清洁水导入，并转动封堵螺纹杆303，接触封堵螺纹杆303对清洁孔106的封堵，使清洁水由导液管302输入清洁主管301并输出，以此来进行炉膛的内部清洁。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。